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一種用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置的制造方法

文檔序號:10344646閱讀:412來源:國知局
一種用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種調(diào)頭裝置,具體為用于長大隧底內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在鐵路長大隧道施工過程中,一些大型車輛設(shè)備如混凝土運輸車、鋼筋運輸車等運送貨物深入隧道內(nèi)后,無法直接調(diào)頭,而是需要車輛倒行退出隧道,這既占用了施工通道,又占用了寶貴的施工時間,給施工帶來巨大的損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)問題,本實用新型提供一種用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置,可以慢速、平穩(wěn)的實現(xiàn)車輛在隧道內(nèi)調(diào)頭,操作簡單,省時省力。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型為一種用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置,包括牽引力裝置、底板框架、頂板和分別布置在所述頂板兩側(cè)的帶有坡度的墊塊,所述底板框架的中心位置通過軸承安裝有一豎向轉(zhuǎn)軸,所述底板框架的頂面敷設(shè)有支撐鋼板,所述頂板與所述豎向轉(zhuǎn)軸固定,所述頂板的底面固定有多個萬向輪,所述萬向輪與所述支撐鋼板接觸;所述頂板的上面焊接有多道螺紋鋼筋;所述頂板的周邊設(shè)有多個螺桿,轉(zhuǎn)動螺桿實現(xiàn)所述頂板的升降;所述牽引力裝置設(shè)置在所述底板框架內(nèi),所述牽引力裝置包括電機、卷揚機和變速器,所述卷揚機上纏繞有鋼絲繩,所述鋼絲繩的另一端固定在所述豎向轉(zhuǎn)軸上;啟動卷揚機通過鋼絲繩帶動豎向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,進而帶動頂板轉(zhuǎn)動;所述墊塊的頂面設(shè)有鋼板,所述鋼板上焊接有螺紋鋼筋。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:由于本實用新型頂板與底板間通過轉(zhuǎn)軸連接的同時,還有四個輔助的萬向輪支撐,可以保證頂板在轉(zhuǎn)動的過程中安全、平穩(wěn)。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置的主視剖視圖;
[0007]圖2是圖1所示調(diào)頭裝置的俯視圖;
[0008]圖3是圖1所示調(diào)頭裝置中底板的俯視圖;
[0009]圖4是圖1所示調(diào)頭裝置的側(cè)視圖;
[0010]圖5是利用本實用新型調(diào)頭裝置實現(xiàn)車輛調(diào)頭的示意圖。
[0011 ]圖中:1-墊塊,2-牽引力裝置,3-頂板,4-豎向轉(zhuǎn)軸,5-萬向輪,6-螺桿,7_底板,8-支撐鋼板。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步詳細描述,所描述的具體實施例僅對本發(fā)明進行解釋說明,并不用以限制本發(fā)明。
[0013]如圖1、圖2和圖4所示,本實用新型提出的一種用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置,包括牽引力裝置2、底板框架7、頂板3和分別布置在所述頂板3兩側(cè)的帶有坡度的墊塊I。所述底板框架7的中心位置通過軸承安裝有一豎向轉(zhuǎn)軸4,如圖3所示,所述底板框架7的頂面敷設(shè)有支撐鋼板8,所述頂板3與所述豎向轉(zhuǎn)軸4固定,所述頂板3的底面固定有多個萬向輪5,所述萬向輪5與所述支撐鋼板8接觸;所述頂板3的上面焊接有多道螺紋鋼筋;所述頂板3的周邊設(shè)有多個螺桿6,轉(zhuǎn)動螺桿6實現(xiàn)所述頂板3的升降;所述牽引力裝置設(shè)置在所述底板框架7內(nèi),所述牽引力裝置包括電機、卷揚機和變速器,所述卷揚機上纏繞有鋼絲繩,所述鋼絲繩的另一端固定在所述豎向轉(zhuǎn)軸4上;啟動卷揚機通過鋼絲繩帶動豎向轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動,進而帶動頂板3轉(zhuǎn)動;所述墊塊I的頂面設(shè)有鋼板,所述鋼板上焊接有螺紋鋼筋。
[0014]本實用新型中,墊塊I由工字鋼作為主材加工而成,其頂面鋪滿鋼板,鋼板上面焊螺紋鋼筋,起到增大摩擦力的作用。牽引力裝置2由電機、卷揚機和變速器組成,卷揚機上帶鋼絲繩;頂板3具有由工字鋼、槽鋼作為主材加工而成的橫、縱梁,其中心位置與豎向轉(zhuǎn)軸4焊接牢固,在其頂面車輪接觸的部位鋪滿鋼板,鋼板上面焊螺紋鋼筋,起到增大摩擦力的作用;豎向轉(zhuǎn)軸4為一軸承,與底板框架7相對轉(zhuǎn)動,與頂板3通過螺栓固定連接;萬向輪5的個數(shù)為4個,均為實心橡膠輪,各萬向輪5均分別通過螺栓連接在頂板3下面的梁上(且分散均布),萬向輪5與底板框架7上方的支撐鋼板8接觸,起到行走的同時支撐頂板3負荷的作用;螺桿6,通過對多個螺栓同時做正向或反向的轉(zhuǎn)向,可以對頂板3的高度進行升降調(diào)整;底板框架7的橫、縱梁由工字鋼、槽鋼作為主材加工而成,中心位置與豎向轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動連接,底板框架7的頂面在四個萬向輪5行走的范圍內(nèi)鋪滿支撐鋼板8;支撐鋼板8為萬向輪5提供行走-ψ-1 口 O
[0015]如圖5所示,在車輛需要調(diào)頭時,將各螺桿6擰成緊固狀態(tài),升起頂板3,此時頂板3下面的萬向輪5脫離支撐鋼板8,保證頂板3的平順及穩(wěn)定,將兩塊墊塊I放在頂板3的兩側(cè),借助墊塊I車輛上到頂板3上,停靠平穩(wěn)后,再將各螺絲6擰成松弛狀態(tài),此時,萬向輪5與支撐鋼板8接觸,啟動牽引力裝置2內(nèi)卷揚機,通過鋼絲繩帶動與頂板3固定的豎向轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動,從而帶動頂板3—起轉(zhuǎn)動;頂板3轉(zhuǎn)動的同時,四個支撐頂板3的萬向輪5同時在底板框架7上的支撐鋼板8上轉(zhuǎn)動,從而保證頂板3轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性;為了保證頂板3能夠緩慢、勻速的轉(zhuǎn)動,在牽引力裝置2內(nèi),所述變速器設(shè)置在卷揚機與電機之間,可將速度調(diào)節(jié)至所需的安全運轉(zhuǎn)速度;當頂板3轉(zhuǎn)動至所需位置時,停止卷揚機的運行,將各螺桿6擰成緊固狀態(tài),借助墊塊I車輛下到地面,從而實現(xiàn)車輛調(diào)頭。
[0016]盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了描述,但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】,上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的,而不是限制性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下,在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下,還可以做出很多變形,這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置,包括牽引力裝置(2)、底板框架(7)、頂板(3)和分別布置在所述頂板(3)兩側(cè)的帶有坡度的墊塊(I),其特征在于: 所述底板框架(7)的中心位置通過軸承安裝有一豎向轉(zhuǎn)軸(4),所述底板框架(7)的頂面敷設(shè)有支撐鋼板(8),所述頂板(3)與所述豎向轉(zhuǎn)軸(4)固定,所述頂板(3)的底面固定有多個萬向輪(5),所述萬向輪(5)與所述支撐鋼板(8)接觸;所述頂板(3)的上面焊接有多道螺紋鋼筋;所述頂板(3)的周邊設(shè)有多個螺桿(6),轉(zhuǎn)動螺桿(6)實現(xiàn)所述頂板(3)的升降; 所述牽引力裝置設(shè)置在所述底板框架(7)內(nèi),所述牽引力裝置包括電機、卷揚機和變速器,所述卷揚機上纏繞有鋼絲繩,所述鋼絲繩的另一端固定在所述豎向轉(zhuǎn)軸(4)上;啟動卷揚機通過鋼絲繩帶動豎向轉(zhuǎn)軸(4)轉(zhuǎn)動,進而帶動頂板(3)轉(zhuǎn)動; 所述墊塊(I)的頂面設(shè)有鋼板,所述鋼板上焊接有螺紋鋼筋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭裝置,其特征在于,所述萬向輪(5)為實心橡膠輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于長大隧道內(nèi)大型車輛調(diào)頭的裝置,包括牽引力裝置、底板框架、頂板和分別布置在所述頂板兩側(cè)的帶有坡度的墊塊,底板框架的中心位置通過軸承安裝有一豎向轉(zhuǎn)軸,底板框架的頂面敷設(shè)有支撐鋼板,頂板與豎向轉(zhuǎn)軸固定,頂板的底面固定有多個萬向輪,萬向輪與支撐鋼板接觸;頂板的上面焊接有多道螺紋鋼筋;頂板的周邊設(shè)有多個螺桿,轉(zhuǎn)動螺桿實現(xiàn)頂板的升降;牽引力裝置設(shè)置在底板框架內(nèi),牽引力裝置包括電機、卷揚機和變速器,卷揚機上纏繞有鋼絲繩,鋼絲繩的另一端固定在豎向轉(zhuǎn)軸上;啟動卷揚機通過鋼絲繩帶動豎向轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,進而帶動頂板轉(zhuǎn)動。本實用新型可以實現(xiàn)大型車輛在長大隧道內(nèi)慢速、平穩(wěn)的調(diào)頭,其操作簡單,安全省力。
【IPC分類】B60S13/02
【公開號】CN205256297
【申請?zhí)枴緾N201521010851
【發(fā)明人】陳冠男, 邊仕龍, 潘建平, 李保華, 楊保富, 曹建騰
【申請人】中鐵十八局集團第五工程有限公司, 中鐵十八局集團有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月8日
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