玻璃的包邊結(jié)構(gòu)和注塑成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃的包邊結(jié)構(gòu)和注塑成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車的側(cè)窗玻璃、擋風(fēng)玻璃和后擋風(fēng)玻璃可以為駕駛員提供清晰的視野，還可以起到密封和防護(hù)的作用。
[0003]在公開(kāi)號(hào)為CN202241788U的中國(guó)專利中公開(kāi)了一種車輛側(cè)窗玻璃。參考圖1，示意出了現(xiàn)有技術(shù)一種側(cè)窗玻璃的示意圖。所述車輛側(cè)窗玻璃包括:三角玻璃1、三角玻璃包邊2、黑色陶瓷涂邊層3。其中，黑色陶瓷涂邊層3涂在三角玻璃1的周邊，所述三角玻璃包邊2整體注塑在黑色陶瓷涂邊層3上。
[0004]所述包邊能提高汽車玻璃的密封性，增加汽車玻璃的壽命等。而為了減小角窗與門(mén)玻璃之間的空間，現(xiàn)有技術(shù)還發(fā)展了使用注塑工藝在玻璃邊緣包邊時(shí)，將導(dǎo)軌的一部分預(yù)注塑在玻璃的包邊內(nèi)的工藝，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌與角窗的固定。
[0005]然而，現(xiàn)有技術(shù)形成的與導(dǎo)軌固定連接的包邊結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)缺陷，從而導(dǎo)致包邊結(jié)構(gòu)的不良品。如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)形成包邊結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)包邊12對(duì)導(dǎo)軌11包覆不完整的問(wèn)題，從而導(dǎo)致部分導(dǎo)軌11外露的缺陷，進(jìn)而降低了包邊結(jié)構(gòu)的良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，需要一種玻璃的包邊結(jié)構(gòu)和注塑成型裝置，提高包邊結(jié)構(gòu)的良率。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種玻璃的包邊結(jié)構(gòu)，包括:導(dǎo)軌以及包邊，所述導(dǎo)軌通過(guò)所述包邊固定到所述玻璃的一個(gè)側(cè)面，其中，所述導(dǎo)軌包括條形體部，多個(gè)凸起和至少一個(gè)定位孔，其中，所述條形體部具有在安裝到車體時(shí)面向所述車體的第一面、以及與所述第一面相對(duì)的第二面，所述多個(gè)凸起位于所述第一面上且垂直于所述第一面，所述至少一個(gè)定位孔設(shè)置在至少一個(gè)凸起上，所述定位孔的軸線垂直于所述玻璃的所述側(cè)面，用于在注塑過(guò)程中與注塑裝置的定位銷匹配，從而使得在注塑過(guò)程中所述導(dǎo)軌相對(duì)于所述玻璃固定。
[0008]一個(gè)基本思想是，在注塑過(guò)程中，定位銷的固定作用所述導(dǎo)軌不容易發(fā)生變形或位移，包邊可以按照注塑模具預(yù)設(shè)的形狀和位置包覆所述導(dǎo)軌，從而不容易出現(xiàn)導(dǎo)軌外露的缺陷，進(jìn)而提聞了包邊結(jié)構(gòu)的良率。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種注塑成型裝置，用于形成固定玻璃的一個(gè)側(cè)面和導(dǎo)軌的包邊，所述導(dǎo)軌包括條形體部，多個(gè)凸起和至少一個(gè)定位孔，其中，所述條形體部具有在安裝到車體時(shí)面向所述車體的第一面、以及與所述第一面相對(duì)的第二面，所述多個(gè)凸起位于所述第一面上且垂直于所述第一面，所述至少一個(gè)定位孔設(shè)置在至少一個(gè)凸起上，所述定位孔的軸線垂直于所述玻璃的所述側(cè)面，所述注塑成型裝置包括至少一個(gè)定位銷，用于在注塑過(guò)程中與所述至少一個(gè)定位孔匹配，從而使得在注塑過(guò)程中所述導(dǎo)軌相對(duì)于所述玻璃固定。
[0010]一個(gè)基本思想是，由于定位孔可以與定位銷相匹配而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的固定，導(dǎo)軌在注塑過(guò)程中不容易發(fā)生變形或位移，包邊可以按照注塑模具預(yù)設(shè)的形狀和位置包覆所述導(dǎo)軌，從而不容易出現(xiàn)導(dǎo)軌外露的缺陷，玻璃的包邊結(jié)構(gòu)在制造時(shí)不容易出現(xiàn)不良品，良率較聞。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)一種側(cè)窗玻璃的示意圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)具有缺陷的包邊結(jié)構(gòu)的照片；
[0013]圖3是本發(fā)明注塑成型裝置一實(shí)施例的示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明玻璃的包邊結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)有技術(shù)的包邊結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)導(dǎo)軌外露的缺陷，從而導(dǎo)致包邊結(jié)構(gòu)良率的下降。導(dǎo)軌外露產(chǎn)生的原因在于，注塑工藝過(guò)程中注塑材料會(huì)形成高溫高壓的熔融塑料，塑料導(dǎo)軌受所述熔融塑料的沖擊容易發(fā)生變形，變形后的導(dǎo)軌難以被包邊完全包覆，從而導(dǎo)致導(dǎo)軌外露的問(wèn)題。
[0016]為了解決所述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種注塑成型裝置。結(jié)合參考圖3和圖4，分別示出了本發(fā)明注塑成型裝置一實(shí)施例的示意圖以及所述注塑成型裝置形成的包邊結(jié)構(gòu)的示意圖。所述注塑成型裝置用于形成固定玻璃200和導(dǎo)軌100的包邊300。
[0017]本實(shí)施例中，所述玻璃200為三角玻璃，所述注塑成型裝置用于在三角玻璃邊緣形成包邊300，但是本發(fā)明對(duì)所形成的包邊300的形狀不做限制。
[0018]如圖3和圖4所示，所述導(dǎo)軌100包括條形體部101，所述條形體部101具有在安裝到車體時(shí)面向車體的第一面110、以及與第一面110相對(duì)的第二面。該導(dǎo)軌100還包括多個(gè)凸起104，該多個(gè)凸起104位于第一面110上并且垂直于第一面110。該導(dǎo)軌100還包括至少一個(gè)定位孔102，該定位孔102形成在所述凸起104上，定位孔102的軸線ΑΑ’垂直于玻璃200的側(cè)面210，具體參照3、4所示，玻璃200的側(cè)面位于ΧΖ平面內(nèi)，定位孔102的軸線ΑΑ’沿Υ方向。
[0019]所述注塑成型裝置包括定位銷401，所述定位銷401用于在注塑過(guò)程中與所述定位孔102匹配，從而使得在注塑過(guò)程中所述導(dǎo)軌100相對(duì)于所述玻璃200固定。這樣在注塑過(guò)程中，即使導(dǎo)軌100受到熔融塑料的沖擊，由于定位銷401的固定作用所述導(dǎo)軌100不容易發(fā)生變形或位移，包邊可以按照注塑模具預(yù)設(shè)的形狀和位置包覆所述導(dǎo)軌100，從而不容易出現(xiàn)導(dǎo)軌外露的缺陷，本實(shí)施例注塑成型裝置提高了包邊結(jié)構(gòu)的良率。
[0020]如圖3和圖4所示，所述導(dǎo)軌100還可以包括:條形的包封部103，設(shè)置成鄰近玻璃200的側(cè)面210且垂直于導(dǎo)軌100的第一面110。該包封部103在Ζ方向的高度不低于玻璃200的表面(即圖3、4中可見(jiàn)的玻璃表面)。相應(yīng)地，注塑成型裝置的型腔設(shè)置成:當(dāng)導(dǎo)軌100和玻璃200放置于型腔中時(shí)，包封部103的頂面貼合型腔的內(nèi)壁，從而使形成的包邊300包覆玻璃200的側(cè)面210、包封部103、以及導(dǎo)軌100的條形體部101的第二面，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌100與玻璃200的固定。其中，該條形體部101的第二面即為與第一面110相對(duì)的面，在導(dǎo)軌100安裝到車體之后，該第二面朝向車的內(nèi)部。
[0021]更具體地，由于設(shè)置了包封部103，在注塑時(shí)熔融的注塑料被包封部103阻擋、不會(huì)流到導(dǎo)軌100的條形體部101以及凸起104，從而在脫模后條形體部101和凸起104是沒(méi)有包邊包覆的。在一個(gè)例子中，該多個(gè)凸起104用于將導(dǎo)軌100安裝到車體上。如圖3所示，導(dǎo)軌100還包括位于另一端的滑槽部105，該導(dǎo)軌100連同角窗玻璃200固定到車體后，該導(dǎo)軌100的滑槽部105可以容納導(dǎo)軌條，該導(dǎo)軌條例如是角窗旁的側(cè)窗玻璃的導(dǎo)軌條，從而該側(cè)窗玻璃可以上下滑動(dòng)。
[0022]需要說(shuō)明的是，該包封部103并不是必須的。在一個(gè)替代方式中，注塑裝置設(shè)置有滑塊，在注塑時(shí)，該滑塊阻擋熔融的注塑料流到導(dǎo)軌100的條形體部101以及凸起104。
[0023]如圖3和圖4所示，所述定位孔102的數(shù)量為多個(gè)，沿條形體部101延伸方向均勻排布。定位銷401的數(shù)量可以是一個(gè)，在注塑時(shí)固定在位于條形體部101中間位置處的定位孔102中，從而可以最大程度地減少條形體部101的變形或位移。
[0024]可選地，所述定位銷401的數(shù)量還可以是多個(gè)，注塑時(shí)均勻固定于定位孔102中，使條形體部101在注塑過(guò)程中受力較為均勻。
[0025]具體地，所述凸起部104為方形凸起部，所述定位孔102為方形孔，所述方形孔位于所述方形凸起部104的中心位置，保證定位孔10