專利名稱：內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵路道床附件，尤其涉及一種預(yù)埋在道床浮置板中的隔振裝置的聯(lián)結(jié)
套筒。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步，各大中城市越來越重視城市軌道交通的發(fā)展，城市軌 道建設(shè)，特別是地下鐵路建設(shè)也相繼展開。為了減少對(duì)軌道上部或周邊物業(yè)及居民的干擾， 在特殊區(qū)段設(shè)置浮置板道床是地鐵設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要隔振措施。目前應(yīng)用的浮置板道床隔 振器根據(jù)其安裝方式主要分內(nèi)置式和側(cè)置式。傳統(tǒng)的內(nèi)置式隔振裝置需要將聯(lián)結(jié)套筒預(yù)先 固定設(shè)置在浮置板內(nèi)，例如專利號(hào)為ZL200410035441. 1的發(fā)明專利就公布了這樣一種浮 置道床，聯(lián)接套筒筒體2外部焊接設(shè)置有圓柱鋼筋制成的二個(gè)錨固件1 (如附圖1所示)， 預(yù)置時(shí)，將聯(lián)接套筒放入浮置板鋼筋骨架中的指定位置，為防止吊裝或澆灌混凝土的過程 中，聯(lián)接套筒的位置發(fā)生偏移，利用鐵絲將錨固件與周邊的浮置板鋼筋捆扎在一起，以實(shí)現(xiàn) 簡單定位。但是，由于上述技術(shù)方案中錨固件至今是由表面光滑的圓柱鋼筋制成的，浮置 板中的鋼筋捆扎在其上后，在較小外力作用下(如澆灌混凝土的過程中受到澆注材料的沖 擊)就可能沿著錨固件的長度方向或浮置板鋼筋的長度方向發(fā)生位置竄動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造 成聯(lián)接套筒移位，影響聯(lián)接套筒的位置精度，給以后的施工運(yùn)營帶來不利影響。特別要指出 的是，采用現(xiàn)有的定位方式，聯(lián)接套筒在浮置板鋼筋骨架(也稱作鋼筋籠)中的位置在吊運(yùn) 過程中易發(fā)生移動(dòng)，因此附帶聯(lián)接套筒的鋼筋骨架無法實(shí)現(xiàn)吊裝運(yùn)輸，所以鋼筋骨架的捆 扎制作場地只能與澆灌混凝土的場地一致，這種限制給施工帶來許多不便，經(jīng)常會(huì)因此造 成施工工期較長，甚至延誤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種可以在浮置板鋼筋骨架中牢固定位的 內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒。 本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括聯(lián)結(jié)套筒筒體，聯(lián)結(jié)套筒筒體上設(shè)置 有錨固件，錨固件上設(shè)置定位凸起或定位凹槽。 定位凸起或定位凹槽可以設(shè)置在錨固件的上部，也可以設(shè)置在錨固件的下部，還 可以在錨固件的上部和下部同時(shí)設(shè)置，或環(huán)繞圓柱形錨固件的圓周連續(xù)設(shè)置。所述環(huán)繞 圓柱形錨固件的圓周連續(xù)設(shè)置，指的是定位凸起或定位凹槽可以是環(huán)錨固件圓周封閉設(shè)置 的，如在圓柱鋼筋上環(huán)圓周車削加工封閉的軸肩或溝槽；此外，定位凸起或定位凹槽還可以 是繞錨固件圓周螺旋設(shè)置的，如帶肋螺紋鋼筋。根據(jù)浮置板骨架鋼筋的布置情況，相應(yīng)的每 個(gè)錨固件上間隔地設(shè)置定位凸起或定位凹槽，通常由定位凸起或定位凹槽構(gòu)成的限位結(jié)構(gòu) 的數(shù)量至少為二個(gè)。利用定位凸起或定位凹槽構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)與浮置板骨架鋼筋配合后再進(jìn) 行捆扎，就可以有效地滿足定位的需求，當(dāng)然對(duì)于特殊情況，也可以適當(dāng)增加定位凸起或定 位凹槽的數(shù)量。 一般情況下，由于浮置板骨架鋼筋布置尺寸并不十分精確，且部分鋼筋還可能存在變形，因此應(yīng)小間距多設(shè)置幾個(gè)定位凸起或定位凹槽，以保證浮置板骨架鋼筋間距 發(fā)生變化時(shí)仍有定位凸起或定位凹槽與之對(duì)應(yīng)，根據(jù)這個(gè)要求，定位凸起或定位凹槽中心 間距一般在20mm 50mm之間。相鄰的定位凸起或定位凹槽所構(gòu)成的限位結(jié)構(gòu)的尺寸與待 設(shè)置預(yù)埋件的浮置板所使用鋼筋的直徑相對(duì)應(yīng)，限位結(jié)構(gòu)的輪廓與鋼筋表面保持至少兩點(diǎn) 相切。 錨固件為金屬板或金屬型材，如鋼板、角鋼、方鋼、鋼管、帶肋鋼筋等，根據(jù)設(shè)計(jì)要 求利用沖床在相應(yīng)位置加工出定位凸起或定位凹槽。所述定位凸起或定位凹槽構(gòu)成的限位 結(jié)構(gòu)的形狀可以多種多樣，如"V"字形、正方形、梯形、矩形或半圓形，當(dāng)然，只要有利于加工 和捆扎定位，也可以設(shè)置成其它形狀。 錨固件的設(shè)置數(shù)量及方式可以多種多樣，例如，聯(lián)結(jié)套筒上共設(shè)置八個(gè)錨固件，二
個(gè)一組均布在聯(lián)結(jié)套筒的外表面，且同一組中的二個(gè)錨固件上下交錯(cuò)設(shè)置，不同組的錨固
件繞聯(lián)結(jié)套筒的中軸線分別對(duì)稱設(shè)置；還可以是聯(lián)結(jié)套筒上共設(shè)置四個(gè)錨固件，均布在聯(lián)
結(jié)套筒的外表面，且四個(gè)錨固件在聯(lián)結(jié)套筒上的設(shè)置高度相同；也可以是聯(lián)結(jié)套筒上共設(shè)
置四個(gè)錨固件，均布在聯(lián)結(jié)套筒的外表面，且以相對(duì)的兩個(gè)錨固件為一組分成兩組，同組的
錨固件在聯(lián)結(jié)套筒上的設(shè)置高度相同，不同組的錨固件在聯(lián)結(jié)套筒表面上下交錯(cuò)設(shè)置。 應(yīng)用時(shí)，將本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒擺放在指定位置，然后按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋構(gòu)
成浮置板的鋼筋骨架，在布置浮置板鋼筋過程中，將與聯(lián)結(jié)套筒相鄰的浮置板骨架鋼筋對(duì)
應(yīng)排放在錨固件的定位凸起或定位凹槽內(nèi)，再利用鐵絲將兩者捆扎在一起。由于定位凸起
或定位凹槽的存在，限制了聯(lián)結(jié)套筒在錨固件長度方向上的滑移，這樣，利用在聯(lián)結(jié)套筒外
圓周上均布設(shè)置的定位錨固件，就可以有效地實(shí)現(xiàn)防止聯(lián)結(jié)套筒在整個(gè)水平面內(nèi)的滑移，
從而更有效地保證聯(lián)結(jié)套筒在浮置板中定位的準(zhǔn)確性和有效性。 本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，利用在聯(lián)結(jié)套筒的錨固件上設(shè)置定位凸起或定位凹槽， 解決了現(xiàn)有內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒在浮置板內(nèi)預(yù)置時(shí)，在鋼筋骨架吊裝或澆灌混凝土的過程中易 發(fā)生移位的問題。可以實(shí)現(xiàn)附帶內(nèi)置式聯(lián)接套筒的浮置板鋼筋骨架在其他場所制作完畢后 再運(yùn)輸至混凝土澆灌場地進(jìn)行混凝土澆灌施工，十分有利于提高施工效率，其結(jié)構(gòu)簡單，操 作方便，性能可靠，基本不增加成本，即經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。 本發(fā)明的技術(shù)方案可以推廣應(yīng)用至需要在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中進(jìn)行定位的其他金 屬預(yù)埋件，只需要按如下程序操作首先在預(yù)埋件外表面設(shè)置帶有定位凸起或定位凹槽的 定位錨固件，并將預(yù)埋件擺放在指定位置，然后按設(shè)計(jì)要求布置鋼筋構(gòu)成構(gòu)件的鋼筋骨架， 在布置鋼筋的過程中，利用定位錨固件上的定位凸起或定位凹槽作為限位將定位錨固件與 鄰近的鋼筋捆扎在一起，實(shí)現(xiàn)預(yù)埋件在鋼筋骨架中的定位，最后按設(shè)計(jì)要求在鋼筋骨架中 灌注混凝土材料，待凝混土完全凝固后即形成帶有預(yù)埋件的鋼筋混凝土構(gòu)件。


圖1為現(xiàn)有內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖3為圖2的A向視圖。 圖4為圖2所示本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒的應(yīng)用示意圖。
圖5為本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
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圖6為圖5的B向視圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一 如圖2、圖3所示本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，包括聯(lián)結(jié)套筒筒體2，套筒筒體2上焊接 固定設(shè)置二對(duì)由鋼棒制成的錨固件3，每根錨固件3上加工設(shè)置有四個(gè)定位凸起4，四個(gè)定 位凸起4構(gòu)成兩組限位。同組的定位凸起間距與浮置板中相應(yīng)的鋼筋直徑相對(duì)應(yīng)，保證鋼 筋放入后限位結(jié)構(gòu)的輪廓與鋼筋表面保持至少兩點(diǎn)相切。兩組限位的中心間距應(yīng)與浮置板 中相應(yīng)的鋼筋分布間距一致。 應(yīng)用時(shí)，如圖4所示，將本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒擺放在指定位置，在布置浮置板鋼
筋過程中，將與聯(lián)結(jié)套筒筒體2相鄰的浮置板骨架鋼筋5對(duì)應(yīng)擺放在錨固件3的定位凸起4
構(gòu)成的限位結(jié)構(gòu)內(nèi)，再利用鐵絲6將兩者捆扎在一起。定位完成后，將已捆扎好聯(lián)結(jié)套筒的
鋼筋骨架吊裝到施工地點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求在浮置板的鋼筋骨架內(nèi)澆灌混凝土 (圖中未示出)，
待混凝土完全凝固后，即得到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的浮置板。需要指出的是，為了與浮置板骨
架鋼架順利配合，如圖3所示，本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒的兩對(duì)錨固件在聯(lián)結(jié)套筒上的設(shè)置
高度是不同的，其與浮置板鋼筋骨架中的某組橫筋或縱筋布置高度分別對(duì)應(yīng)。由于錨固件
上設(shè)置了定位凸起，因此與鋼筋捆扎后本發(fā)明聯(lián)結(jié)套筒在浮置板鋼筋骨架中的定位更加牢
固，因此，在吊裝移位的過程中聯(lián)結(jié)套筒在鋼筋骨架中的位置變化很小，位置精度更容易獲
得保證。也正因?yàn)榭梢员ＷC吊裝運(yùn)輸后的定位準(zhǔn)確性，布置鋼筋混凝土浮置板的鋼筋骨架
的場所可以與澆灌混凝土的場所區(qū)分開來，給施工過程帶來極大便利。 基于本發(fā)明的技術(shù)原理，錨固件也可以直接采用螺紋鋼筋等金屬型材加工而成，
錨固件上的定位凸起還可以采用堆焊等方法加工而成，此時(shí)可以采用角鋼等型材加工錨固
件，其強(qiáng)度更大，都可以很好的實(shí)現(xiàn)定位的功能。 實(shí)施例二 如圖5、圖6所示本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，為了加強(qiáng)定位 功能，聯(lián)結(jié)套筒筒體2外共設(shè)置八個(gè)錨固件3，錨固件采用鋼板加工而成，錨固件3 二個(gè)一 組均布在聯(lián)結(jié)套筒的外表面四周，且同一組中的二個(gè)錨固件上下交錯(cuò)設(shè)置，不同組的錨固 件沿聯(lián)結(jié)套筒的中軸線分別對(duì)稱設(shè)置。錨固件3上設(shè)置有半圓形的定位凹槽4，為保證浮 置板骨架鋼筋間距發(fā)生變化時(shí)仍有定位凹槽4與之對(duì)應(yīng)，在錨固件3上小間距設(shè)置多個(gè)定 位凹槽4。由于在同一橫截面上均布了四個(gè)錨固件3，為了適應(yīng)浮置板骨架鋼筋橫向與縱向 布置的高度差變化，將四個(gè)錨固件劃分成相互對(duì)稱的兩組，其中， 一組錨固件的定位凹槽設(shè) 置在錨固件的上部(如圖5所示)，另一組錨固件的定位凹槽設(shè)置在錨固件的下部(如圖6 所示)，錨固件上部或下部的定位凹槽高度分別對(duì)應(yīng)著浮置板鋼筋骨架中的某組橫筋或縱 筋布置高度。 當(dāng)然，根據(jù)本實(shí)施例所提供的技術(shù)原理，也可以僅設(shè)置位于同一橫截面上的、均布 的四個(gè)錨固筋，也可以很好地實(shí)現(xiàn)定位的目的。定位凹槽的形狀除了本例中所述的半圓形 外，還可以是梯形、V型等其它形狀，只要可以滿足限位要求，都可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果。另外， 基于這種技術(shù)原理，錨固筋也可以采用鋼管、角鋼等其他型材。
權(quán)利要求
一種內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，包括聯(lián)結(jié)套筒筒體，聯(lián)結(jié)套筒筒體上設(shè)置有錨固件，其特征在于錨固件上設(shè)置定位凸起或定位凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，其特征在于每個(gè)錨固件上間隔地設(shè)置至少二個(gè)由定位凸起或定位凹槽構(gòu)成的限位結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，其特征在于錨固件為金屬板或金屬型材。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，其特征在于定位凸起或定位凹槽構(gòu)成的限位結(jié)構(gòu)的形狀為"V"字形、正方形、梯形、矩形或半圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒上共設(shè)置八個(gè)錨固件，二個(gè)一組均布在聯(lián)結(jié)套筒的外表面，且同一組中的二個(gè)錨固件沿聯(lián)結(jié)套筒的中軸線方向上下設(shè)置，不同組的錨固件兩兩對(duì)應(yīng)繞聯(lián)結(jié)套筒的中軸線對(duì)稱設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)置四個(gè)錨固件， 均布在聯(lián)結(jié)套筒的外表面，且四個(gè)錨固件在聯(lián)結(jié)套筒上的設(shè)置高度相同。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，其特征在于聯(lián)結(jié)套筒上設(shè)置四個(gè)錨固件，均布在聯(lián)結(jié)套筒的外表面，且以相對(duì)的兩個(gè)錨固件為一組分成兩組，同組的錨固件在聯(lián)結(jié)套筒上的設(shè)置高度相同，不同組的錨固件在聯(lián)結(jié)套筒表面上下交錯(cuò)設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有定位錨固件的內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，其特征在于定位凸起或定位凹槽設(shè)置在錨固件的上部、下部或上下同時(shí)設(shè)置，或環(huán)繞圓柱形錨固件的圓周連續(xù)設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒，其特征在于相鄰的定位凸起或定位凹槽所構(gòu)成的限位結(jié)構(gòu)的尺寸與待設(shè)置預(yù)埋件的浮置板所使用鋼筋的直徑相對(duì)應(yīng)，限位結(jié)構(gòu)的輪廓與鋼筋表面保持至少兩點(diǎn)相切。
全文摘要
本發(fā)明涉及鐵路道床附件，尤其涉及一種預(yù)埋在道床浮置板中的隔振裝置的聯(lián)結(jié)套筒。包括聯(lián)結(jié)套筒筒體，聯(lián)結(jié)套筒筒體上設(shè)置有錨固件，錨固件上設(shè)置定位凸起或定位凹槽。將本發(fā)明內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒擺放在指定位置，在布置浮置板鋼筋過程中，將與聯(lián)結(jié)套筒相鄰的浮置板骨架鋼筋對(duì)應(yīng)排放在錨固件的定位凸起或定位凹槽內(nèi)，再利用鐵絲將兩者捆扎在一起。利用在聯(lián)結(jié)套筒的錨固件上設(shè)置定位凸起或定位凹槽，解決了現(xiàn)有內(nèi)置式聯(lián)結(jié)套筒在浮置板內(nèi)預(yù)置時(shí)，在鋼筋骨架吊裝或澆灌混凝土的過程中易發(fā)生移位的問題。本發(fā)明技術(shù)方案還可以推廣應(yīng)用至需要在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中進(jìn)行定位的其他金屬預(yù)埋件。本發(fā)明有利于提高施工效率，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
文檔編號(hào)E01B19/00GK101713161SQ200810157460
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者孔祥斐, 尹學(xué)軍, 薛松 申請(qǐng)人:尹學(xué)軍;隔而固(青島)振動(dòng)控制有限公司