前圍轉(zhuǎn)向柱隔音墊及其安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊及其安裝結(jié)構(gòu)，前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊包括隔音墊本體；所述隔音墊本體的中部凸起形成凸起部，所述凸起部的底端開(kāi)設(shè)有通孔；沿所述凸起部邊沿向遠(yuǎn)離所述凸起部方向延伸形成隔音墊固定面，所述隔音墊固定面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一固定孔。通過(guò)采用前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，有效阻擋了噪音從轉(zhuǎn)向管柱鈑金處的傳遞，前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊通過(guò)凸起部在結(jié)構(gòu)上與轉(zhuǎn)向管柱對(duì)應(yīng)的前圍鈑金處相適應(yīng)，通過(guò)固定部實(shí)現(xiàn)前圍隔音墊的安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
前圍轉(zhuǎn)向柱隔音墊及其安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)制動(dòng)前圍板領(lǐng)域，尤其涉及一種前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊及其安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隔音墊是吸收的熱量及噪音，同時(shí)也起一部分隔熱和隔振的作用，保證車(chē)內(nèi)相對(duì)安靜舒適的環(huán)境，提高乘坐舒適性，隔音墊采用“硬層材料+軟層材料+鈑金”的雙層墻結(jié)構(gòu)可以取得較好的隔聲效果，隔音墊覆蓋面積越大，隔音效果越好。目前隔音墊由于制作工藝或周邊零部件的布置等問(wèn)題導(dǎo)致隔音墊的覆蓋面積較小，隔音性能較差。
[0003]參見(jiàn)圖1至圖3，前圍隔音墊3a安裝在前圍鈑金Ia上、但在轉(zhuǎn)向管柱2a處，由于結(jié)構(gòu)特殊，無(wú)法滿足隔音墊的安裝條件，因此，導(dǎo)致實(shí)際上，前圍鈑金中間部分(轉(zhuǎn)向管柱凸起)并無(wú)緩沖墊，導(dǎo)致前圍隔音墊并非一整體，前圍的鈑金上實(shí)際上有很大一部分沒(méi)有覆蓋隔音墊，因此導(dǎo)致行駛時(shí)，駕駛室無(wú)法有效的隔斷發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音干擾，影響車(chē)輛的舒適度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的隔音墊在前圍鈑金的轉(zhuǎn)向管柱部分并不布置，導(dǎo)致噪音傳遞無(wú)法被阻擋，從而影響舒適度的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提供一種前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，包括隔音墊本體；所述隔音墊本體的中部凸起形成凸起部，所述凸起部的底端開(kāi)設(shè)有通孔;沿所述凸起部邊沿向遠(yuǎn)離所述凸起部方向延伸形成隔音墊固定面，所述隔音墊固定面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一固定孑L。
[0006]優(yōu)選地，所述凸起部包括，頂部的第一凸起段、底部的第二凸起段、所述第一凸起段與所述第二凸起段呈預(yù)設(shè)角度。
[0007]優(yōu)選地，所述通孔開(kāi)設(shè)在所述第二凸起段的底部。
[0008]本實(shí)用新型還提供一種前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊安裝結(jié)構(gòu)，包括前圍鈑金和如上述的轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，所述前圍鈑金上設(shè)有用于固定前圍隔音墊的第二固定孔，所述第二固定孔與所述第一固定孔共孔，并通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)第一固定孔與第二固定孔的連接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一凸起段與所述第二凸段相連處對(duì)應(yīng)的前圍鈑金上固定有植焊螺栓，所述連接處的前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊上設(shè)有第一安裝孔，所述植焊螺栓沿所述第一安裝孔伸出后與一鎖緊部相連，所述鎖緊部的底端與所述第一安裝孔的外邊沿貼合。
[0010]優(yōu)選地，所述鎖緊部為螺母或卡扣。
[0011]本實(shí)用新型的效果在于:通過(guò)采用前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，有效阻擋了噪音從轉(zhuǎn)向管柱鈑金處的傳遞，前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊通過(guò)凸起部在結(jié)構(gòu)上與轉(zhuǎn)向管柱對(duì)應(yīng)的前圍鈑金處相適應(yīng)，通過(guò)固定部實(shí)現(xiàn)前圍隔音墊的安裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中前圍鈑金的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中前圍隔音墊的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3示出了圖2中隔音墊在轉(zhuǎn)向管柱處的局部放大圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)施例中前圍鈑金的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6為本實(shí)施例中轉(zhuǎn)向柱隔音墊與前圍鈑金的裝配圖。
[0019]圖7為轉(zhuǎn)向柱隔音墊的鈑金層與隔音層采用卡扣連接時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)圖中:1a-前圍鈑金2a_轉(zhuǎn)向管柱3a_前圍隔音墊
[0021]本實(shí)施例圖中:1_隔音墊本體2-隔音墊固定面201-第一固定孔3-凸起部301-第一凸起段302-第二凸起段4-植焊螺栓401-第一安裝孔5-前圍鈑金501-第二固定孔6-卡扣
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0023]參考圖4一圖7所示，為本實(shí)施例公開(kāi)的一種前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，其包括隔音墊本體I;隔音墊本體I的中部凸起形成凸起部3，凸起部3用于與轉(zhuǎn)向管柱處的前圍鈑金5相配合，凸起部的底端開(kāi)設(shè)有通孔，以方便轉(zhuǎn)向管柱或與轉(zhuǎn)向管柱配合的轉(zhuǎn)向中間軸的布置;沿所述凸起部邊沿向遠(yuǎn)離所述凸起部方向延伸形成隔音墊固定面2，隔音墊固定面2上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一固定孔201。
[0024]由于通常情況下，轉(zhuǎn)向管柱處的前圍鈑金5都要彎折一定角度，以滿足轉(zhuǎn)向管柱的走向要求，而本方案的轉(zhuǎn)向管柱隔音墊需安裝在此處，因此，本實(shí)施例對(duì)應(yīng)的，轉(zhuǎn)向管柱隔音墊的凸起部3采用兩部分組成，包括，頂部的第一凸起段301、底部的第二凸起段302、所述第一凸起段301與所述第二凸起段302呈預(yù)設(shè)角度，以滿足轉(zhuǎn)向管柱處前圍鈑金5的布置要求。
[0025]參見(jiàn)圖4所示，本實(shí)施例中，通孔開(kāi)設(shè)在第二凸起段302的底部，以滿足轉(zhuǎn)向管柱的布置要求，裝配時(shí)轉(zhuǎn)向管柱或與轉(zhuǎn)向管柱相連的中間軸從通孔中穿過(guò)。
[0026]相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊安裝結(jié)構(gòu)，其包括:前圍鈑金5和上述的轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，前圍鈑金5上設(shè)有用于固定前圍隔音墊的第二固定孔501，所述第二固定孔501與所述第一固定孔201共孔，并通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)第一固定孔201與第二固定孔501的連接，也即通過(guò)隔音墊上的第一固定孔，實(shí)現(xiàn)了其與前圍鈑金5的連接。
[0027]進(jìn)一步，為了使得前圍鈑金與前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊連接更可靠，在轉(zhuǎn)向管柱隔音墊的第一凸起段301與所述第二凸段302相連處對(duì)應(yīng)的前圍鈑金5上固定有植焊螺栓4，植焊螺栓4垂直固定，連接處的轉(zhuǎn)向管柱隔音墊上設(shè)有第一安裝孔401，所述植焊螺栓4沿所述第一安裝孔401伸出后與一鎖緊部相連，所述鎖緊部的底端與所述第一安裝孔401的外邊沿貼合。也即轉(zhuǎn)向管柱隔音墊外部通過(guò)螺栓與前圍鈑金連接的同時(shí)，內(nèi)部也采用鎖緊部配合螺栓實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向管柱隔音墊與前圍鈑金的鎖緊。
[0028]優(yōu)選地，鎖緊部為螺母或卡扣6，圖7示出了采用卡扣固定時(shí)的結(jié)構(gòu)圖，其內(nèi)部與植焊螺栓4的螺紋段配合，外部卡合在隔音墊本體I的外表面上，提供給轉(zhuǎn)向管柱隔音墊一個(gè)鎖緊力即可，使得隔音墊安裝更可靠，螺母安裝方式與卡扣一致。
[0029]綜上所述，前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，其上設(shè)置5個(gè)安裝點(diǎn)，防止隔音墊變形，與轉(zhuǎn)向管柱干涉;保證現(xiàn)有的隔音墊不重新開(kāi)發(fā)模具，在現(xiàn)有的隔音墊上增加安裝孔，只調(diào)整水切割工藝，不增加成本。新增隔音墊與隔音墊本體公用安裝點(diǎn)，使用卡扣壓緊，保證兩者配合不漏間隙，防止噪音穿過(guò)，提高了車(chē)輛舒適性。
[0030]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，其特征在于:包括隔音墊本體;所述隔音墊本體的中部凸起形成凸起部，所述凸起部的底端開(kāi)設(shè)有通孔;沿所述凸起部邊沿向遠(yuǎn)離所述凸起部方向延伸形成隔音墊固定面，所述隔音墊固定面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一固定孔。2.如權(quán)利要求1所述的前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，其特征在于:所述凸起部包括，頂部的第一凸起段、底部的第二凸起段，所述第一凸起段與所述第二凸起段呈預(yù)設(shè)角度。3.如權(quán)利要求2所述的前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，其特征在于:所述通孔開(kāi)設(shè)在所述第二凸起段的底部。4.一種前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括前圍鈑金和如權(quán)利要求1一3任一項(xiàng)所述的前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊，所述前圍鈑金上設(shè)有用于固定前圍隔音墊的第二固定孔，所述第二固定孔與所述第一固定孔共孔，并通過(guò)螺栓實(shí)現(xiàn)第一固定孔與第二固定孔的連接。5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向管柱隔音墊安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一凸起段與所述第二凸段相連處對(duì)應(yīng)的前圍鈑金上固定有植焊螺栓，所述前圍轉(zhuǎn)向管柱隔音墊上設(shè)有第一安裝孔，所述植焊螺栓沿所述第一安裝孔伸出后與一鎖緊部相連，所述鎖緊部的底端與所述第一安裝孔的外邊沿貼合。6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)向柱隔音墊安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊部為螺母或卡扣。
【文檔編號(hào)】B60R13/08GK205601743SQ201620466460
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】張洪磊, 戴磊, 袁德海
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車(chē)股份有限公司