纖維板和車輛內(nèi)裝部件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本公開涉及一種纖維板。
【背景技術(shù)】
[0002] 專利文獻(xiàn)1公開了一種纖維板，其為已知的作為包括纖維和熱塑性樹脂的纖維板 的示例。專利文獻(xiàn)1的纖維板包括分散在纖維中的可熱膨脹膠囊。可熱膨脹膠囊在生產(chǎn)處 理過程中被加熱時(shí)膨脹。這減輕了纖維板的重量。
[0003] 相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)
[0004] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開2009-179896號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明要解決的問題
[0006] 上述纖維板趨向于剛度隨著可熱膨脹膠囊的量的增加而增加。這可能是因?yàn)樵诳?熱膨脹膠囊熔融時(shí)可熱膨脹膠囊中的熱塑性樹脂將纖維粘接（bind)在一起。
[0007] 通常，可熱膨脹膠囊以均勻地分散在纖維板的整個(gè)區(qū)域的方式混合在纖維板中。 然而，纖維的剛度在纖維板的整個(gè)區(qū)域可能是不均勻的，即，各區(qū)域間的剛度可能是不同 的。例如，纖維板的具有復(fù)雜構(gòu)造的部分具有相對(duì)高的剛度。因此，如果可熱膨脹膠囊以均 勻地分散在纖維板的整個(gè)區(qū)域的方式混合在纖維板中的話，則一些區(qū)域的剛度可能會(huì)過度 地高于所需的剛度。因?yàn)檫^度的品質(zhì)可能導(dǎo)致纖維板的生產(chǎn)成本的提高，所以需要應(yīng)對(duì)過 度的品質(zhì)。
[0008] 鑒于前述情況作出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是降低纖維板的生產(chǎn)成本。
[0009] 用于解決問題的方案
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的纖維板包括纖維、熱塑性樹脂和可熱膨脹膠囊。所述纖維板還包括： 第一部分，其包含預(yù)定量的所述可熱膨脹膠囊；以及第二部分，其包含的所述可熱膨脹膠囊 的量比所述第一部分少。
[0011] 因?yàn)榈诙糠种械目蔁崤蛎浤z囊的量比第一部分中的少，所以與包括包含等量的 可熱膨脹膠囊的第一部分和第二部分的構(gòu)造相比，可熱膨脹膠囊的總量更少。因此，能夠降 低纖維板的生產(chǎn)成本。
[0012] 所述第二部分包括突起，所述突起包括：側(cè)壁和主壁。側(cè)壁沿所述纖維板的厚度方 向從所述纖維板的板面突出。主壁與所述側(cè)壁的末端連接。
[0013] 由于突起，第二部分具有比不包括突起的第一部分高的剛度。因此，即使第二部分 包含較少量的可熱膨脹膠囊，第二部分也具有足夠的剛度。
[0014] 安裝構(gòu)件被安裝到所述第二部分。
[0015] 利用安裝構(gòu)件，第二部分的剛度變得更高。因此，即使第二部分包含較少量的可熱 膨脹膠囊，第二部分也具有足夠的剛度。
[0016] 所述纖維板包括于車輛內(nèi)裝部件。
[0017] 所述纖維板為包括于車門裝飾件的裝飾板。所述第一部分為所述裝飾板的上部。 所述第二部分為所述裝飾板的下部。
[0018] 裝飾板的下部具有比上部更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。此外，下部安裝有安裝構(gòu)件。因此，下部 趨向于具有比上部更高的剛度。即使下部包含較少量的可熱膨脹膠囊，也能夠使下部的剛 度維持足夠的剛度。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明，能夠降低纖維板的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的裝飾板的立體圖。
[0021] 圖2是圖1中的裝飾板的（沿著圖1中的線II-II截取的）截面圖。
[0022] 圖3是示出膠囊進(jìn)給步驟的截面圖。
[0023] 圖4是示出膠囊進(jìn)給步驟的（沿著圖3中的線IV-IV截取的）截面圖。
[0024] 圖5是示出膠囊分散步驟的截面圖。
[0025] 圖6是示出樹脂熔融步驟的截面圖。
[0026] 圖7是示出膠囊膨脹步驟的截面圖。
[0027] 圖8是示出墊（mat)成形步驟的截面圖。
[0028] 圖9是示出實(shí)施方式的效果的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 第一實(shí)施方式
[0030] 將參照?qǐng)D1至圖9描述本發(fā)明的實(shí)施方式。具體地，將描述包括于車門裝飾件 10 (車輛內(nèi)裝部件）的裝飾板11。裝飾板11是纖維板的示例。
[0031] 車門裝飾件10包括具有板狀形狀的裝飾板11。車門裝飾件10還包括肘靠14、揚(yáng) 聲器格柵15和裝飾物16。
[0032] 車門裝飾件10包括位于肘靠14下方的車門袋20。如圖2所示，車門袋20包括 突起21和車門袋基部23。突起21是裝飾板11的朝向車室內(nèi)部突起（在圖2中為向下突 起）的一部分。車門袋基部23從車室的外部覆蓋突起21的開口。
[0033] 如圖2所示，突起21包括主壁22A和一對(duì)側(cè)壁22B。該一對(duì)側(cè)壁22B沿裝飾板11 的厚度方向從裝飾板11的板面突出（朝向車室的外部）。主壁22A與該一對(duì)側(cè)壁22B的末 端連接。也就是說，該一對(duì)側(cè)壁22B連接在裝飾板11的板面與主壁22A的對(duì)應(yīng)的側(cè)緣（周 緣）之間。
[0034] 如圖2所示，消音墊26 (安裝構(gòu)件）從車室外部越過車門袋20的背面安裝至裝飾 板11。消音墊26是隔音件（由噪音隔絕材料或噪音吸收材料制成）。消音墊26由氈構(gòu)成 并形成為預(yù)定的板狀形狀。
[0035] 裝飾板11包括增強(qiáng)纖維、熱塑性樹脂和可熱膨脹膠囊（thermally expandable capsule) 34。纖維是諸如洋麻纖維、大麻纖維、亞麻纖維和劍麻纖維等的植物基纖維。纖維 不限于植物基纖維?？梢允褂弥T如玻璃纖維和碳纖維等的無機(jī)纖維。
[0036] 裝飾板11中的熱塑性樹脂的示例包括聚烯徑、聚醋樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯酸 樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚縮醛樹脂和ABS樹脂。
[0037] 各可熱膨脹膠囊34均包括殼體和膨脹助劑（膨脹組分）。殼體由熱塑性樹脂構(gòu) 成。膨脹助劑封裝在殼體中。當(dāng)對(duì)可熱膨脹膠囊34進(jìn)行加熱時(shí)，膨脹助劑在特定的溫度下 開始膨脹。當(dāng)殼體變軟時(shí)，可熱膨脹膠囊34的總體積增大。
[0038] 可熱膨脹膠囊34的殼體可以由與包括在裝飾板11中的熱塑性樹脂同類的熱塑性 樹脂構(gòu)成，也可以由與包括在裝飾板11中的熱塑性樹脂不同類的熱塑性樹脂構(gòu)成。構(gòu)成可 熱膨脹膠囊34的殼體的樹脂的示例包括丙烯腈樹脂、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、芳香族乙 稀基化合物、脂肪族乙稀基化合物、氯乙稀、偏二氯乙稀和可交聯(lián)的單體。
[0039] 可熱膨脹膠囊34中的膨脹助劑的示例包括烴，具體地，包括：諸如丙烷、正丁烷、 異丁烯、正戊烷、異戊烷、正己烷、異己烷和正辛烷等的脂族烴；諸如環(huán)戊烷、環(huán)己烷和甲基 環(huán)己烷等的脂環(huán)烴；諸如氯甲烷和氯乙烷等的氯代烴；以及包括諸如1，1，1，2-四氟乙烷和 1，1-二氟乙烷等的氟代烴的鹵代烴。
[0040] 可以將由松本油脂制藥株式會(huì)社（Matsumoto Yushi-Seiyaku Co.，Ltd.)制造的 Matsumoto Microsphere ?用作可熱膨脹膠囊34。然而，可熱膨脹膠囊34不限于該產(chǎn)品。
[0041] 包含在裝飾板11中的可熱膨脹膠囊34的量因部位不同而不同。具體地，包含在 包括突起21(第二部分，參照?qǐng)D1)的裝飾板11的下部Y2(第二部分）中的可熱膨脹膠囊 34的量比包含在裝飾板11的上部Yl (第一部分）中的可熱膨脹膠囊34的量少。
[0042] 上部Yl和下部Υ2與裝飾板11的中線以上的部分和裝飾板11的中線以下的部分 對(duì)應(yīng)。裝飾板11的下部Υ2位于肘靠14的下方。然而，下部Υ2不限于位于肘靠14下方的 部位。
[0043] 按裝飾板11中的纖維和熱塑性樹脂的總量為100質(zhì)量份計(jì)，以可熱膨脹膠囊34 的百分比（質(zhì)量份）表示可熱膨脹膠囊34的量。
[0044] 例如，裝飾板11的上部Yl中的可熱膨脹膠囊34的量為6質(zhì)量份，而裝飾板11的 下部Υ2中的可熱膨脹膠囊34的量為4質(zhì)量份。可以酌情更改裝飾板11中的可熱膨脹膠 囊34的量。
[0045] 接下來，將描述制造裝飾板11的方法。該方法包括墊制備步驟、膠囊進(jìn)給步驟、膠 囊分散步驟、樹脂熔融步驟、膠囊膨脹步驟和墊成形步驟。墊制備步驟用于制備包括纖維和 熱塑性樹脂的墊30。膠囊進(jìn)給步驟用于將可熱膨脹膠囊34進(jìn)給至墊30。膠囊分散步驟用 于將可熱膨脹膠囊34分散至墊30內(nèi)。樹脂熔融步驟用于使墊30內(nèi)的熱塑性樹脂熔融。膠 囊膨脹步驟用于使可熱膨脹膠囊34膨脹。墊成形步驟用于將墊30壓成裝飾板11的形狀。
[0046] 墊制備步驟
[0047] 在墊制備步驟中，通過以含纖維狀態(tài)混合增強(qiáng)纖維和熱塑性樹脂并使混合物形成 為墊形狀來制備墊30?？梢詫⒅T如氣噴法（air-ray method)和梳理法（carding method) 等的干法混纖（dry fiber mixing method)用于混合纖維。雖然干法混纖是優(yōu)選的，但是 如果增強(qiáng)纖維是吸水纖維的話，貝1J也可以采用濕法混纖（wet fiber mixing method)。
[0048] 膠囊進(jìn)給步驟
[0049] 如圖3所示，將墊30放置在傳送器40上，并將可熱膨脹膠囊34從料斗41進(jìn)給至 墊30的上表面。如圖4所示，料斗41包括進(jìn)給口 42,該進(jìn)給口 42沿著矩形形狀的墊30的 邊緣中的一個(gè)邊緣的方向（圖4中的水平方向）延伸。
[0050] 在可熱膨脹膠囊34從進(jìn)給口 42落至墊30的同時(shí)，將墊30從一側(cè)輸送至另一側(cè) (從圖4中的左側(cè)輸送至右側(cè)）。結(jié)果，使可熱膨脹膠囊34布置在墊30的整個(gè)表面上。
[0051] 如圖4所示，料斗41的進(jìn)給口 42具有不規(guī)則的形狀，該不規(guī)則的形狀包括與裝飾 板11的上部Yl對(duì)應(yīng)的第一部分42A和與裝飾板11的下部Y2對(duì)應(yīng)的第二部分42B。進(jìn)給 口 42的第一部分42A的寬度比進(jìn)給口 42的第二部分42B的寬度大。
[0052] 利用料斗41的以上構(gòu)造，進(jìn)給至墊30的與裝飾板11的上部Yl對(duì)應(yīng)的第一部分的 可熱膨脹膠囊34的量比進(jìn)給至墊30的與裝飾板11的下部Y2對(duì)應(yīng)的第二部分的可熱膨脹 膠囊34的量大。因此，裝飾板11的下部Y2中的可熱膨脹膠囊34的量比上部Yl中的少。 也就是說，在該步驟中，根據(jù)裝飾板11的部位將不同量的可熱膨脹膠囊34進(jìn)給至墊30。
[0053] 料斗41的進(jìn)給口 42還包括位于第一部分42A和第二部分42B之間的中部。中部 具有從第一部分42A向第二部分42B縮窄的寬度。
[0054] 利用料斗41的以上構(gòu)造，裝飾板11的上部Yl和下部Y2之間的邊界處的可熱膨 脹膠囊34的量不大可能急劇地改變。因此，上部Yl和下部Y2之間的邊界處應(yīng)力不大可能 集中。
[0055] 膠囊分散步驟
[0056] 如圖5所示，在膠囊分散步驟中，在由傳送機(jī)43輸送具有分散在墊30的上表面上 的可熱膨脹膠囊34的墊30的同時(shí)，通過諸如輥等的加壓裝置45壓墊30的上表面。結(jié)果， 使可熱膨脹膠囊34分散至墊30內(nèi)?？蛇x地，墊30下面放置有振動(dòng)器46,用于從下方振動(dòng) 墊30。電磁進(jìn)給器是振動(dòng)器46的示