時發(fā)生破壞模式的情況下，其破壞不是在粘接層、而是在橡膠母材中發(fā)生。由此，通 過設(shè)定橡膠變形為10%以上那樣的接觸面壓，能夠充分利用粘接劑具有的粘接力。
[0072] (4B)突出部的水平方向突出量 使用呈圖5所示的形狀的第1實施方式的襯套，改變突出部的水平方向突出量，調(diào)查了 突出部的水平方向突出量與接觸面壓的關(guān)系。水平方向突出量是襯套的突出部的最大突出 位置(例如左側(cè)突出部的最大突出位置）與襯套的底面的一端(例如左端）的位置之間的水 平方向距離。
[0073] 在實施品11中將單側(cè)突出量設(shè)定為2. 0mm，在實施品12中將單側(cè)突出量設(shè)定為 3. 0mm，在比較品11中將單側(cè)突出量設(shè)定為3. 6mm，在呈圖3 (A)所示的形狀的以往品11中 將單側(cè)突出量設(shè)定為Omm(無突出部)。將其結(jié)果表示在圖11及表1中。另外，在圖11中， 標(biāo)繪·的線表示襯套的橡膠變形為10%時的接觸面壓值，標(biāo)繪X的線表示襯套的橡膠變形 為20%時的接觸面壓值。
[0074] 如根據(jù)圖11及表1可知的那樣，在單側(cè)突出量被設(shè)定為Omm的以往品11中，面壓 差超過了 70%，但隨著使突出量變大，面壓差變小，在第1實施方式的實施品11(單側(cè)突出量 2. Omm)中，確認(rèn)了能夠?qū)⒚鎵翰钤O(shè)定為50%附近。在第1實施方式的實施品12 (單側(cè)突出 量3. Omm)及比較品11 (單側(cè)突出量3. 6mm)中，確認(rèn)了能夠?qū)⒚鎵翰钤O(shè)定為50%以下。在 實施品11、12、比較品11中，確認(rèn)了能夠確保橡膠變形為10%時的面壓以上。
[0075] 因而可知，為了確保粘接面的需要面壓(橡膠變形為10%時的面壓以上）并將面壓 差設(shè)定為50%左右或其以下，優(yōu)選的是將單側(cè)突出量的下限值設(shè)定為2. Omm (基準(zhǔn)厚度Tb 的16% (即0. 16XTb))。另一方面，如果單側(cè)突出量超過3. Omm，則襯套向托架的組裝性 變差，所以確認(rèn)了優(yōu)選的是將單側(cè)突出量的下限值設(shè)定為3. Omm (基準(zhǔn)厚度Tb的24% (即 0. 24XTb))。
[0076] 這樣，可知突出部的水平方向突出量的優(yōu)選范圍是2. Omm~3.0mm (0· 16XTb~ 0· 24XTb)的范圍內(nèi)。
[0077] (4C)彎曲部的高度方向減少量 使彎曲部的中央部的高度方向厚度減少，調(diào)查了彎曲部中央部的高度方向減少量與接 觸面壓的關(guān)系。將彎曲部為圓弧部的圖3 (A)所示的襯套作為以往品21，將使彎曲部中央 部的高度方向厚度(彎曲部的頂點(diǎn)與孔部的上端點(diǎn)之間的壁厚）減小而使彎曲部為橢圓弧 部的襯套作為實施品21~23。
[0078] 在實施品21中將高度方向減少量設(shè)定為I. 0mm，在實施品22中將高度方向減少 量設(shè)定為2. 0mm，在實施品23中將高度方向減少量設(shè)定為3. 0mm。高度方向減少量是彎曲 部為圓弧部的以往品21與彎曲部為捕圓弧部的實施品的彎曲部中央部的尚度方向厚度的 差。將其結(jié)果表示在圖12及表2中。另外，在圖12中，標(biāo)繪的線表示襯套的橡膠變形為 10%時的接觸面壓值，標(biāo)繪X的線表示襯套的橡膠變形為20%時的接觸面壓值。
[0079] 如根據(jù)圖12及表2可知的那樣，在彎曲部為圓弧部的以往品21中，面壓最大值 及面壓差變大，而在使彎曲部中央部的高度方向厚度減少而使彎曲部為橢圓弧部的實施品 21~23中，確認(rèn)了能夠隨著使高度方向減少量變大使面壓最大值及面壓差減小。并且，在 實施品21~23中，在以往品21中是高面壓部的部分中，不僅能夠確保粘接面的需要面壓 (橡膠變形為10%時的面壓以上)，而且能夠使面壓最大值的減少量變大，結(jié)果，確認(rèn)了能夠 將面壓最大值降低到橡膠變形為20%時的面壓以下。
[0080] 因而可知，為了將面壓最大值設(shè)定到橡膠變形為20%時的面壓以下，優(yōu)選的是將 高度方向減少量的下限值設(shè)定為1.0 mm (基準(zhǔn)厚度Tb的8% (即0. 08XTb))。另一方面，如 果高度方向減少量超過3. 0_，則襯套相對于托架的適應(yīng)性下降，在襯套與托架之間形成間 隙，所以確認(rèn)了優(yōu)選的是將高度方向減少量的上限值設(shè)定為3. Omm (基準(zhǔn)厚度Tb的24% (即 0. 24XTb))。
[0081] 這樣，可知彎曲部的高度方向減少量的優(yōu)選范圍是LOmm~3.0mm (0.08XTb~ 0.24XTb)的范圍內(nèi)。另外，關(guān)于高度方向減少量，在使用彎曲部為圓弧部的以往品21的上 下方向的過盈量α (圖3(A))的情況下，高度方向減少量的優(yōu)選范圍是0. 14X α~〇. 42 α 的范圍內(nèi)。在此情況下，高度方向減少量優(yōu)選的是設(shè)定為彎曲部是圓弧部的以往品21的彎 曲部中央部的高度方向壁厚的6%以上。
[0082] (4D)最優(yōu)化形狀例 使用呈圖7所示的形狀的第2實施方式的襯套，得到了將突出部的單側(cè)突出量設(shè)定為 2. 0mm、將高度方向減少量設(shè)定為I. 2mm的實施品31的面壓分布。此外，使用圖3 (A)所示 的形狀的襯套，得到了將單側(cè)突出量設(shè)定為Omm (無突出部)、將高度方向減少量設(shè)定為Omm 的以往品31的面壓分布。將其結(jié)果表示在圖13及表3中。另外，在圖13中，標(biāo)繪的線 表示襯套的橡膠變形為10%時的面壓值，標(biāo)繪X的線表示襯套的橡膠變形為20%時的面壓 值。
[0083] 如根據(jù)圖13及表3可知的那樣，在設(shè)置突出部并將彎曲部的頂部的高度設(shè)定得較 低的第2實施方式的實施品31中，確認(rèn)了不僅能夠確保橡膠變形為10%時的面壓以上，而 且能夠?qū)⒚鎵翰钤O(shè)定為30%以下。
[0084] 如果將圖11~圖13及表1~表3的結(jié)果一起考慮，則可知在第2實施方式的襯 套中，用來確保粘接面的需要面壓(橡膠變形為10%時的面壓以上)、并將面壓最大值設(shè)定為 橡膠變形為20%時的面壓以下、并且將面壓差設(shè)定為30%以下的突出部的水平方向突出量 的優(yōu)選范圍是2. Omm~3. Omm (0. 16XTb~0. 24XTb)的范圍內(nèi)，彎曲部的高度方向減少 量的優(yōu)選范圍是1. 〇_~3. Omm (0· 08XTb~0· 24XTb)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種穩(wěn)定器用襯套，具有圓形狀的孔部，并且收容在托架的凹部中，上述孔部粘接穩(wěn) 定器的棒，該穩(wěn)定器用襯套的特征在于， 具備突出部，上述突出部形成在主體部的側(cè)面部且朝向外側(cè)突出； 在上述主體部向上述凹部收容時，上述突出部被上述凹部的上述內(nèi)表面向上述主體部 側(cè)推壓。2. 如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定器用襯套，其特征在于， 上述突出部的上端位置被設(shè)定在上述孔部的內(nèi)周面的上側(cè)端點(diǎn)或比其靠上側(cè)，并且上 述突出部的下端位置被設(shè)定在孔部的內(nèi)周面的下側(cè)端點(diǎn)或比其靠下側(cè)。3. 如權(quán)利要求1或2所述的穩(wěn)定器用襯套，其特征在于， 上述突出部的外周形狀不具有拐點(diǎn)。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的穩(wěn)定器用襯套，其特征在于， 上述主體部具有矩形部和彎曲部，上述矩形部呈矩形狀，上述彎曲部的外周部呈彎曲 形狀； 上述彎曲部是橢圓弧部，包括該橢圓弧部的橢圓的短軸位于高度方向。
【專利摘要】提供一種在襯套向穩(wěn)定器的棒的粘接中、通過實現(xiàn)襯套的孔部的粘接面上的面壓的均勻化能夠得到需要的粘接強(qiáng)度的穩(wěn)定器用襯套。襯套（100）具備主體部（110），上述主體部（110）具有呈矩形狀的矩形部（101）和外周部呈彎曲形狀的彎曲部（102）。在主體部（110）的側(cè)面部形成有朝向外側(cè)突出的突出部（103）。在向圖3（B）所示的托架（40）的U字形部（41）收容時，矩形部（101）被配置在U字形部（41）的直線部（41A），彎曲部（102）被配置在U字形部（41）的圓弧部（41B），突出部（103）被U字形部（41）的內(nèi)表面向主體部（110）側(cè)推壓。
【IPC分類】F16F1/16, F16F1/36, B60G21/055
【公開號】CN105163963
【申請?zhí)枴緾N201480022206
【發(fā)明人】黑田茂
【申請人】日本發(fā)條株式會社
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2014年4月11日
【公告號】WO2014171412A1