空調(diào)用管道構造
【專利摘要】本實用新型提供一種空調(diào)用管道構造，該空調(diào)用管道構造能夠不受管道外周面的面積限制地發(fā)揮較高的吸音性能并且低成本。吸音材料(11)以至少外周面暴露在外部的狀態(tài)卷繞于供空調(diào)風流動的管道(10)的外周，該吸音材料(11)的長度比管道(10)的外周長度長且該吸音材料(11)具有柔軟性，并將卷繞后的吸音材料(11)的卷繞方向上的端部(11a、11b)彼此連接，從而將吸音材料(11)安裝于管道(10)。
【專利說明】
空調(diào)用管道構造
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種空調(diào)用管道構造?！颈尘凹夹g】
[0002]作為這種以往的空調(diào)用管道構造，存在專利文獻1所公開的空調(diào)用管道構造。該空調(diào)用管道構造具有配置在儀表板的下方空間的管道，在該管道的外周粘貼有吸音材料。吸音材料卷繞于管道的整個外周。
[0003]在來自發(fā)動機室的發(fā)動機聲音傳遞至儀表板的下方空間時，吸音材料吸收發(fā)動機聲音。由此，盡可能地防止發(fā)動機聲音傳遞至車室內(nèi)。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006] 專利文獻1:日本特開2001 —97020號公報【實用新型內(nèi)容】[〇〇〇7]實用新型要解決的問題
[0008]然而，在前述以往的空調(diào)用管道構造的情況下，吸音材料粘貼于管道的外周。吸音材料的吸音性能與吸音材料的表面積成正比，因此所述以往例存在吸音性能受管道的外周面積限制這樣的問題。并且，為了將吸音材料粘貼于管道而使用雙面膠帶、粘接劑，但若使用雙面膠帶、粘接劑，則存在成本升高這樣的問題。
[0009]因此，本實用新型是為了解決所述問題而做成的，其目的在于提供一種能夠不受管道的外周面的面積限制地發(fā)揮較高的吸音性能且低成本的空調(diào)用管道構造。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]本實用新型的第一方面提供一種空調(diào)用管道構造，其特征在于，吸音材料以至少外周面暴露在外部的狀態(tài)卷繞于供空調(diào)風流動的管道的外周，該吸音材料的長度比所述管道的外周長度長且該吸音材料具有柔軟性，并將卷繞后的所述吸音材料的卷繞方向上的端部彼此連接，從而將所述吸音材料安裝于所述管道。
[0012]本實用新型的第二方面提供根據(jù)前述第一方面所述的空調(diào)用管道構造，在所述吸音材料的卷繞方向上的端部彼此連接的情況下，在比一端緣靠中央的位置與另一端緣連接，或者在比另一端緣靠中央的位置與一端緣連接。
[0013]本實用新型的第三方面提供根據(jù)前述第一或第二方面所述的空調(diào)用管道構造，所述吸音材料以比所述管道的外周長度長的外周長度卷繞于所述管道，卷繞方向上的端緣和端緣彼此連接。
[0014]本實用新型的第四方面提供根據(jù)前述第一至第三方面中任一方面所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料的卷繞方向上的端部以彼此隔開間隔的多個位置為連接部位而進行連接。
[0015]本實用新型的第五方面提供根據(jù)前述第一至第四方面中任一方面所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料為一張片材。
[0016]本實用新型的第六方面提供根據(jù)前述第一至第四方面中任一方面所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料為兩張片材，以將兩張片材連接起來的方式將所述吸音材料卷繞于所述管道。
[0017]本實用新型的第七方面提供根據(jù)前述第一至第六方面中任一方面所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料為無紡布。
[0018]本實用新型的第八方面提供根據(jù)前述第一至第七方面中任一方面所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述管道配置在儀表板的下方空間。
[0019]實用新型的效果
[0020]與將吸音材料如以往例那樣以全部吸音材料的表面與管道的外周面接觸的方式卷繞于管道外周面的情況相比，采用本實用新型，能夠使吸音材料的表面積較大，能夠不受管道的外周面的面積限制地發(fā)揮較高的吸音性能。并且，例如能夠利用低成本的訂書器使吸音材料的兩端部連接，實現(xiàn)低成本?！靖綀D說明】
[0021]圖1表示本實用新型的第1實施方式，是應用了空調(diào)用管道構造的部位的概略結構圖。
[0022]圖2表示本實用新型的第1實施方式，是空調(diào)用管道構造的立體圖。
[0023]圖3(a)和圖3(b)表示本實用新型的第1實施方式，圖3(a)是空調(diào)用管道構造的剖視圖，是圖2中的A—A線剖視圖，圖3(b)是表示管道和卷繞前的吸音材料(展開狀態(tài)的吸音材料)的圖。
[0024]圖4表示本實用新型的第2實施方式，是空調(diào)用管道構造的剖視圖。
[0025]圖5表示本實用新型的第3實施方式，是空調(diào)用管道構造的剖視圖。
[0026]圖6表示本實用新型的第4實施方式，是空調(diào)用管道構造的剖視圖。[〇〇27]附圖標記說明[〇〇28]4、儀表板;10、管道;11、吸音材料；1 la、1 lb、端部;a、b、端緣【具體實施方式】
[0029]以下，基于【附圖說明】本實用新型的實施方式。
[0030](第丨實施方式)
[0031]圖1、圖2、圖3(a)及圖3(b)表示本實用新型的第1實施方式。在圖1中，在車輛的前部配置有發(fā)動機室1。在發(fā)動機室1的車輛后方配置有前圍板2。在比前圍板2靠車輛后方的位置配置有車室3。在車室3的前部配置有儀表板4。在儀表板4的下方空間(內(nèi)部空間)配置有空調(diào)單元(未圖示)和從該空調(diào)單元延伸設置的管道10。管道10沿著大致車寬方向配置。 管道10的頂端向車室3開口。來自空調(diào)單元的空調(diào)風被經(jīng)由管道10內(nèi)而吹出到車室3內(nèi)。在管道10的外周卷繞有具有柔軟性(撓性)的吸音材料11。
[0032]如圖2、圖3(a)和圖3(b)所示，吸音材料11為一張例如無紡布片材。吸音材料11的外周長度(卷繞方向上的尺寸)L1比管道10的外周長度L2長，吸音材料11以如下方式進行卷繞。吸音材料11以與管道10面接觸的方式卷繞于管道10,吸音材料11的卷繞方向上的兩個端部lla、llb利用訂書器12連接。利用訂書器12連接的連接部位不是吸音材料11的卷繞方向上的端緣a和端緣b這兩個端緣，而是在比端緣a、b靠中央側的位置利用訂書器12進行連接。因而，從利用訂書器12連接的部位到端緣a為止的端部11a、從利用訂書器12連接的部位到端緣b為止的端部lib以自管道10的外周突出的狀態(tài)配置。吸音材料11在管道10的長度方向上的隔開間隔的多個部位處利用訂書器12連接(參照圖2)。
[0033]對于吸音材料11中的卷繞于管道10外周的部位，吸音材料11的整個外周面暴露在外部，并且，從訂書器12的連接部位到端緣a為止的端部11a的外周面和從訂書器12的連接部位到端緣b為止的端部lib的外周面也暴露在外部。即，吸音材料11暴露在外部的暴露面的面積大于管道10的外周面的面積。
[0034]在所述結構中，在來自發(fā)動機室1的發(fā)動機聲音傳遞至儀表板4的下方空間時，吸音材料11吸收發(fā)動機聲音。由此，盡可能地防止發(fā)動機聲音傳遞至車室3內(nèi)。
[0035]在此，與將吸音材料11如以往例那樣以全部吸音材料的表面與管道10的外周面接觸的方式卷繞于管道10的外周面的情況相比，吸音材料11的表面積較大，因此能夠發(fā)揮較高的吸音性能。并且，能夠如本實施方式那樣利用低成本的訂書器12將吸音材料11的兩端側連接起來，實現(xiàn)低成本。
[0036]以不使吸音材料11本來的厚度減小的狀態(tài)來配置吸音材料11對維持吸音特性是非常重要的，但吸音材料11的厚度減小部位(在重疊的部位，厚度減小)僅為利用訂書器12 連接的連接部位，因此能夠充分發(fā)揮吸音材料11本來的吸音性能。
[0037]吸音材料11的兩側被在長度方向上的隔開間隔的多個位置處連接起來。因而，能夠盡可能地減少吸音材料11的厚度減小部位，因此從這一角度來說也能夠盡可能地防止吸音性能降低。吸音材料11的組裝操作容易。另外，也可以是，吸音材料11的兩側沿著長度方向無間隙地連接起來。
[0038]吸音材料11為一張片材，因此將吸音材料11卷繞于管道10的卷繞操作容易。
[0039]在本實施方式中，吸音材料11不是在卷繞方向上的端緣a、端緣b處連接起來，而是在比端緣a、端緣b靠中央的位置連接起來，但連接部位也可以是在一端側處為端緣a(或b) 而在另一端側處為比端緣b(或a)靠中央的位置。
[0040]吸音材料11卷繞于在儀表板4的下方空間配置的管道10,因此能夠吸收來自發(fā)動機室1的發(fā)動機聲音。
[0041](第2實施方式)
[0042]圖4表示本實用新型的第2實施方式。在該第2實施方式中，吸音材料11也使用了外周長度(卷繞方向上的尺寸)L1比管道10的外周長度L2長的材料，而吸音材料11的卷繞方法則如下。[〇〇43]吸音材料11在其卷繞方向上的端緣a和端緣b處利用訂書器12連接起來。即，吸音材料11松弛地卷繞于管道10,以與管道10的外周面之間形成有間隙的方式安裝于管道10的外周面。
[0044]其他的結構與所述第1實施方式相同，因此省略重復說明。
[0045]在本實施方式中也同樣地，與將吸音材料11如以往例那樣以全部吸音材料的表面與管道10的外周面接觸的方式卷繞于管道10的外周面的情況相比，吸音材料11的表面積較大，因此能夠發(fā)揮較高的吸音性能。并且，能夠如本實施方式那樣利用低成本的訂書器12將吸音材料11的兩端a、b連接起來，實現(xiàn)低成本。
[0046]在本實施方式中，吸音材料11的內(nèi)周面也暴露在外部，因此還能夠利用內(nèi)周面吸收進入的聲音，吸音特性進一步提高。[〇〇47](第3實施方式)
[0048]圖5表示本實用新型的第3實施方式。在該第3實施方式中也同樣地，吸音材料11使用外周長度(卷繞方向上的尺寸)L1比管道10的外周長度L2長的材料。并且，吸音材料11在比其卷繞方向上的端緣a、端緣b靠中央的位置利用訂書器12連接起來，并且，吸音材料11的比連接部位靠中央的部位以與管道10之間形成有間隙的方式松弛地卷繞于管道10。換言之，吸音材料11松弛地卷繞于管道10，而且，從利用訂書器12連接的部位到端緣a為止的端部11a、從利用訂書器12連接的部位到端緣b為止的端部lib以自管道10的外周突出的狀態(tài)配置。
[0049]其他的結構與所述第1實施方式相同，因此省略重復說明。
[0050]在本實施方式中也同樣地，與將吸音材料11如以往例那樣以全部吸音材料的表面與管道10的外周面接觸的方式卷繞于管道10的外周面的情況相比，吸音材料11的表面積較大，因此能夠發(fā)揮較高的吸音性能。與第1實施方式和第2實施方式相比，在本實施方式中， 能夠得到更大的表面積，因此能夠發(fā)揮更高的吸音性能。并且，能夠如本實施方式那樣利用低成本的訂書器12將吸音材料11的兩端部連接起來，實現(xiàn)低成本。
[0051](第4實施方式)
[0052]圖6表示本實用新型的第4實施方式。在該第4實施方式中，吸音材料11由兩張無紡布片材11A、11B形成。兩張無紡布片材11A、11B在兩個部位利用訂書器12連接起來。吸音材料11在比其卷繞方向上的端緣a、端緣b靠中央的位置利用訂書器12連接起來，并且，吸音材料11的連接部位之間的中央部位以比管道10的外周長度長的外周長度松弛地卷繞于管道 10。[〇〇53](變形例)[〇〇54]在各實施方式中，吸音材料11使用了無紡布，但只要是具有柔軟性(撓性)的吸音材料(例如聚氨酯、玻璃棉、巖棉)就能夠應用。
[0055]在各實施方式中，在管道10的外周卷繞有僅一層吸音材料11，但也可以松弛地卷繞有兩層以上，也可以卷繞有兩層且將吸音材料11的至少比一端緣靠中央的部位利用訂書器12等連接起來。[〇〇56]在各實施方式中，吸音材料11的兩個端部lla、llb利用訂書器12連接起來，在本說明書中，訂書器12包括利用訂書釘進行連接的訂書器、不使用訂書釘進行連接的訂書器。
【主權項】
1.一種空調(diào)用管道構造，其特征在于，吸音材料(11)以至少外周面暴露在外部的狀態(tài)卷繞于供空調(diào)風流動的管道(10)的外 周，該吸音材料(11)的長度比所述管道(10)的外周長度長且該吸音材料(11)具有柔軟性， 并將卷繞后的所述吸音材料(11)的卷繞方向上的端部(lla、llb)彼此連接，從而將所述吸 音材料(11)安裝于所述管道(10)。2.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，在所述吸音材料(11)的卷繞方向上的端部(11 a、11 b)彼此連接的情況下，在比一端緣 (a)靠中央的位置與另一端緣(b)連接，或者在比另一端緣(b)靠中央的位置與一端緣(a)連接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料(11)以比所述管道(10)的外周長度長的外周長度卷繞于所述管道(10)， 卷繞方向上的端緣(a)和端緣(b)彼此連接。4.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料(11)的卷繞方向上的端部(lla、llb)以彼此隔開間隔的多個位置為連接 部位而進行連接。5.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料(11)為一張片材。6.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料(11)為兩張片材(114、118)，以將兩張片材(1^、118)連接起來的方式將 所述吸音材料(11)卷繞于所述管道(1 〇)。7.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述吸音材料(11)為無紡布。8.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)用管道構造，其特征在于，所述管道(10)配置在儀表板(4)的下方空間。
【文檔編號】B60H1/00GK205588925SQ201620159407
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】大根田俊之, 粕川智幸
【申請人】康奈可關精株式會社