汽車表面局部創(chuàng)傷快速修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車漆面修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車表面局部創(chuàng)傷快速修復(fù)系統(tǒng)及其修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前當(dāng)前4S店漆面修復(fù)都是把受損部件拆下后整塊進(jìn)行噴涂修復(fù)，調(diào)漆只在電腦查配方，主要還是依靠人工調(diào)漆；打磨以水磨為主，大面積干磨為輔；紅外線烤燈不進(jìn)行調(diào)節(jié)波長，技師守在烤燈旁；整套工序費(fèi)時(shí)費(fèi)料。一些快修店雖然沒拆下受損部件，但也是把受損部件全部進(jìn)行噴涂修復(fù)，跟4S店相比只是少量拆裝，一樣費(fèi)時(shí)費(fèi)料。大多數(shù)修理廠抱著反正不能完美的心理，偷工減料，以次充好，導(dǎo)致廣大車主面對汽車擦碰頭痛不已。因此，急需開發(fā)一種能夠快速對汽車局部創(chuàng)傷進(jìn)行修復(fù)的系統(tǒng)和修復(fù)方法

【發(fā)明內(nèi)容】

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種汽車表面局部創(chuàng)傷快速修復(fù)系統(tǒng)和修復(fù)方法。
[0003]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，汽車表面局部創(chuàng)傷快速修復(fù)系統(tǒng)，包括數(shù)字化調(diào)漆裝置，上述快速修復(fù)系統(tǒng)包括如下:快速干磨裝置，該干磨裝置包括由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有非金屬下料管，下料管的外部套有電磁螺線管組件，下料管的內(nèi)部設(shè)有下料孔，上述下料孔與置于機(jī)體內(nèi)部的磁性顆粒盒相連通，磁性顆粒盒上設(shè)有風(fēng)機(jī)；
紅外線烤漆燈，該烤漆燈包括機(jī)座，該機(jī)座上設(shè)有可水平運(yùn)動的立柱，立柱上設(shè)有帶導(dǎo)軌的水平臂，該水平臂上設(shè)有可沿導(dǎo)軌水平往復(fù)運(yùn)動的機(jī)頭，機(jī)頭上豎直設(shè)有滾珠絲杠，該滾珠絲杠的絲杠的下端連有支架，支架上樞接有可轉(zhuǎn)動的烤漆燈板，烤漆燈板與電機(jī)主軸相連并由其控制轉(zhuǎn)動；上述電機(jī)、機(jī)頭、立柱均通過電路與控制器相連，該第一控制器設(shè)于機(jī)座上，該控制器上設(shè)有紅外線波長調(diào)節(jié)模塊。
[0004]進(jìn)一步地，在上述快速干磨裝置中，上述非金屬下料管構(gòu)成多層環(huán)狀，且至少設(shè)置三個(gè)同軸環(huán)；上述下料孔的伸出端設(shè)有內(nèi)錐孔；上述磁性顆粒盒上還設(shè)有第一電磁螺線管和金屬擋板；上述磁性顆粒盒上還設(shè)有由常閉型閘門，上述閘門由電磁鐵推動；電磁螺線管組件由多個(gè)同軸設(shè)置的第二電磁螺線管組成；上述干磨裝置還包括第二控制器和電源，上述第二控制器分別單獨(dú)控制電機(jī)、第二電磁螺線管、第一電磁螺線管、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]，在上述紅外線烤漆燈中，上述支架上還設(shè)有紅外線測距傳感器，上述紅外線測距傳感器與上述第一控制器電連接；上述烤漆燈板上設(shè)有多個(gè)紅外線烤燈，上述紅外線烤燈與第一控制器電連接并由其控制；上述烤漆燈板上還設(shè)有烤燈溫度傳感器，上述烤燈溫度傳感器與第一控制器電連接并由其控制，述機(jī)座上還設(shè)有環(huán)境溫度傳感器，上述環(huán)境溫度傳感器與第一控制器電連接并由其控制；上述機(jī)頭與支架之間還設(shè)有導(dǎo)向桿，上述導(dǎo)向桿至少設(shè)置一個(gè)。
[0006]一種使用上述快速修復(fù)系統(tǒng)的修復(fù)方法，包括以下步驟: 第一步，數(shù)字化調(diào)漆，通過數(shù)字化調(diào)漆裝置，掃描汽車車身，獲取車身顏色，并配制出與車身顏色沒有色差的修復(fù)油漆；
第二步，局部創(chuàng)傷干磨，打磨羽狀邊；
第三步，超低氣壓局部噴涂；
第四步，可調(diào)波長的紅外線烤漆燈進(jìn)行烤漆。
[0007]進(jìn)一步地，上述第二步包括步驟如下:
Al，計(jì)算局部創(chuàng)傷面積的大?。?br> A2，并根據(jù)受損面積大小，確定第二電磁螺線管和第一電磁螺線管所形成的磁場強(qiáng)度大?。?br> A3，控制系統(tǒng)打開上述磁性顆粒盒上還設(shè)有的常閉型閘門，同時(shí)開啟風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將磁性顆粒從擋板上吹落進(jìn)入下料孔中，并在其出口處的內(nèi)錐面聚集成磁性顆粒團(tuán)，形成柔性干磨頭；
A4，電機(jī)8帶動機(jī)體旋轉(zhuǎn)。
[0008]A5，開啟非金屬下料管最外層環(huán)中的電磁螺線管組件，進(jìn)行羽狀邊最外層邊的干磨；
A6，開啟非金屬下料管中間層環(huán)中的電磁螺線管組件，進(jìn)行羽狀邊中間層羽狀邊的干磨；
A7，開啟非金屬下料管最內(nèi)層環(huán)中的電磁螺線管組件，進(jìn)行羽狀邊內(nèi)層層干磨；
A8，干磨停止。
[0009]進(jìn)一步地，上述方法還包括:
磁性顆?；厥者^程，此時(shí)機(jī)體停止旋轉(zhuǎn)，第一電磁螺線管啟動，并使得金屬擋板具有磁性，風(fēng)機(jī)反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行抽風(fēng)，常閉型閘門打開，電磁螺線管組件中停止供電，磁性顆粒被吸進(jìn)磁性顆粒盒中，并吸附在第一電磁螺線管下方的金屬擋板上。
[0010]進(jìn)一步地，上述第三步包括步驟如下:
BI，駁口處理；
B2，噴涂底漆，創(chuàng)口修復(fù)，噴涂面找平，計(jì)算所需噴涂油漆厚度；
B3，使用油漆噴槍低氣壓噴涂第一層透明油漆；
B4，低氣壓噴涂納米粉末涂層；
B5，B3完成后，迅速低氣壓噴涂第二層透明油漆；
B6，低氣壓噴涂第三層油漆并擴(kuò)展到駁口面；
B7，烘烤處理；
B8，重復(fù)實(shí)施步驟B3至B7兩次；
B9，低氣壓噴涂第四層透明油漆并局部覆蓋原漆面；
B10，烘烤處理，完成汽車車體局部創(chuàng)傷低氣壓油漆噴涂。
[0011]進(jìn)一步地，上述第四步包括:根據(jù)不同的烘烤工序，利用第一控制器，控制紅外線烤燈發(fā)出不同波長的紅外線，其中，短波烘烤原子灰、中波烘烤中涂底漆、長波烘烤表面清漆。
[0012]進(jìn)一步地，上述方法還包括:
溫度檢測，環(huán)境溫度傳感器將環(huán)境溫度數(shù)據(jù)傳遞給控制器第一，第一控制器根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整烤漆時(shí)間。
[0013]進(jìn)一步地，上述方法還包括:根據(jù)汽車車體創(chuàng)面所需烤漆的范圍大小，第一控制器單獨(dú)控制烤漆燈板上設(shè)有的多個(gè)紅外線烤燈，根據(jù)烤漆的范圍大小，控制打開的紅外線烤燈的最大數(shù)量，烤漆范圍確定后，同時(shí)根據(jù)不同的工序，控制打開的紅外線烤燈的密度。
[0014]本發(fā)明所提供的汽車表面局部創(chuàng)傷快速修復(fù)系統(tǒng)和修復(fù)方法，工作效率高、質(zhì)量好、還具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明數(shù)字化調(diào)漆裝置準(zhǔn)確調(diào)配受損車輛當(dāng)前顏色，不會產(chǎn)生色差。
[0015]2、本發(fā)明局部干磨駁口處理增加了原子灰的黏度，不會脫皮。
[0016]3、本發(fā)明紅外線短中長波烤燈充分烤干水分，不會引起氣泡。
[0017]4、本發(fā)明超低氣壓局部噴涂減少空氣雜質(zhì)影響，質(zhì)量好，油漆省。
[0018]5、本發(fā)明的整個(gè)系統(tǒng)保證了局部修補(bǔ)的顏色跟汽車當(dāng)前顏色一樣。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的干磨裝置機(jī)體立體示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明干磨裝置示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明紅外線烤漆燈的立體示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的控制原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0025]實(shí)施例1干磨裝置
在本實(shí)施例中，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0026]請參見附圖，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，汽車表面局部創(chuàng)傷快速修復(fù)系統(tǒng)，包括數(shù)字化調(diào)漆裝置，上述快速修復(fù)系統(tǒng)包括如下:快速干磨裝置，該干磨裝置包括由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的機(jī)體1-1，機(jī)體1-1上設(shè)有非金屬下料管1-3，下料管1-3的外部套有電磁螺線管組件，下料管1-3的內(nèi)部設(shè)有下料孔1-4，上述下料孔1-4與置于機(jī)體1-1內(nèi)部的磁性顆粒盒1-5相連通，磁性顆粒盒1-5上設(shè)有風(fēng)機(jī)1-7 ；
紅外線烤漆燈，該烤漆燈包括機(jī)座3-1，該機(jī)座3-1上設(shè)有可水平運(yùn)動的立柱3-3，立柱3-3上設(shè)有帶導(dǎo)軌的水平臂3-4，該水平臂3-4上設(shè)有可沿導(dǎo)軌水平往復(fù)運(yùn)動的機(jī)頭3-7，機(jī)頭3-7上豎直設(shè)有滾珠絲杠，該滾珠絲杠的絲杠3-5的下端連有支架3-9，支架3-9上樞接有可轉(zhuǎn)動的烤漆燈板3-10，烤漆燈板3-10與電機(jī)3-11主軸相連并由其控制轉(zhuǎn)動；上述電機(jī)3-1、機(jī)頭3-7、立柱3-3均通過電路與控制器3-2相連，該第一控制器3_2設(shè)于機(jī)座3_1上，該控制器3-2上設(shè)有紅外線波長調(diào)節(jié)模塊。
[0027]進(jìn)一步地，在上述快速干磨裝置中，上述非金屬下料管1-3構(gòu)成多層環(huán)狀，且至少設(shè)置三個(gè)同軸環(huán)；上述下料孔1-4的伸出端設(shè)有內(nèi)錐孔1-4-1 ;上述磁性顆粒盒1-5上還設(shè)有第一電磁螺線管1-6和金屬擋板1-6-1 ;上述磁性顆粒盒1-5上還設(shè)有由常閉型閘門1-5-1，上述閘門由電磁鐵推動；電磁螺線管組件1-2由多個(gè)同軸設(shè)置的第二電磁螺線管1-2-1組成；上述干磨裝置還包括第二控制器和電源，上述第二控制器分別單獨(dú)控制電機(jī)、第二電磁螺線管1-2-1、第一電磁螺線管1-6、風(fēng)機(jī)1-7的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0028]，在上述紅外線烤漆燈中，上述支架3-4上還設(shè)有紅外線測距傳感器3-8，上述紅外線測距傳感器3-8與上述第一控制器3-2電連接；上述烤漆燈板3-10上設(shè)有多個(gè)紅外線烤燈，上述紅外線烤燈與第一控制器3-2電連接并由其控制；上述烤漆燈板3-5上還設(shè)有烤燈溫度傳感器，上述烤燈溫度傳感器與第一控制器3-2電連接并由其控制，述機(jī)座3-10上還設(shè)有環(huán)境溫度傳感器8，上述環(huán)境溫度傳感器與第一控制器3-2電連接并由其控制；上述機(jī)頭3-7與支架3-9之間還設(shè)有導(dǎo)向桿3-6，上述導(dǎo)向桿3-6至少設(shè)置一個(gè)。
[0029]1.一種使用如權(quán)利要求1-3上述的快速修復(fù)系統(tǒng)的修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，數(shù)字化調(diào)漆，通過數(shù)字化調(diào)漆裝置，掃描汽車車身，獲取車身顏色，并配制出與車身顏色沒有色差的修復(fù)油漆；
第二步，局部創(chuàng)傷干磨，打磨羽狀邊；
第三步，超低氣壓局部噴涂；
第四步，可調(diào)波長的紅外線烤漆燈進(jìn)行烤漆。
[0030]2.如權(quán)利要求4上述的方法，其特征在于，上述第二步包括步驟