汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車腳墊領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是汽車制造和消費的大國，我國的汽車報廢標準多次修改，2013年5月由商務(wù)部頒發(fā)的《機動車強制報廢標準規(guī)定》，對各種機動車的報廢標準和年限做了相關(guān)的界定?？傮w來看，汽車報廢的年限為10-15年，這與國外的情況也基本相似。根據(jù)國外成熟市場經(jīng)驗，每年報廢汽車占汽車保有量處于5-7%的水平，我們按3%-5%、2014年1.54億汽車保有量保守估算，我們預計當前每年的汽車報廢量為462-770萬輛。報廢汽車拆解后可得到大量再生資源，包括鋼鐵(五大總成)、有色金屬(鉛、銅、鋁、錫)、貴金屬(鉑)、珍珠棉(EPE)、橡塑(EVA、PEF、EPDM、CR等)、XPE/IXPE等橡塑發(fā)泡制品等都屬于可再生材料；這些橡塑材料在自然界短期內(nèi)難以降解，隨意丟棄會影響生態(tài)環(huán)境，如焚燒這些橡塑材料，會污染大氣環(huán)境。
[0003]目前卡車司機室為了減振降噪，采用了機械彈簧和空氣彈簧減振技術(shù)，汽車的平順性有所改善，但司機室的隔音效果差，造成汽車內(nèi)有異味，有的車型味道難聞。開車長久后頭暈不舒適，影響司機行車駕駛安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種既能循環(huán)再利用其橡塑泡棉減少環(huán)境污染，節(jié)約資源和能源；又可以降低司機室內(nèi)的噪音，提高司機駕車的舒適性汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊，包括:再生阻燃橡塑泡棉薄片和阻燃的拒水拒油的無紡布，所述阻燃的拒水拒油的無紡布包覆在再生阻燃橡塑泡棉薄片外。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述阻燃的拒水拒油的無紡布表面還設(shè)有印花花紋。
[0007]在本發(fā)明還涉及一種汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
O制備再生阻燃橡塑泡棉薄片和阻燃的拒水拒油的無紡布；
2)將阻燃的拒水拒油的無紡布包覆在再生阻燃橡塑泡棉薄片外圍；
3)在模具內(nèi)加熱布面封邊和片材粘接布面，即完成了腳墊的制作。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，再生阻燃橡塑泡棉薄片的制備方法包括:
1)將報廢的橡塑發(fā)泡制品回收，進行清洗和脫水處理；
2)完成脫水的橡塑發(fā)泡制品粉碎成顆粒狀，再進行烘干殺菌； 3)將聚乙烯PE熱熔粉和氫氧化鋁阻燃粉劑加入顆粒中，使顆粒均勻沾附粉末；
4)將顆粒和粉末進行加溫處理，再壓制成各種厚度規(guī)格的薄片，從而制得再生阻燃橡塑泡棉薄片。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟2)中，烘干殺菌的溫度為70 °C -100 °C。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟3)中的PE熱熔粉的重量百分比為5%~10%，氫氧化鋁阻燃粉劑的重量百分比為10%-30%。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，報廢的橡塑發(fā)泡制品為珍珠棉EPE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA橡塑、聚乙烯PEF橡塑、三元乙丙EPDM橡塑、氯丁 CR橡塑、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材XPE/電子交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材IXPE的一種或多種。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，阻燃的拒水拒油的無紡布的制備方法包括:
1)在PE或PP聚酯顆粒中按比例加入耐久性有機阻燃劑，并熔噴聚酯纖維；
2)進行鋪網(wǎng)，熱壓纖維結(jié)粘接成布，制得符合汽車內(nèi)飾件阻燃特性的無紡布；
3)將該阻燃的無紡布在重量百分比為63%-67%的整理劑中浸乳；
4)干燥、烘培后進行收卷，最終制得阻燃的拒水拒油的無紡布。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，PE或PP聚酯顆粒:耐久性有機阻燃劑的比例是0.8_1.2:0.1-0.3ο ο
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟5)中，干燥是在100-120 °C的環(huán)境下保持2-5min，烘焙是在160_180°C的環(huán)境下保持l_3min。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一方面循環(huán)再利用其橡塑泡棉減少環(huán)境污染，節(jié)約資源和能源；另一方面可以降低司機室內(nèi)的噪音，提高司機駕車的舒適性，該汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊對人無害，符合汽車內(nèi)飾件的要求，最大限度的提高司機開車的舒適性，減少因噪聲影響司機開車的心情煩操帶來的行車事故發(fā)生，提高行車安全性。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]本發(fā)明包括:一種汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊，如圖1所示，包括:再生阻燃橡塑泡棉薄片I和阻燃的拒水拒油的無紡布2，所述阻燃的拒水拒油的無紡布2包覆在再生阻燃橡塑泡棉薄片外I。
[0019]所述阻燃的拒水拒油的無紡布2表面還設(shè)有印花花紋，花紋使得腳墊的外觀更加美觀。
[0020]無紡布的布面封邊和無紡布片材與無紡布片材之間通過加熱后粘結(jié)成一體。
[0021]該腳墊可根據(jù)客戶要求和應(yīng)用場合的要求制造，其形狀結(jié)構(gòu)、腳墊厚度和面積不限。
[0022]實施例1:汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊的制備方法，包括以下步驟:
O制備再生阻燃橡塑泡棉薄片I和阻燃的拒水拒油的無紡布2 ;
2)將阻燃的拒水拒油的無紡布2包覆在再生阻燃橡塑泡棉薄片I外圍；
3)在模具內(nèi)加熱布面封邊和片材粘接布面，將粘接好的腳墊進行包裝，即完成了腳墊的制作。
[0023]其中，再生阻燃橡塑泡棉薄片I的制備方法包括:
I)將報廢的橡塑發(fā)泡制品回收，進行清洗和脫水處理；報廢的橡塑發(fā)泡制品為珍珠棉EPE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA橡塑、聚乙烯PEF橡塑、三元乙丙EPDM橡塑、氯丁 CR橡塑、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材XPE/電子交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材IXPE的一種或多種。
[0024]2)完成脫水的橡塑發(fā)泡制品粉碎成顆粒狀，再進行烘干殺菌；烘干殺菌的溫度為70。。。
[0025]3)重量百分比為5%的聚乙烯PE熱熔粉和重量百分比為10%氫氧化鋁阻燃粉劑加入顆粒中，使顆粒均勻沾附粉末。
[0026]4)將顆粒和粉末進行加溫處理，再壓制成各種厚度規(guī)格的薄片，從而制得再生阻燃橡塑泡棉薄片。其中，PE熱熔粉把粉碎的橡塑發(fā)泡顆粒粘接成一體，氫氧化鋁粉劑起到阻燃的作用。
[0027]其中，阻燃的拒水拒油的無紡布2的制備方法包括:
1)在PE聚酯顆粒中按比例加入耐久性有機阻燃劑，PE聚酯顆粒:耐久性有機阻燃劑的比例是0.8:0.1 ;并熔噴聚酯纖維；
2)進行鋪網(wǎng)，熱壓纖維結(jié)粘接成布，制得符合汽車內(nèi)飾件阻燃特性的無紡布；
3)將該阻燃的無紡布在重量百分比為63%的整理劑中浸乳；
4)在100°C的環(huán)境下保持2min進行干燥、再在160°C的環(huán)境下保持Imin進行烘培后進行收卷，最終制得阻燃的拒水拒油的無紡布。
[0028]實施例2:汽車內(nèi)隔音的無紡布包覆再生泡棉混合片材的腳墊的制備方法，包括以下步驟:
O制備再生阻燃橡塑泡棉薄片I和阻燃的拒水拒油的無紡布2 ;
2)將阻燃的拒水拒油的無紡布2包覆在再生阻燃橡塑泡棉薄片I外圍；
3)在模具內(nèi)加熱布面封邊和片材粘接布面，將粘接好的腳墊進行包裝，即完成了腳墊的制作。
[0029]其中，再生阻燃橡塑泡棉薄片I的制備方法包括:
I)將報廢的橡塑發(fā)泡制品回收，進行清洗和脫水處理；報廢的橡塑發(fā)泡制品為珍珠棉EPE、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA橡塑、聚乙烯PEF橡塑、三元乙丙EPDM橡塑、氯丁 CR橡塑、化學交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材XPE/電子交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材IXPE的一種或多種。
[0030]2)完成脫水的橡塑發(fā)泡制品粉碎成顆粒狀，再進行烘干殺菌；烘干殺菌的溫度為85。。。
[0031]3)重量百分比為7.5%的聚乙烯PE熱熔粉和重量百分比為20%氫氧化鋁阻燃粉劑加入顆粒中，使顆粒均勻沾附粉末。
[0032]4)將顆粒和粉末進行加溫處理，再壓制成各種厚度規(guī)格的薄片，從而制得再生阻燃橡塑泡棉薄片。其中，PE熱熔粉把粉碎的橡塑發(fā)泡顆粒粘接成一體，氫氧化鋁粉劑起到阻燃的作用。
[0033]其中，阻燃的拒水拒油的無紡布2的制備方法包括:
1)在PP聚酯顆粒中按比例加入耐久性有機阻燃劑，PP聚酯顆粒:耐久性有機阻燃劑的比例是1:0.2 ;并熔噴聚酯纖維；
2)進行鋪網(wǎng)，熱壓纖維結(jié)粘接成布，制得符合汽車內(nèi)飾件阻燃特性的無紡布；
3)將該阻燃的無紡布在重量百分比為65%的整理劑中