2c圍合形成有右腔室12f。上側(cè)板127內(nèi)凹形成有收容腔12g，電路組件18收容于收容腔12g內(nèi)。上側(cè)板127形成有了兩個(gè)安裝接口 12h以將高能負(fù)氧離子粒子流長(zhǎng)途客車、動(dòng)車使用空氣凈化器10固定于車頂或側(cè)壁上。
[0030]外殼12形成有進(jìn)風(fēng)口 120及出風(fēng)口 122。本實(shí)施方式中，進(jìn)風(fēng)口 120形成于下側(cè)板125上。具體地，進(jìn)風(fēng)口 120包括多個(gè)形成于下側(cè)板125上的進(jìn)氣孔。出風(fēng)口 122包括形成于左側(cè)板129的弧形表面12i上的第一出風(fēng)口 122a及形成于右側(cè)板12a的弧形表面12i上的第二出風(fēng)口 122b。具體地，第一出風(fēng)口 122a包括多個(gè)形成于左側(cè)板129上的出氣孔，第二出風(fēng)口 122b包括多個(gè)形成于右側(cè)板12a上的出氣孔。
[0031]如此，外殼12設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口，增大了出風(fēng)量，且第一出風(fēng)口 122a位于左側(cè)板129上，第二出風(fēng)口 122b位于右側(cè)板12a上，能雙向排出負(fù)氧離子，增大了空氣凈化范圍。
[0032]空氣處理器14包括送風(fēng)系統(tǒng)142及過濾系統(tǒng)140，空氣處理器14收容于收容空間12d內(nèi)。其中，送風(fēng)系統(tǒng)142設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 120與出風(fēng)口 122之間，用于在進(jìn)風(fēng)口 120與出風(fēng)口 122之間建立流道并通過進(jìn)風(fēng)口 120吸入氣體通過流道從出風(fēng)口 122送出。過濾系統(tǒng)140設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 120與送風(fēng)系統(tǒng)142之間，用于前置過濾進(jìn)風(fēng)口 120吸入的氣體。
[0033]本實(shí)施方式中，對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)口 120及出風(fēng)口 124的形狀及位置。送風(fēng)系統(tǒng)142包括兩個(gè)分別設(shè)于收容空間12d左右兩側(cè)的第一風(fēng)機(jī)142a及第二風(fēng)機(jī)142b。過濾系統(tǒng)140包括沿氣流的流向依次設(shè)置的第一過濾層140a、第二過濾層140b及第三過濾層140c。
[0034]本實(shí)施方式中，第一過濾層140a用于除甲醛，并可以采用顆?；钚蕴颗c消醛靈的復(fù)合網(wǎng)。第二過濾層140b用于分解有機(jī)有害氣體，并可以采用光觸媒及多元觸媒技術(shù)。第三過濾層140c用于殺菌，并可以采用253.7納米紫外線技術(shù)殺滅細(xì)菌病毒。如此，從進(jìn)風(fēng)口 120進(jìn)入高能負(fù)氧離子粒子流長(zhǎng)途客車、動(dòng)車使用空氣凈化器10的空氣先經(jīng)過顆?；钚蕴?、消醛靈復(fù)合網(wǎng)、及光觸媒與多元觸媒過濾，再通過紫外線照射以實(shí)現(xiàn)過濾殺菌。
[0035]第一過濾層140a與第二過濾層140b基本呈矩形。第二過濾層140b包括上光觸媒140d及與上光觸媒140d相對(duì)的下光觸媒140e。第一過濾層140a設(shè)于下側(cè)板125與上光觸媒140d之間。第三過濾層140c設(shè)于上光觸媒140d與下光觸媒140e之間，下光觸媒140e設(shè)于上側(cè)板127的收容腔12g的下側(cè)。其中，第三過濾層140c為紫外線燈管，用于殺菌及照射于上光觸媒140d與下光觸媒140e上催化降解有機(jī)有害氣體。收容腔12g與下光觸媒140e之間設(shè)有紫外線反射膜20，紫外線反射膜20用于隔熱以防止由于紫外線燈管的照射使得收容腔12g內(nèi)溫度過高從而損壞電路組件18。
[0036]當(dāng)然，過濾系統(tǒng)140并不限于本實(shí)施方式，在其他實(shí)施方式中可以視需求采用其他結(jié)構(gòu)或材料的過濾系統(tǒng)。例如，可以視需求增減過濾層，又例如，第一過濾層140a可以采用其他可以除甲醛的結(jié)構(gòu)或材料，第二過濾層140b及第三過濾層140c可采用其他的結(jié)構(gòu)、材料或技術(shù)。
[0037]送風(fēng)系統(tǒng)142包括分別設(shè)于外殼12左右兩側(cè)的第一風(fēng)機(jī)142a及第二風(fēng)機(jī)142b，第一風(fēng)機(jī)142a與第二風(fēng)機(jī)142b基本呈6字型，第一風(fēng)機(jī)142a的第一出氣口 142c穿過左隔板12b以將空氣通入左腔室12e中，第二風(fēng)機(jī)142b的第二出氣口 142d穿過右隔板12c以將空氣通入右腔室12f中。其中，第一風(fēng)機(jī)142a與第二風(fēng)機(jī)142b為離心風(fēng)機(jī)。
[0038]請(qǐng)參閱圖3至圖6，發(fā)射器16包括發(fā)射針組件160、導(dǎo)通金屬片162及高絕緣承載安裝條164。發(fā)射針組件160包括針架160a及均勻安裝在針架160a的陣列發(fā)射針160b。兩個(gè)高絕緣承載安裝條164平行排列，兩個(gè)導(dǎo)通金屬片162分別通過螺釘固定于兩個(gè)高絕緣承載安裝條164上，導(dǎo)通金屬片162有四個(gè)連接點(diǎn)供選擇以作為驅(qū)動(dòng)電路18的連接處。四個(gè)發(fā)射針組件160并排連接在兩個(gè)導(dǎo)通金屬片162之間以使所有的發(fā)射針160b相互連通。
[0039]本實(shí)施方式中，發(fā)射器16采用面陣式發(fā)射，負(fù)氧離子發(fā)射不再是一個(gè)點(diǎn)，而是一個(gè)面，從而發(fā)射數(shù)量增加，易于擴(kuò)散到有效空間。其中，針架160a包括三個(gè)并列排布的針條，每個(gè)針條設(shè)有8個(gè)針孔，一個(gè)針架160a安裝有24個(gè)發(fā)射針160b，四個(gè)針架160a并列排布形成有96個(gè)發(fā)射針160b的面陣式發(fā)射器16。針架160a為PCB板，PCB板通常制成雙面板以保證焊接可靠性。
[0040]如此，結(jié)合負(fù)高壓驅(qū)動(dòng)，發(fā)射器16可以做到發(fā)射高能量、高濃度的負(fù)氧離子粒子流。由于單極多發(fā)射點(diǎn)(例子中96點(diǎn))發(fā)射，也就是所謂單極多絲發(fā)射，使得氧氣獲得最少電子因而形成輕離子，即獲得具有較小粒徑的負(fù)氧離子。這就能得到符合醫(yī)療要求的高能量、高濃度、小粒徑、污染小的負(fù)氧離子粒子流成為現(xiàn)實(shí)。
[0041]當(dāng)然，發(fā)射器16的陣列不限于上述的矩形面陣，還可以是其他較規(guī)則的幾何形狀。除此之外，發(fā)射器16不限于單極多絲發(fā)射器，還可以為雙極多絲發(fā)射器。單極多絲發(fā)射器通過若干發(fā)射針160b接于負(fù)高壓形成電暈放電，此時(shí)放電形式是以地球、大地作為正極，故負(fù)氧離子粒子流是經(jīng)放電空間輻射向地球的。雙極多絲發(fā)射器是采用兩組發(fā)射針160b，一組連接到負(fù)高壓實(shí)施電暈放電，另一組平行正對(duì)第一組發(fā)射針160b，其特點(diǎn)是將負(fù)氧離子粒子流約束在兩組發(fā)射針160b之間以使其集中加強(qiáng)。
[0042]按照電荷集膚效應(yīng)和曲率最大處放電原理，發(fā)射針160b的針體160c為較小圓錐角的正圓錐體以形成鋒銳放電尖端，如此，由于采用錐形發(fā)射針160b發(fā)射，負(fù)氧離子有序形成，面陣上各個(gè)發(fā)射點(diǎn)有一定間距，使得較大面積空間氧氣和各發(fā)射點(diǎn)自由電子均衡結(jié)合形成負(fù)氧離子，有效減少臭氧的形成。發(fā)射針160b為外表鍍金的不銹鋼材料，通過機(jī)械加工制成。發(fā)射針160b的針柄160d的高度為2.5mm。發(fā)射針160b的針體160c的長(zhǎng)度L與發(fā)射針160b的針體160c的最大直徑D的比值控制在15以內(nèi)。發(fā)射針160b只裸露3?5毫米的尖端。發(fā)射針160b的制作步驟為:選材一機(jī)加工成型一拋光一篩選一鍍金一包裝存放待用。發(fā)射針160b鍍金后，焊接良好，無銹蝕燒蝕，保持良好尖端電暈放電，壽命長(zhǎng)，發(fā)射效果優(yōu)良持久，且可保持0.001的單極系數(shù)。
[0043]導(dǎo)通金屬片162采用0.5mm厚的不銹鋼帶或黃銅帶沖壓成型并表面拋光。高絕緣承載安裝條164采用注塑成型，高絕緣承載安裝條164的材料采用有機(jī)玻璃、PBT等絕緣性較高的材料。
[0044]發(fā)射器16的制造方法，包括以下步驟:
[0045]步驟一:針架160a與多個(gè)發(fā)射針160b組裝成發(fā)射針組件160。其中，每個(gè)發(fā)射針160b與針架160a的平面垂直，每個(gè)發(fā)射針160b相互平行。發(fā)射針組件160可采用工裝或自動(dòng)焊接的方式使得發(fā)射針160b安裝于針架160a上。
[0046]步驟二:發(fā)射針組件160注膠成型。其中，發(fā)射針組件160放入注塑模注膠成型，只讓發(fā)射針160b裸露3?5mm尖端，其他部分全部被膠覆蓋。注塑材料可采用ABS。
[0047]步驟三:多個(gè)發(fā)射針組件160面陣組裝于兩個(gè)導(dǎo)通金屬片162之間。其中，將導(dǎo)通金屬片162焊接上出線端子，按需要出線方向?qū)?dǎo)通金屬片162放入高絕緣承載安裝條164上，用螺釘將發(fā)射針組件160、導(dǎo)通金屬片162及高絕緣承載安裝條164連接并固定。將所述發(fā)射針組件160全部聯(lián)裝固定，形成面陣式發(fā)射器16。
[0048]步驟四:檢測(cè)每個(gè)發(fā)射針是否相互導(dǎo)通。
[0049]步驟五:用環(huán)氧樹脂膠封各個(gè)發(fā)射針組件160間沒有覆蓋的導(dǎo)通金屬片162裸露部分。
[0050]具體地，發(fā)射器16的數(shù)目為兩個(gè)，分別設(shè)于左腔室12e與右腔室12f中且發(fā)射器16的發(fā)射針160b分別對(duì)準(zhǔn)第一出風(fēng)口 122a與第二出風(fēng)口 122b。
[0051]電路組件18包括余弦載波發(fā)生器180、與所述余弦載波發(fā)生器180連接的負(fù)高壓加速電場(chǎng)發(fā)生器182、及與所述負(fù)高壓加速電場(chǎng)發(fā)生器182連接的發(fā)射器16。余弦載波發(fā)生器180用于產(chǎn)生一定波動(dòng)頻率的余弦波。負(fù)高壓加速電場(chǎng)發(fā)生器182用于產(chǎn)生高能量且具有