一種輪胎吊大車行走機構輪胎裝配方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及起重機領域，具體涉及一種輪胎吊大車行走機構輪胎裝配方法。
【背景技術】
[0002]隨著港口集裝箱吞吐量的增長，對裝卸效率、經(jīng)濟效益要求的提高，以及現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，輪胎吊開始扮演越來越重要的角色。
[0003]在輪胎吊的大車行走機構的車輪進行裝配時，需要將輪胎與輪輞進行組裝，相比于一般的普通車輛的車輪，根據(jù)實際型號大小，輪胎吊的大車行走機構車輪直徑一般都在
1.5m以上，重量相對于普通車輛的車輪更是遠遠超出，因此，常規(guī)的使用人力搬運車胎、對車胎進行施壓的裝配方法都不太適合此種輪胎。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種輪胎吊大車行走機構輪胎裝配方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種輪胎吊大車行走機構輪胎裝配方法，其創(chuàng)新點在于:所述輪胎吊大車行走機構輪胎裝配方法包含以下步驟:
[0006]步驟a，安裝氣門嘴:檢查氣門嘴氣密性，將鋼圈上的氣門嘴蓋板拆下，裝上氣門嘴并擰緊螺母，蓋上蓋板，將蓋板邊緣涂上密封膠；
[0007]步驟b，預處理各配件:將輪胎內的水和雜物清理干凈，在唇口的上下部分涂抹上拆胎潤滑油，準備好鋼圈的輔件，清理上面的毛刺以及雜物；
[0008]步驟C，預裝輪胎:將輪胎平放在地面，依次放上擋圈，座圈，鎖圈，在鋼圈上與輪胎的接觸面涂抹輪胎潤滑油，在O型槽上涂抹潤滑油；
[0009]步驟d，制作輪胎起吊工裝及輪胎施壓工裝:
[0010]所述輪胎起吊工裝包括一根中空的管狀支架、若干抓臂以及控制抓臂動作的鋼絲繩；所述抓臂頂端設有耳板，通過螺栓與所述支架頂端鉸接，使抓臂可以沿支架徑向開合；所述抓臂從上至下2/3處向內彎折，彎折處內側設有吊耳；所述管狀支架底端設有若干滑輪；所述鋼絲繩一端與抓臂彎折處內側設置的吊耳相連，另一端穿過滑輪、支架內部從支架頂端穿出；所述支架上套有一可沿其軸向滑動的滑套，滑套上設有若干吊耳；所述抓臂從上至下約1/4處同樣設有吊耳，該吊耳與滑套上對應的吊耳通過鋼絲繩相連，用以限制抓臂的最大張開程度；所述抓臂底端為尖頭且向內彎折成直角便于抓臂夾取；
[0011]所述輪胎施壓工裝包括一根橫梁和兩個位于在橫梁兩端下側面的配重塊；所述橫梁包括兩根較長的橫向的支撐桿，支撐桿之間通過若干縱向的加強桿進行連接加強；所述橫梁兩端底面對應配重塊位置固定有兩個連接板用于連接配重塊；所述配重塊靠近頂端處設有一貫通該配重塊兩側壁的矩形開口 ；所述配重塊矩形開口上側面與配重塊頂端之間設有若干螺孔，所述配重塊通過螺栓與橫梁兩側的連接板連接；所述配重塊頂端設有吊耳，用于使用吊具對此施壓工裝進行取用；所述施壓工裝總質量為輪胎質量的1.3?1.5倍；
[0012]步驟e，吊裝輪胎:將鋼圈豎直放置于胎架之上，使用步驟d中制作的輪胎起吊工裝，吊起輪胎套在鋼圈上，吊起步驟d中制作的輪胎施壓工裝放到輪胎上表面，控制其下降速度為I?1.5m/min，使輪胎沿輪輞下降至露出O型槽，將鎖圈卡裝在O型槽上，吊下施壓工裝；
[0013]步驟f，充氣:將空氣壓縮機的風管與車輪的氣門嘴對接擰好，充氣I?2min，關掉充氣閥門，用榔頭輕輕敲打鎖圈四周，再次打開充氣閥門，開始二次充氣，沖完氣后用氣壓表檢查氣壓是否符合圖紙要求；
[0014]步驟g，檢測:將水加入到鋼圈和輪胎平面上，放置20分鐘左右，如果沒有氣泡冒出，則表示這條輪胎裝配是合格的，可轉入下到工序。
[0015]進一步地，所述步驟e中安裝鎖圈可使用銅棒輔助，并注意鎖圈裝入后不得有扭住現(xiàn)象。
[0016]進一步地，所述步驟f中，充氣時，輪胎旁要放上警示標志，工作人員要站在離輪胎兩米以外，防止危險。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點在于:1.通過輪胎起吊工裝和輪胎施壓工裝的合理使用節(jié)省了人力，提高了效率；2.輪胎與鋼圈裝配前安排有專門的預處理工序，使裝配更加便捷，可靠；
3.裝配完成后有專門的檢驗工序，確保了后續(xù)安裝步驟的正常進行。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]圖1為本發(fā)明輪胎起吊工裝吊裝輪胎進行裝配的示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的輪胎施壓工裝的側視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的輪胎施壓工裝的俯視圖。
[0022]圖4為裝配好的車輪的剖視圖。
[0023]圖5為本發(fā)明預裝輪胎的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]圖3給出了裝配好的車輪的剖視圖，可以清晰地看出各部分零件；按照編號依次為:1-鋼圈，2-輪胎，3-氣門嘴蓋板，4-氣門嘴，5-擋圈，6-座圈，7-鎖圈。
[0026]本發(fā)明公開了一種輪胎吊大車行走機構輪胎裝配方法，該方法包含以下步驟:
[0027]第一步，安裝氣門嘴:檢查氣門嘴4的氣密性，將鋼圈I上的氣門嘴蓋板3拆下，裝上氣門嘴4并擰緊螺母，蓋上氣門嘴蓋板3，將氣門嘴蓋板3邊緣涂上密封膠。
[0028]第二步，預處理各配件:將輪胎2內的水和雜物清理干凈，在唇口的上下部分涂抹上拆胎潤滑油，準備好鋼圈I的輔件，清理上面的毛刺以及雜物。
[0029]第三步，預裝輪胎:將輪胎2平放在地面，依次放上擋圈5，座圈6，鎖圈7，在鋼圈I上與輪胎2的接觸面涂抹輪胎潤滑油，3.3在O型槽上涂抹潤滑油，如圖5所示；
[0030]第四步，制作輪胎起吊工裝及輪胎施壓工裝:
[0031]由圖2所示的示意圖可知，輪胎起吊工裝包括一根中空的管狀支架21、若干抓臂22以及控制抓臂22動作的鋼絲繩25。
[0032]在抓臂22頂端設有耳板，并通過螺栓與支架21的頂端鉸接，使抓臂22可以沿支架21的徑向方向開合；抓臂22從上至下2/3處向內彎折，彎折處內側設有吊耳A23，在管狀支架21的底端設有若干滑輪24 ;鋼絲繩25 —端與抓臂22彎折處內側設置的吊耳A23相連，鋼絲繩25的另一端依次穿過滑輪24、支架內部最后從支架21頂端穿出。
[0033]在支架21上套有一可沿其軸向滑動的滑套26，在滑套26上設有若干吊耳B27 ;抓臂22從上至下約1/4處同樣設有吊耳