專利名稱：一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鐵路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)使用的可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，在動(dòng)作桿與其聯(lián)動(dòng)的齒條塊上設(shè)置有安裝孔，在安裝孔內(nèi)分別設(shè)置有擠切裝置及可給出擠切力超標(biāo)信號(hào)的指示裝置，擠切裝置按其工作原理可分為擠切銷式和擠脫式兩種。其中擠切銷式是按照允許的道岔擠切力的大小計(jì)算出所需的擠切銷直徑大小，當(dāng)擠切力大于允許值時(shí)，擠切銷被剪斷，轉(zhuǎn)轍機(jī)給出表示，其缺點(diǎn)是在轉(zhuǎn)轍機(jī)正常工作時(shí)，擠切銷始終處于受力狀態(tài)，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，發(fā)生不擠自斷的現(xiàn)象而導(dǎo)致誤顯示。擠脫式是按照擠切力的允許值計(jì)算出碟簧的規(guī)格，當(dāng)受擠時(shí)，擠脫柱的力作用于碟簧上，當(dāng)該力大于碟簧的彈力時(shí)，碟簧被壓縮，擠脫柱出槽動(dòng)作桿作水平移動(dòng)并將表示接點(diǎn)打開，但現(xiàn)有的擠脫式轉(zhuǎn)轍機(jī)擠脫裝置體積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的體積較大且不能準(zhǔn)確可靠的給出顯示的問題。
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，包括動(dòng)作桿1和齒條塊2上的擠切裝置，齒條塊2上設(shè)有通孔，動(dòng)作桿1上設(shè)置有凹槽，所述的擠切裝置包括擠脫柱4、碟簧5，其特殊之處在于，還包括襯套3和導(dǎo)向柱，所述凹槽由上下兩部分組成，上部是長槽11，下部是上大下小的漸縮槽12，所述襯套3固定設(shè)置于通孔內(nèi)，通孔上部設(shè)置有螺堵7，所述襯套3內(nèi)嵌置有中空的擠脫柱4，擠脫柱4的下部形狀與漸縮槽12對(duì)應(yīng)，嵌入漸縮槽12內(nèi)，所述擠脫柱4內(nèi)設(shè)置有多片碟簧5，碟簧5由導(dǎo)向柱定位，導(dǎo)向柱的高度應(yīng)小于碟簧5的正常高度，擠脫柱4的上端設(shè)置有擠脫空間。
上述長槽11是沿動(dòng)作桿1軸向設(shè)置的。該長槽11給動(dòng)作桿1和齒條塊2以位移空間。
上述襯套3下端延伸至長槽11內(nèi)，與長槽11的底面間設(shè)有間隙。這樣一方面與擠脫柱4接觸高度長、可對(duì)擠脫柱4起到更好的導(dǎo)向定位作用，同時(shí)不會(huì)因襯套3下端與長槽11底面摩擦而在擠切時(shí)增加外力。
上述導(dǎo)向柱與螺堵7固定聯(lián)接。
上述導(dǎo)向柱是導(dǎo)向釘6的柱體，該導(dǎo)向釘6的釘帽設(shè)置于碟簧5和螺堵7之間。
上述導(dǎo)向釘6的釘帽直徑小于擠脫柱4的內(nèi)徑。這樣擠脫空間可以是釘帽的外側(cè)空間，因此使得結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
上述動(dòng)作桿1和齒條塊2上還設(shè)置有一個(gè)擠切裝置。這樣可有雙倍的保護(hù)。
上述的擠切裝置是由螺堵7和擠切銷10組成，擠切銷10的上部嵌在齒條塊2中，下部伸入動(dòng)作桿1的擠切槽13中，擠切槽13的直徑大于擠切銷10的直徑。本方案是將兩種工作原理的擠切裝置結(jié)合在一起工作。
上述漸縮槽12是梯形槽，所述擠脫柱下部形狀與之對(duì)應(yīng)。
上述漸縮槽12是錐臺(tái)形槽，所述擠脫柱下部形狀與之對(duì)應(yīng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；2、與現(xiàn)在常見的轉(zhuǎn)轍機(jī)外形結(jié)構(gòu)相似，可以將本方案中擠切裝置直接用于對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)轍機(jī)進(jìn)行改造；3、本實(shí)用新型將兩種工作原理的擠切裝置結(jié)合在一起工作時(shí)，可充分地?fù)P長避短，在轉(zhuǎn)轍機(jī)正常工作狀態(tài)時(shí)，因擠脫柱將動(dòng)作桿與齒條塊聯(lián)結(jié)在一起，動(dòng)作桿與擠切銷不會(huì)接觸，從而避免了擠切銷長期受力疲勞，不擠自斷現(xiàn)象的發(fā)生；只有當(dāng)來自于動(dòng)作桿的力作用于擠脫柱上而產(chǎn)生垂直方向的力，且該力超過了擠脫柱內(nèi)碟簧的設(shè)定值時(shí)，擠脫柱向上移動(dòng)而脫離動(dòng)作桿上的漸縮槽，這時(shí)動(dòng)作桿與齒條塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)直至動(dòng)作桿上的擠切槽與擠切銷相接觸時(shí)擠切銷才受力，此時(shí)擠切銷可以準(zhǔn)確地對(duì)擠切力的大小作出反應(yīng)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中一個(gè)擠切裝置的放大示意圖；圖3是圖2的A-A視圖。
附圖標(biāo)記說明如下1——?jiǎng)幼鳁U，2——齒條塊，3——襯套，4——擠脫柱，5——碟簧，6——導(dǎo)向釘，7——螺堵，8——頂桿，9——彈簧，10——擠切銷，11——長槽，12——漸縮槽，13——擠切槽。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型為左開型，包括動(dòng)作桿1和齒條塊2，動(dòng)作桿1穿過齒條塊2上的孔，動(dòng)作桿1與齒條塊2上設(shè)置有三個(gè)安裝孔，安裝孔的結(jié)構(gòu)是齒條塊2上的通孔和動(dòng)作桿1上的凹槽。左側(cè)的安裝孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)擠切銷式擠切裝置，該擠切裝置包括螺堵7和擠切銷10，擠切銷10的上部嵌在齒條塊2中，下部伸入動(dòng)作桿1的擠切槽13中，擠切槽13的直徑大于擠切銷10的直徑。中間一個(gè)安裝孔內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)擠脫式擠切裝置，該擠切裝置包括襯套3、擠脫柱4、碟簧5和導(dǎo)向釘6，所述動(dòng)作桿1上的凹槽由上下兩部分組成，上部是沿動(dòng)作桿1軸向設(shè)置的長槽11，下部是漸縮槽12，該漸縮槽12是梯形槽；所說的襯套3固定設(shè)置于齒條塊2上的通孔內(nèi)，襯套3下端延伸至長槽11內(nèi)，其與長槽11的底面間設(shè)有間隙；該襯套3內(nèi)嵌置有中空的擠脫柱4，擠脫柱4的下部與梯形的漸縮槽12形狀對(duì)應(yīng)，嵌入漸縮槽12內(nèi)；所說的擠脫柱4內(nèi)設(shè)置有18片碟簧5，每兩片為一組；所說的導(dǎo)向柱，即導(dǎo)向釘6的釘體穿過碟簧5的中間，釘體高度小于碟簧5的正常高度，導(dǎo)向釘6的釘帽直徑小于擠脫柱4的內(nèi)徑，夾持于碟簧5與螺堵7之間，擠脫柱4的上端與螺堵7間設(shè)置有擠脫空間，該擠脫空間也即是釘帽的外側(cè)空間。右側(cè)的安裝孔內(nèi)設(shè)置有頂桿8和彈簧9，動(dòng)作桿1上設(shè)置有一個(gè)錐孔，頂桿8下端錐度部分放置于動(dòng)作桿1的錐孔內(nèi)，上部放置于齒條塊2的通孔內(nèi)，頂桿8上套有一個(gè)彈簧9。
本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)?shù)啦硎軘D時(shí)，有向左的水平力作用于動(dòng)作桿1上，動(dòng)作桿1先將該力傳遞于中間安裝孔內(nèi)擠切裝置的擠脫柱4上，通過擠脫柱4與動(dòng)作桿1相接觸的漸縮槽12的斜面，產(chǎn)生一個(gè)垂直方向的分力作用于擠脫柱4內(nèi)的碟簧5上。當(dāng)該力大于碟簧5的彈力時(shí)，擠脫柱4沿襯套3上升，同時(shí)動(dòng)作桿1向左水平移動(dòng)。當(dāng)擠脫柱4上升到一定高度時(shí)，動(dòng)作桿1脫離擠脫柱4的限制，沿軸向向左平移，水平力作用于左側(cè)安裝孔內(nèi)的擠切裝置上，動(dòng)作桿1與擠切銷10圓柱面接觸，使擠切銷10受水平力剪切。與此同時(shí)，右側(cè)安裝孔內(nèi)的指示裝置中的頂桿8被頂起，頂桿8的上端又頂起位于其上方的接點(diǎn)的觸頭，于是給出表示。
權(quán)利要求1.一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，包括動(dòng)作桿(1)和齒條塊(2)上的擠切裝置，齒條塊(2)上設(shè)有通孔，動(dòng)作桿(1)上設(shè)置有凹槽，所述的擠切裝置包括擠脫柱(4)、碟簧(5)，其特征在于還包括襯套(3)和導(dǎo)向柱，所述凹槽由上下兩部分組成，上部是長槽(11)，下部是上大下小的漸縮槽(12)，所述襯套(3)固定設(shè)置于通孔內(nèi)，通孔上部設(shè)置有螺堵(7)，所述襯套(3)內(nèi)嵌置有中空的擠脫柱(4)，擠脫柱(4)的下部形狀與漸縮槽(12)對(duì)應(yīng)，嵌入漸縮槽(12)內(nèi)，所述擠脫柱(4)內(nèi)設(shè)置有多片碟簧(5)，碟簧(5)由導(dǎo)向柱定位，導(dǎo)向柱的高度應(yīng)小于碟簧(5)的正常高度，擠脫柱(4)的上端設(shè)置有擠脫空間。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述長槽(11)是沿動(dòng)作桿(1)軸向設(shè)置的。
3.如權(quán)利要求2所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述襯套(3)下端延伸至長槽(11)內(nèi)，與長槽(11)的底面間設(shè)有間隙。
4.如權(quán)利要求3所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向柱與螺堵(7)固定聯(lián)接。
5.如權(quán)利要求3所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向柱是導(dǎo)向釘(6)的柱體，該導(dǎo)向釘(6)的釘帽設(shè)置于碟簧(5)和螺堵(7)之間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向釘(6)的釘帽直徑小于擠脫柱(4)的內(nèi)徑。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述動(dòng)作桿(1)和齒條塊(2)上還設(shè)置有一個(gè)擠切裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述的擠切裝置是由螺堵(7)和擠切銷(10)組成，擠切銷(10)的上部嵌在齒條塊(2)中，下部伸入動(dòng)作桿(1)的擠切槽(13)中，擠切槽(13)的直徑大于擠切銷(10)的直徑。
9.如權(quán)利要求8所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述漸縮槽(12)是梯形槽。
10.如權(quán)利要求8所述的一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)，其特征在于所述漸縮槽(12)是錐臺(tái)形槽
專利摘要本實(shí)用新型屬于鐵路設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可擠型轉(zhuǎn)轍機(jī)。本實(shí)用新型是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的體積較大且不能準(zhǔn)確可靠的給出顯示的問題。技術(shù)解決方案是包括動(dòng)作桿和齒條塊上的擠切裝置，齒條塊上設(shè)有通孔，動(dòng)作桿上設(shè)置有凹槽，所述的擠切裝置包括擠脫柱、碟簧、襯套和導(dǎo)向柱，所述凹槽由上下兩部分組成，上部是長槽，下部是上大下小的漸縮槽，所述襯套固定設(shè)置于通孔內(nèi)，通孔上部設(shè)置有螺堵，所述襯套內(nèi)嵌置有中空的擠脫柱，擠脫柱的下部形狀與漸縮槽對(duì)應(yīng)，嵌入漸縮槽內(nèi)，所述擠脫柱內(nèi)設(shè)置有多片碟簧，碟簧由導(dǎo)向柱定位，導(dǎo)向柱的高度應(yīng)小于碟簧的正常高度，擠脫柱的上端設(shè)置有擠脫空間。
文檔編號(hào)B61L5/02GK2609812SQ0321883
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月30日
發(fā)明者殷國鋼 申請(qǐng)人:殷國鋼