專利名稱：可收集廢料的鐵路鐵軌整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)地對(duì)鐵路鐵軌進(jìn)行整形的裝置，包括至少一個(gè)沿鐵路軌道被引導(dǎo)并包含至少一個(gè)可以壓靠在鐵軌上的研磨盤的研磨鐵軌整形單元。
背景技術(shù)：
在矯正軌道鐵軌方面，長期以來已知幾種方法例如研磨、切削、刨削以及其它工藝。目前優(yōu)選的方法之一是對(duì)鐵軌頭部進(jìn)行研磨整形，因?yàn)槠淇焖俨⑶铱梢匀コ罅康慕饘?。整形單元通常被安裝在包括研磨單元的鐵路車輛上，所述研磨單元裝有旋轉(zhuǎn)并壓靠在待矯正鐵軌頭部相關(guān)表面上的研磨盤。鐵路車輛沿待矯正鐵路軌道的鐵軌移動(dòng)，同時(shí)考慮到鐵軌網(wǎng)絡(luò)越來越高密度地使用而最大可能地利用可用的時(shí)間間隔。
由于可用于進(jìn)行矯正工作的有限時(shí)間長度，和目前研磨單元的有效功率、以及矯正所需的質(zhì)量，特別是對(duì)于高速鐵路網(wǎng)絡(luò)或用于非常重的貨車的網(wǎng)絡(luò)，因此在矯正操作過程中去除的物質(zhì)量非常大。這是對(duì)矯正操作過程中在鐵軌上產(chǎn)生的研磨廢料進(jìn)行回收變得更為重要的原因。
研磨廢料實(shí)際上包括從鐵軌表面脫落的材料構(gòu)成的大部分金屬微粒以及來自研磨盤的小部分磨料微粒。這些微粒的各個(gè)質(zhì)量團(tuán)遍布相當(dāng)大的范圍，因?yàn)橐粋€(gè)質(zhì)量團(tuán)一方面具有由小質(zhì)量微粒組成的塵云，另一方面具有沿微粒軌跡相當(dāng)集中并包括大部分具有大質(zhì)量以及明顯非常高的動(dòng)能和熱能的灼熱碎片的火花噴射。
為了回收在研磨鐵軌整形過程中產(chǎn)生的廢料，存在一種包括保持在減壓狀態(tài)下的箱的裝置。所述箱封蓋研磨單元的頂部并在側(cè)面圍繞它。如在瑞士專利公報(bào)CH671,595中詳細(xì)所述，這種裝置一方面能夠從上面吸收由小質(zhì)量微粒組成的塵云并將它們向鐵路車輛上的容器運(yùn)送以暫時(shí)在那里保存它們直至它們被卸下。另一方面裝置的側(cè)壁形成了一種機(jī)械收集器，該收集器有可能裝有對(duì)由火花噴射噴出的重微粒進(jìn)行積聚的導(dǎo)向器。由于它們的動(dòng)能和熱能非常高，因此這些重微粒不能由該裝置吸收，并且迅速在箱的側(cè)壁上形成物質(zhì)積聚。因此它們不會(huì)被運(yùn)送到容器中，以得到有效地清除，但它們僅是以一定的時(shí)間間隔沿鐵路軌道傾倒。
由于通過該裝置吸收的塵云內(nèi)含有的低質(zhì)量微粒僅占研磨廢料的10％-20％，而廢料物質(zhì)的剩余部分包含在重火花微粒的噴射中，因此這一過程不能使研磨鐵軌整形過程中產(chǎn)生的廢料以令人滿意的比例被回收。由此產(chǎn)生的生態(tài)問題由于如上所述的整形過程中產(chǎn)生的廢料量升高以及由于總體來說自然保護(hù)變得越來越重要而越發(fā)突出。而且火花噴射具有其它不利的后果，例如大量的熱量釋放導(dǎo)致對(duì)控制裝置的人員形成困難的工作條件以及對(duì)裝置的部件形成較高熱載荷?；鸹▏娚渖踔辆哂袀Σ僮髡叩奈ｋU(xiǎn)，并且需要消除這一危險(xiǎn)源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是消除上述問題，并且使去除所有的由鐵路的研磨鐵軌矯正過程所產(chǎn)生的研磨廢料成為可能，以提高鐵軌矯正的環(huán)境相容性，并且至少部分地消除代表著對(duì)控制整形裝置的人員構(gòu)成危險(xiǎn)源以及成為裝置部件較高熱載荷起因的火花噴射。
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種包括權(quán)利要求1所述特征的用于鐵路鐵軌的整形裝置。
該裝置更特別包括至少一個(gè)用于研磨廢料的接收器，其包括至少一個(gè)形成收集口的部分，所述部分被放置在至少一個(gè)研磨盤的直接鄰近的區(qū)域并處于該研磨盤的操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射的幾何軸向內(nèi)，該部分同時(shí)與廢料輸送裝置配合。而后包含在火花噴射內(nèi)的不僅小質(zhì)量的微粒而且相當(dāng)大的重微粒得到回收并隨后被運(yùn)送到容器以得到適當(dāng)?shù)奶幚?。因此，可以清除由鐵路鐵軌的研磨矯正產(chǎn)生的幾乎全部量的研磨廢料，并且可以提高鐵軌矯正的環(huán)境相容性。同時(shí)消除了對(duì)于控制整形裝置的人員的危險(xiǎn)源，并且除了研磨盤和廢料接收器之外只有裝置的部件受到更小的熱應(yīng)力。
而且，裝置的每個(gè)廢料接收器更具體地包括用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置。這樣可以避免在所述接收器上特別是在接收器或收集口的內(nèi)壁上形成物質(zhì)聚結(jié)，這對(duì)于能夠隨后將廢料向容器運(yùn)送是必需的。
這些構(gòu)件具有特定形狀并包括適于避免在其表面上形成物質(zhì)聚結(jié)的材料。為此它們特別具有陶瓷包層。它們還可以具有冷卻系統(tǒng)，和/或可以設(shè)置振動(dòng)裝置以防止廢料粘附在接收器上。
另外，整形單元的研磨盤和研磨廢料接收器的收集口的相對(duì)位置是可變的。
可以通過使構(gòu)成研磨廢料接收器的收集口的部分隨著整形單元上的研磨盤的位置而移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)這種相對(duì)位置的設(shè)置。該設(shè)置還可以通過對(duì)由整形單元的研磨盤的操作產(chǎn)生的大部分廢料噴射的幾何軸線進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟倏鼗蛲ㄟ^這兩個(gè)措施的組合得到實(shí)現(xiàn)。
無論選定哪一種操作模式改變研磨盤和收集口的相對(duì)位置，目的總是相同的，即由所述盤的操作產(chǎn)生的大部分廢料噴射的幾何軸線以幾乎所有的火花噴射物質(zhì)被回收而后被向容器運(yùn)送的方式基本上落入相應(yīng)收集口的幾何中心內(nèi)。通過這些措施一方面可以在去除的廢料比例方面提高裝置的效率，另一方面針對(duì)相當(dāng)有限的空間來說優(yōu)化裝置的設(shè)計(jì)。


從從屬權(quán)利要求示出的特征中并從下文借助于附圖更詳細(xì)地提出本發(fā)明的描述中將會(huì)清楚地了解到其它優(yōu)點(diǎn)。
附圖示意性并通過舉例的方式表示根據(jù)本發(fā)明的整形裝置的一種實(shí)施方式。
圖1示意性表示正如所看到的與鐵軌平行并包括研磨整形單元以及具有形成收集口部分的研磨廢料接收器的研磨整形裝置的原理。
圖2是與鐵軌垂直的視圖，表示裝置的不同部件和它們組件的一個(gè)實(shí)例，以及可以對(duì)固定研磨整形單元的臺(tái)架進(jìn)行定位的裝置。
圖3是更詳細(xì)地表示研磨整形單元的示意性截面圖，其中，研磨廢料接收器定位于在研磨盤操作過程中產(chǎn)生的大部分廢料噴射的幾何軸線上。
圖4是研磨盤的示意性局部截面俯視圖，其中，研磨廢料接收器被安裝成與其相對(duì)。
圖5示意性表示相對(duì)于隨著研磨盤傾角而變化的研磨廢料接收器而言，所產(chǎn)生的火花噴射和研磨盤的高度。
圖6示意性地表示相對(duì)于隨著研磨盤在鐵軌上的位置而變化的研磨廢料接收器而言，火花噴射的水平方向。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將在參照以上所述并以舉例方式表示本發(fā)明實(shí)施方式的附圖的同時(shí)詳細(xì)描述本發(fā)明。
在圖1中通過沿鐵軌1軸線的裝置視圖以及在圖2中通過從鐵路軌道內(nèi)側(cè)與鐵軌1垂直的視圖示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于對(duì)鐵路軌道的鐵軌連續(xù)整形的裝置的原理，其中為了簡化，裝置的某些部分未被示出。該裝置包括至少一個(gè)用于研磨鐵軌整形的單元2。單元2沿鐵路軌道被引導(dǎo)并包括至少一個(gè)可以被壓靠在鐵軌1上的研磨盤3。所述裝置還包括至少一個(gè)研磨廢料接收器20，其包括形成收集口的至少一個(gè)部分21。該部分21被裝配在至少一個(gè)研磨盤3的直接鄰近區(qū)域，并處于該研磨盤3操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射40的幾何軸向41上。該部分21同時(shí)與用于運(yùn)送廢料的裝置配合。大部分廢料噴射40主要由具有非常高的動(dòng)能和熱能噴出的火花組成。
在圖中提出的實(shí)施方式中，這些部件按以下方式被安裝在鐵路車輛上。首先鐵路車輛包括一個(gè)固定部分，其作為用于裝置的支承件11。多個(gè)彈簧片9的一端被固定在此支承件11上，而其它端兩兩固定住相互平行并基本上與鐵軌1的方向正交的兩個(gè)板8。動(dòng)力油缸10可以相對(duì)于鐵軌1的方向正交地以及基本上平行于鐵路軌道的平面作用在這些板8的每一個(gè)上，以使這兩個(gè)板8根據(jù)彈簧的彈性作用而在側(cè)向上同時(shí)靠近鐵軌1，或者移動(dòng)離開鐵軌1。這一功能的作用將在下文進(jìn)一步詳細(xì)地說明。在板8之間具有臺(tái)架5，其以可以繞基本上與鐵軌1平行的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)或旋轉(zhuǎn)軸線7擺動(dòng)的方式被固定在這些板8上。臺(tái)架5固定至少一個(gè)研磨盤3以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和用于研磨盤3的控制件。這一組部件形成了在下文被簡稱為研磨單元2的研磨整形單元2。動(dòng)力油缸6在一個(gè)盤和臺(tái)架5的側(cè)壁之間被安裝在臺(tái)架5的每一側(cè)上，使得該臺(tái)架以及盤或多個(gè)盤3可以傾斜，并因此相對(duì)于待矯正的鐵軌1上的特定表面定位。顯然可以使每個(gè)臺(tái)架5裝有多個(gè)盤3和/或?qū)⒕哂袉蝹€(gè)盤3(或具有幾個(gè)盤)的幾個(gè)臺(tái)架5放置在支承件11上，使得研磨單元2實(shí)際上可以具有可變的組成。出于簡化的原因，以下僅將對(duì)每個(gè)研磨單元2具有一個(gè)研磨盤3的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。
研磨廢料接收器20以如下方式也被安裝在臺(tái)架5上，即形成收集口的部分21基本上跟隨著所執(zhí)行的相應(yīng)研磨單元2的運(yùn)動(dòng)，以從特定的鐵軌表面去除物質(zhì)，從而可以獲得最佳的矯正結(jié)果，其中該收集器被裝配成面對(duì)研磨盤3。出于這一原因火花噴射40中最大的物質(zhì)部分自動(dòng)飛入裝配在廢料排出處也就是廢料源頭的收集口內(nèi)，這樣就在其產(chǎn)生的位置直接被收集。通過參照?qǐng)D3，在下文將對(duì)接收器20特別是形成收集口的部分21進(jìn)行詳細(xì)的描述。
由于火花的動(dòng)能和熱能非常高，因此每個(gè)廢料接收器20首先包括用于反射和吸收的裝置，從而可以避免在所述接收器上形成的聚結(jié)并且能夠隨后吸除廢料。
與這些用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置有關(guān)的第一措施包括通過將適于避免在其表面上形成物質(zhì)聚結(jié)的材料涂敷廢料接收器20內(nèi)壁的至少一部分。如圖3所示，這例如可以通過將形成收集口的部分21構(gòu)造成是用鋼材制成的外部結(jié)構(gòu)25套裝有包括特殊材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)24而實(shí)現(xiàn)。這種材料例如是陶瓷材料，優(yōu)選是碳化硅(SiC)類型的材料。與鋼材相比，陶瓷材料可以回收火花噴射中的灼熱碎片，同時(shí)有效地避免在收集口21的內(nèi)壁表面上形成物質(zhì)聚結(jié)，這對(duì)避免接收器20的入口22的堵塞以及隨后將物質(zhì)向容器運(yùn)送最為重要。
除了用于廢物接收器20并特別是用于收集口21的材料之外，對(duì)明顯導(dǎo)致以上所述相同原因最主要的是這些部件的形狀。因此用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置包括至少一個(gè)具有適于避免在其表面上形成物質(zhì)聚結(jié)的平滑形狀的部件。以這種形狀，避免了在以非常高的能量進(jìn)入收集口21的火花軌跡上存在突起或障礙，使得收集口21不會(huì)具有引起物質(zhì)聚結(jié)的部位。優(yōu)選地，廢料接收器20內(nèi)壁的包層以及用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置通常具有圓形截面的形狀，同時(shí)以鋼材制成的外部結(jié)構(gòu)25和內(nèi)部結(jié)構(gòu)是管狀的。另外，顯然可以設(shè)置具有矩形截面的廢料接收器20，其內(nèi)部包層最主要的是在其拐角是圓形和平滑的。
而且，形成收集口的部分21具有入口22和特殊形狀的出口23。接收火花噴射的入口22可以被形成是在形成收集口的部分21上面對(duì)研磨盤3的切口。在圖3所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，該切口的下部與形成用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置的包層的陶瓷管24內(nèi)徑相切，而且可以略微向上被定位以與火花噴射40的形狀相適應(yīng)。該噴射基本上是錐形的，因此所述切口的入口22的高度必須足夠大以幾乎回收所有的火花噴射。當(dāng)研磨單元2包括幾個(gè)研磨盤3時(shí)，廢料接收器20可具有幾個(gè)單獨(dú)的部分21，每個(gè)形成與一個(gè)盤3相對(duì)的收集口，或者只是切口可以足夠長以作為所有研磨盤3的入口22。
一旦火花噴射的微粒已經(jīng)在不在其內(nèi)壁上形成聚結(jié)的情況下通過收集口21被收集起來，并且已經(jīng)損失它們能量的相當(dāng)大的部分，則它們優(yōu)選可以通過出口23被吸上去。在圖中所示的實(shí)例中，出口的位置被設(shè)置成使廢料向上被運(yùn)走。
為此連接件28連接在出口23上。該連接件28也可以具有圓形截面，優(yōu)選是橢圓形截面，使得一方面可以構(gòu)成相對(duì)較窄的出口并提高可用于接受火花撞擊的收集口21的表面面積，并且另一方面在形成收集口的部分21和連接件28之間以及在該連接件和形成用于將廢料排向鐵路車輛上的容器的通道29的軟管之間形成無棱邊的過渡。鐵路車輛或容器另外包括適當(dāng)?shù)倪^濾器以及用于減小形成收集口的部分21上的壓力的裝置，通過連接件28和通道29與部分21相連的裝置。因此研磨廢料以及特別是火花噴射40主要成分的灼熱碎片被吸上去、偏轉(zhuǎn)并從收集口被運(yùn)送到容器中，該容器初步保存它們直至它們被排出。
在圖中未示出的另一實(shí)施方式中可以想到將用于廢料運(yùn)送的裝置構(gòu)造成機(jī)械裝置，而不是具有需要用于排空的裝置的真空輸送機(jī)。在這種情況下出口23將被布置在廢料接收器20下面，使得在形成收集口的部分21上不形成聚結(jié)的情況下收集的火花噴射微粒在重力作用下落下并且例如通過帶式輸送機(jī)或其它等效的機(jī)械裝置被運(yùn)向容器。這表示根據(jù)本發(fā)明的裝置包括具有適于吸收火花噴射微粒40的表面而不會(huì)在該表面上形成聚結(jié)的廢料接收器20并且該接收器20與用于運(yùn)送廢料以使其被去除的裝置配合是必不可少的。
回到用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置，應(yīng)該指出它們優(yōu)選不僅包括特定材料和形狀而且包括防止材料粘附在接收器20內(nèi)的其它措施。另外，它們優(yōu)選包括用于冷卻廢料接收器20內(nèi)壁的至少一部分特別是形成收集口的部分21的裝置。該冷卻裝置顯然可以包括在圖3中通過舉例方式示出的水和/或空氣冷卻。在這里陶瓷管24和形成收集口的部分21的內(nèi)壁利用水通過由在部分21的每一側(cè)上或管24上的側(cè)向凸緣來供給的幾個(gè)交叉通道得到冷卻，如圖4示意性所示。
用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置還可以包括空氣和/或水噴嘴。這些噴嘴通常位于橫向凸緣27上，并且一方面可以被用于向火花噴射噴水以通過水的蒸發(fā)降低噴射微粒的能量并冷卻火花噴射。因此這些灼熱金屬微粒的能量可以得到充分降低，這有效地起到了避免它們?cè)谛纬墒占诘牟糠?1上聚結(jié)的作用。另一方面這些噴嘴可以起到在此部分21內(nèi)部特別是在受火花噴射撞擊的區(qū)域產(chǎn)生不規(guī)律的空氣流動(dòng)的作用，這也起到防止廢料在部分21內(nèi)沉積的作用。
用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置最后可以包括使聚結(jié)在廢料接收器內(nèi)壁上的材料更容易被分離和吸上去的振動(dòng)裝置。因此，除了已經(jīng)提及的其它措施還可以在接收器20上特別是在部分21上設(shè)置振動(dòng)裝置以便于已經(jīng)形成物質(zhì)聚結(jié)的核的分離。
顯然本領(lǐng)域技術(shù)人員知道如何將這些原理應(yīng)用在具有幾個(gè)研磨盤3或不同形狀的廢料接收器20，例如對(duì)每個(gè)盤3具有單獨(dú)的收集口或?qū)讉€(gè)研磨盤具有單個(gè)大的口21的任何研磨單元2上。
如以上已經(jīng)提及的，研磨廢料接收器20與具有盤3的研磨單元2一樣以如下方式被安裝在臺(tái)架5上，即形成被裝配成與研磨盤3相對(duì)的收集口的部分21將跟隨研磨單元2的形成最佳鐵軌矯正結(jié)果所需的運(yùn)動(dòng)。但是，有利地是提供以下可能，即，隨著盤3的傾角以及鐵軌1整形工作條件而變化的廢料接收器20的高度將相對(duì)于研磨單元2上的研磨盤3而變化。
實(shí)際上，在鐵路鐵軌整形裝置中經(jīng)常是這樣，即研磨盤3的擺動(dòng)點(diǎn)或旋轉(zhuǎn)軸線7是在鐵軌1上方，如圖5示意性所示。該旋轉(zhuǎn)軸線7通常相對(duì)于鐵軌1被固定，這意味著提供將盤3壓靠在鐵軌1上的足夠大力的控制件必須在盤3傾斜時(shí)向上抽回盤3以工作在鐵軌1的另一表面部分上。則盤3和鐵軌1之間的接觸平面與臺(tái)架5的旋轉(zhuǎn)軸線7之間的垂直距離d1或d2將隨著研磨盤3的傾角而變化。由于廢料接收器20也被安裝在臺(tái)架5上，因此通過控制件抽回研磨盤3將導(dǎo)致盤3相對(duì)于接收20特別是其形成收集口的部分21產(chǎn)生輕微的相對(duì)移動(dòng)。為了能夠適應(yīng)這一變化，廢料接收器20以其可以具有相對(duì)于臺(tái)架5的旋轉(zhuǎn)軸線7的不同高度的方式被安裝在臺(tái)架5上。為此，接收器20被安裝在包含動(dòng)力油缸31的線性導(dǎo)軌30上。隨后動(dòng)力油缸31或接收器20的高度例如借助于鉸鏈插銷系統(tǒng)32或提供該功能的任意其它裝置得到調(diào)節(jié)。優(yōu)選地研磨盤3的每個(gè)傾角與相應(yīng)廢料接收器20的特定高度有關(guān)。通常這通過不連續(xù)的步進(jìn)量來實(shí)現(xiàn)，也就是盤3傾角的整個(gè)范圍被分布在可用于接收器20的高度的一定數(shù)量的位置上，以減少所需位置的數(shù)量并有助于裝置的構(gòu)成。圖5示意性表示了是如何隨著在鐵軌1的另一表面上工作所需的盤3傾角而將接收器20升高一定距離d1-d2的。
因此，一般來說在研磨盤3的操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射的幾何軸線基本上總是落入此收集口21的入口22的幾何中心內(nèi)，這是由于研磨廢料接收器20的形成收集口的部分21可以隨著整形單元的研磨盤位置變化而被定位。在圖中所示的實(shí)施方式中，研磨廢料接收器的形成收集口的部分21是可調(diào)節(jié)的，特別是在垂直于鐵路軌道鐵軌1的平面的方向上。通過相同原理，還可以沿鐵軌1水平方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)。
確保裝置在運(yùn)走廢料量方面具有最佳效率的另一可行方案包括對(duì)在整形單元2的研磨盤3的操作過程中產(chǎn)生的大部分廢料噴射40的幾何軸線41進(jìn)行操控。該幾何軸線41實(shí)際上在裝置的操作過程中可以以噴射40的軸線41總是基本上落入研磨廢料接收器20的形成收集口的部分21的幾何中心內(nèi)的方式被定位。這一構(gòu)造在圖6中示意性示出。通常盤3的研磨表面沿母線g1或g2與鐵軌1表面接觸。相應(yīng)的火花噴射的幾何軸線只是在圓周與相關(guān)母線之間的交點(diǎn)處與盤3的圓周的切線t1或t2。隨后，隨著盤3傾角的變化而得到的研磨盤3相對(duì)于鐵軌1適當(dāng)?shù)臋M向定位被用于控制火花噴射40特別是在水平平面上朝向廢料接收器20的方向，以收集最大量的廢料并因此提高裝置的效率。
出于這一原因，在先已經(jīng)提到板8通過彈簧片9被緊固在支承件11和臺(tái)架5之間。固定研磨單元2的臺(tái)架5因此可以借助于動(dòng)力油缸10在基本上與鐵軌1的方向正交的方向上移動(dòng)，如從圖1所截取的視圖所示。動(dòng)力油缸10例如設(shè)有封裝在它們的導(dǎo)柱內(nèi)以設(shè)定臺(tái)架5所需位置的測(cè)量系統(tǒng)。在橫向移動(dòng)研磨單元2靠近或遠(yuǎn)離鐵軌1并通過其控制件或通過盤3的傾斜調(diào)節(jié)研磨盤3的高度的同時(shí)，盤3和鐵軌1之間的接觸線以及由此得到的火花噴射40的方向可以以噴射基本上落入形成收集口的部分21的入口22的幾何中心內(nèi)的方式被操控。隨后來自研磨盤3的噴射40的幾何軸線41通過該盤的移動(dòng)得到調(diào)節(jié)，這樣可以使火花噴射40定向在所要求的方向上。相反，為了調(diào)節(jié)火花噴射40的方向所產(chǎn)生的盤3的橫向定位不會(huì)有損于鐵軌矯正的質(zhì)量，即使是沿另一母線并因此是不同的幾何形狀，因?yàn)槿匀皇氰F軌1同一特定表面部分得到研磨。
以上描述的在運(yùn)走廢料數(shù)量方面提高裝置效率的兩種可行方案總是必須以簡要的方式處理整形單元2的研磨盤3和研磨廢料接收器20的收集口21的相對(duì)位置。這些相對(duì)位置必須是可變的，從而以研磨盤3.的操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射40的幾何軸線41總是基本上落入相應(yīng)的收集口21的入口22的幾何中心的方式實(shí)現(xiàn)所述目的。該目的不僅可以通過以上所提出的措施或它們的組合得到實(shí)現(xiàn)，而且可以通過具有相同效果的任何其它措施得到實(shí)現(xiàn)。例如，形成收集口的部分21在另一實(shí)施方式中可以被構(gòu)造成其入口可以向著火花噴射定位的活動(dòng)頭部。
還應(yīng)該指出很明顯在必須例如通過以垂直運(yùn)動(dòng)瞬間提升接收器而避開鐵軌上的障礙物時(shí)廢料接收器20通過動(dòng)力油缸31沿線性導(dǎo)軌30的垂直位移同樣有效。
以上給出的詳細(xì)描述表示通過在根據(jù)本發(fā)明的整形裝置中采取的措施特別是可以實(shí)現(xiàn)對(duì)包含在火花噴射中的重微粒的去除，所述火花噴射被吸收、偏轉(zhuǎn)并隨后被運(yùn)送到容器以對(duì)研磨廢料進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。因此，可以去除通過研磨在鐵路鐵軌矯正中所產(chǎn)生的幾乎全部研磨廢料，并且提高鐵軌矯正的環(huán)境相容性。對(duì)于火花噴射，同時(shí)可以消除代表著對(duì)控制整形裝置的人員的危險(xiǎn)源。順便說，除了研磨盤和廢料接收器之外只有裝置的部件受到更小的熱應(yīng)變，這樣延長了它們的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)地對(duì)鐵路軌道的鐵軌(1)進(jìn)行整形的裝置，其包括至少一個(gè)研磨鐵軌整形單元(2)，該研磨鐵軌整形單元沿鐵路軌道被引導(dǎo)并包括至少一個(gè)可以被壓靠在鐵軌(1)上的研磨盤(3)，其特征在于，所述裝置包括至少一個(gè)研磨廢料接收器(20)，其包括至少一個(gè)形成收集口(21)的部分，所述部分被放置在至少一個(gè)研磨盤(3)的直接鄰近的區(qū)域并處于該研磨盤操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射(40)的幾何軸線(41)內(nèi)，該部分(21)同時(shí)與用于運(yùn)送廢料的裝置配合。
2.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，每個(gè)廢料接收器(20)包括用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置，從而可以避免在所述接收器上形成物質(zhì)聚結(jié)。
3.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置包括廢料接收器(20)內(nèi)壁至少一部分的包層(24)，其利用適于避免在接收器表面上形成物質(zhì)聚結(jié)的材料制成。
4.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述材料是陶瓷材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置包括至少一個(gè)具有適于避免在其表面上形成物質(zhì)聚結(jié)的平滑形狀和/或彎曲截面的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置包括用于對(duì)廢料接收器內(nèi)壁的至少一部分進(jìn)行冷卻的裝置。
7.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述用于冷卻的裝置包括通過水和/或通過空氣(26)的冷卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置包括空氣和/或水噴嘴。
9.如權(quán)利要求2-8中的一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置包括便于對(duì)在廢料接收器的內(nèi)壁上的聚結(jié)物質(zhì)進(jìn)行分離和輸送的振動(dòng)裝置。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)廢料接收器(20)與適于將研磨廢料從收集口(21)輸送到廢料儲(chǔ)存裝置的吸收裝置相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，每個(gè)廢料接收器(20)與適于將研磨廢料從收集口(21)輸送到廢料儲(chǔ)存裝置的機(jī)械輸送裝置相配合。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，整形單元(2)的研磨盤(3)和研磨廢料接收器(20)的收集口(21)的相對(duì)位置可以以盤(3)的操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射(40)的幾何軸線基本上落入相應(yīng)收集口(21)的幾何中心內(nèi)的方式變化。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，研磨廢料接收器(20)的形成收集口(21)的部分可以以研磨盤(3)的操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射(40)的幾何軸線(41)基本上落入所述收集口(21)的幾何中心內(nèi)的方式隨著整形單元(2)的研磨盤(3)的位置變化而被定位。
14.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，研磨廢料接收器(20)的形成收集口(21)的部分可以在相對(duì)于鐵軌(1)平面垂直的方向上得到調(diào)節(jié)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12-14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，整形單元(2)的研磨盤(3)的操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射(40)的幾何軸線(41)可以以所述噴射的幾何軸線(41)基本上落入研磨廢料接收器(20)的形成收集口(21)的部分的幾何中心內(nèi)的方式被定位。
16.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，來自研磨盤(3)的所述噴射(40)的幾何軸線(41)可以通過移動(dòng)所述盤(3)得到調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)地對(duì)鐵路鐵軌進(jìn)行整形的裝置，其包括至少一個(gè)研磨鐵軌整形單元(2)，所述整形單元沿鐵路軌道被引導(dǎo)并包括至少一個(gè)可以被壓靠在鐵軌(1)上的研磨盤(3)。所述裝置尤其包括至少一個(gè)研磨廢料接收器(20)，其包括至少一個(gè)形成收集口(21)的部分。所述部分被放置在至少一個(gè)研磨盤(3)的直接鄰近的區(qū)域并處于該研磨盤操作過程中所產(chǎn)生的大部分廢料噴射(40)的幾何軸線(41)內(nèi)。所述部分(21)同時(shí)與用于運(yùn)送廢料的裝置配合。而且，每個(gè)廢料接收器(20)包括用于反射和吸收動(dòng)能和熱能的裝置，從而可以避免在所述接收器上形成物質(zhì)聚結(jié)。
文檔編號(hào)E01B31/00GK1932152SQ200610151600
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者讓-雅克·梅羅茲 申請(qǐng)人:斯拜努國際公司