伸縮式支腿結(jié)構(gòu)及混凝土泵車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種伸縮式支腿結(jié)構(gòu)及混凝土泵車。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土泵車是一種利用壓力將混凝土沿管道連續(xù)輸送的機械，其廣泛應(yīng)用于基建施工現(xiàn)場，近年來由于混凝土泵車泵送高度不斷增加，加上整車承載力的限制，泵車結(jié)構(gòu)件要求大幅度減輕重量以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的輕量化。
[0003]混凝土泵車伸縮式支腿在輕量化設(shè)計應(yīng)用過程中，由于大面積縮減板厚，對于像泵車臂架、支腿等大型長臂架類結(jié)構(gòu)件，輕量化設(shè)計容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)屈曲，各級伸縮支腿開口部位上、下蓋板為主要接觸區(qū)域，因此開口部位的側(cè)板容易出現(xiàn)局部結(jié)構(gòu)屈曲失穩(wěn)，使得支腿結(jié)構(gòu)喪失承載能力，泵車施工過程中容易造成重大的安全隱患。
[0004]現(xiàn)有的泵車伸縮式支腿結(jié)構(gòu)主要為通過側(cè)板、蓋板、門板等大跨度板件焊接而成的箱體結(jié)構(gòu)，并通過內(nèi)部油缸將各級伸縮支腿連接實現(xiàn)伸縮，伸縮支腿后開口部位多采用外部局部焊接加強板的形式來提高結(jié)構(gòu)承載力，但浪費大量材料不經(jīng)濟，達不到結(jié)構(gòu)輕量化的目的，且容易引起局部應(yīng)力集中的問題，支腿結(jié)構(gòu)的可靠性和使用安全性不能得到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為克服以上技術(shù)缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種伸縮式支腿結(jié)構(gòu)，該伸縮式支腿結(jié)構(gòu)不僅能夠有效提高支腿結(jié)構(gòu)的承載力，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的輕量化，節(jié)約支腿結(jié)構(gòu)的制造成本，而且能夠避免局部應(yīng)力集中的缺陷，具有較高的可靠性和使用安全性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種伸縮式支腿結(jié)構(gòu)，該伸縮式支腿結(jié)構(gòu)包括:左側(cè)板、右側(cè)板、上蓋板、中蓋板、下蓋板、縱立筋以及橫立筋，左側(cè)板和右側(cè)板分別固定連接上蓋板、中蓋板以及下蓋板的左右兩側(cè)，縱立筋和橫立筋均固定設(shè)置在左側(cè)板和右側(cè)板的開口位置的內(nèi)側(cè)面上并連接中蓋板和下蓋板，縱立筋的寬度方向與橫立筋的寬度方向垂直。
[0007]進一步地，縱立筋和橫立筋均為矩形筋條。
[0008]進一步地，縱立筋和橫立筋形成類L型結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步地，縱立筋和橫立筋為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，該伸縮式支腿結(jié)構(gòu)還包括固定連接左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)筋板，內(nèi)筋板傾斜地固定連接上蓋板和中蓋板。
[0011]進一步地，下蓋板包括固定連接的下蓋板主板和下蓋板副板。
[0012]進一步地，中蓋板設(shè)有通孔。
[0013]進一步地，通孔為長圓孔或橢圓孔。
[0014]進一步地，通孔為多個且在長度方向上等間距地設(shè)置在中蓋板上。
[0015]本實用新型還提供了一種混凝土泵車，該混凝土泵車具有上述的伸縮式支腿結(jié)構(gòu)。
[0016]由此，基于上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種伸縮式支腿結(jié)構(gòu)，該伸縮式支腿結(jié)構(gòu)通過在支腿后開口側(cè)板部位內(nèi)部設(shè)置互相垂直的縱立筋和橫立筋，形成可靠穩(wěn)定的筋板結(jié)構(gòu)，有效提高了支腿結(jié)構(gòu)的承載力，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的輕量化，節(jié)約了支腿結(jié)構(gòu)的制造成本，而且該可靠穩(wěn)定的筋板結(jié)構(gòu)避免了局部應(yīng)力集中的產(chǎn)生，具有較高的可靠性和使用安全性。進一步地，設(shè)置在中蓋板和下蓋板之間的內(nèi)筋板進一步地提高了支腿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。本實用新型提供的混凝土泵車相應(yīng)地也具有上述有益效果。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實用新型伸縮式支腿結(jié)構(gòu)實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型伸縮式支腿結(jié)構(gòu)實施例的一個分解的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型伸縮式支腿結(jié)構(gòu)的縱立筋和橫立筋固定設(shè)置在左側(cè)板的橫截面示意圖；
[0021]圖4為本實用新型伸縮式支腿結(jié)構(gòu)實施例的另一個分解的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0023]本實用新型的【具體實施方式】是為了便于對本實用新型的構(gòu)思、所解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征和帶來的技術(shù)效果有更進一步的說明。需要說明的是，對于這些實施方式的說明并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所述的本實用新型的實施方式中涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0024]考慮到現(xiàn)有的伸縮式支腿結(jié)構(gòu)中伸縮支腿后開口部位焊接加強板的形式浪費材料不經(jīng)濟，達不到結(jié)構(gòu)輕量化的目的，且容易引起局部應(yīng)力集中的問題，本實用新型設(shè)計了一種伸縮式支腿結(jié)構(gòu)，該伸縮式支腿結(jié)構(gòu)通過在支腿后開口側(cè)板部位內(nèi)部設(shè)置互相垂直的縱立筋和橫立筋，形成可靠穩(wěn)定的筋板結(jié)構(gòu)，有效提高了支腿結(jié)構(gòu)的承載力，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的輕量化，節(jié)約了支腿結(jié)構(gòu)的制造成本，而且該可靠穩(wěn)定的筋板結(jié)構(gòu)避免了局部應(yīng)力集中的產(chǎn)生，具有較高的可靠性和使用安全性。
[0025]在一個優(yōu)選的示意性實施例中，如圖1和圖2所示，伸縮式支腿結(jié)構(gòu)包括:左側(cè)板1、右側(cè)板2、上蓋板3、中蓋板4、下蓋板5、門板6、縱立筋7以及橫立筋8，左側(cè)板I和右側(cè)板2分別固定連接上蓋板3、中蓋板4以及下蓋板5的左右兩側(cè)，縱立筋7和橫立筋8均固定設(shè)置在左側(cè)板I和右側(cè)板2的開口位置的內(nèi)側(cè)面上并連接中蓋板4和下蓋板5，如圖3所示，縱立筋7的寬度方向與橫立筋8的寬度方向垂直。具體地，如圖4所示，縱立筋7具有第一縱立筋7-1和第二縱立筋7-2，橫立筋8具有第一橫立筋8-1和第二橫立筋8-2，第一縱立筋7-1和第一橫立筋8-1固定設(shè)置在左側(cè)板I開口位置的內(nèi)側(cè)面上，第一縱立筋7-1的寬度方向和第一橫立筋8-1的寬度方向垂直；第二縱立筋7-2和第二橫立筋8-2固定設(shè)置在右側(cè)板2開口位置的內(nèi)側(cè)面上，第二縱立筋7-2的寬度方向和第二橫立筋8-2的寬度方向