專利名稱：嵌齒式夾鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械夾緊裝置，特別涉及一種用于碼頭卸料 機(jī)夾軌器的偏心夾緊裝置。
背景技術(shù)：
港口碼頭高大的重型裝卸機(jī)械最怕的就是臺(tái)風(fēng)，世界上每年由臺(tái) 風(fēng)引起的碼頭事故舉不勝舉，威力強(qiáng)大的熱帶風(fēng)暴常常威脅著碼頭各 種大型設(shè)備。所以碼頭裝卸機(jī)械的防風(fēng)措施是最重要的安全工作之一。 碼頭裝卸機(jī)械能抵抗自然界的各種風(fēng)暴可采取許多措施，比如橫向拉 索、止輪器、大車制動(dòng)器、輪邊制動(dòng)器等，目前最為有效、反應(yīng)最快 的還數(shù)偏心齒夾軌器。
現(xiàn)有偏心齒夾軌器由多個(gè)部件組成，其中的關(guān)鍵部件之一是偏心 式夾鉗，夾鉗為一體化結(jié)構(gòu)，夾鉗包括軸體、夾齒座，軸體固定設(shè)置 在夾齒座上端面，夾齒座前端面有一段弧形夾齒，弧形夾齒所在圓為 相對(duì)軸體中心線的偏心圓，弧形夾齒與軌道配合，產(chǎn)生摩擦力。當(dāng)碼 頭裝卸機(jī)械因風(fēng)而移動(dòng)，弧形夾齒隨夾齒座轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心作用，弧 形夾齒就咬緊軌道。但由于弧形夾齒與軌道接觸面積較小，而且其中 間又是整個(gè)受力的中心面，所以特別容易磨損，往往一個(gè)臺(tái)風(fēng)周期就 能將夾齒磨平。為了克服巨大的移動(dòng)力，增強(qiáng)弧形夾齒耐磨性，夾鉗 必須采用特種鋼材鑄造而成，其價(jià)格昂貴。 一旦弧形夾齒磨平，就必 須更換整個(gè)夾鉗，使得運(yùn)營(yíng)成本大大地提高。而且更換整個(gè)夾鉗費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，使得設(shè)備整體運(yùn)行效率以及安全系數(shù)低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種嵌齒式夾鉗，該夾鉗可獨(dú)立更換 夾齒座上一塊最易磨損的夾齒塊，可節(jié)約偏心齒夾軌器的維護(hù)成本，
縮短更換時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行效率。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種嵌齒式夾鉗，包括夾齒座、軸體， 軸體固定設(shè)置在夾齒座上端面，其特征在于夾齒座前端面有一鑲嵌 口，鑲嵌口內(nèi)設(shè)置有一相應(yīng)的夾齒塊，夾齒座前端面以及夾齒塊前端 面加工有齒體，當(dāng)夾齒塊裝配在鑲嵌口內(nèi)后，夾齒塊齒體與夾齒座齒 體形成一段完整的弧形齒體，夾齒塊齒體與夾齒座齒體外形保持一致， 該弧形齒體所在圓為相對(duì)于軸體中心線的偏心圓。
所述夾齒塊為十字形，鑲嵌口為相應(yīng)的十字形。
所述夾齒塊和夾齒座通過(guò)螺栓固定，夾齒塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有夾齒塊螺栓 孔，夾齒塊螺栓孔貫穿夾齒塊前后端面，夾齒塊前端面開(kāi)設(shè)有相應(yīng)容 納螺栓帽的座孔，該座孔深度大于螺栓帽高度，夾齒座上開(kāi)設(shè)有相應(yīng) 的夾齒座螺栓孔。
所述夾齒塊由高強(qiáng)度耐磨鋼制作，其外表面含有3mm到7mm的 淬火處理層。所述夾齒塊齒體由特種鋼材制成，并經(jīng)獨(dú)立熱處理。
當(dāng)嵌齒式夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾齒塊跟隨夾齒座轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形齒體和與其 配合的外部軌道發(fā)生相對(duì)位移，因弧形齒體所在圓為相對(duì)軸體中心線 偏心圓，所以弧形齒體和與其配合的軌道之間的間距就更小，咬合更 緊。
使用本實(shí)用新型后，夾齒塊齒體為主要磨損面。當(dāng)需要更換時(shí)， 只需把夾齒塊卸下來(lái)重新安裝一塊新的夾齒塊，其操作簡(jiǎn)單快速，成 本低；而夾齒塊、夾齒塊齒體均可以選用高強(qiáng)度高耐磨的特殊鋼材， 并經(jīng)特殊熱處理，從而使夾齒塊更耐用，減少更換次數(shù)，進(jìn)一步降低 了設(shè)備運(yùn)行成本，提高設(shè)備運(yùn)行效率，增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)。
圖1為本實(shí)用新型嵌齒式夾鉗待裝配時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型嵌齒式夾鉗裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖3為夾齒塊主視圖4為夾齒塊俯視圖5為夾齒塊左視圖。
圖中，l夾齒座，2軸體，3鑲嵌口， 4凹槽，5夾齒塊，6臂部， 7夾齒座齒體，8夾齒塊齒體，9弧形齒體，IO螺栓，ll夾齒塊螺栓孔， 12螺栓帽，13座孔，14夾齒座螺栓孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 參見(jiàn)圖l， 一種嵌齒式夾鉗，包括夾齒座l、軸體2，軸體2固定 設(shè)置在夾齒座1上端面，夾齒座1前端面有一個(gè)十字形鑲嵌口 3，鑲嵌 口 3兩邊為兩凹槽4，與鑲嵌口 3相對(duì)應(yīng)有一個(gè)十字形夾齒塊5，夾齒 塊5兩邊為兩臂部6，兩臂部6與兩凹槽4相配合，用以保證鑲?cè)氲膴A 齒塊5橫向和縱向的穩(wěn)定性。夾齒座1前端面加工有夾齒座齒體7,夾 齒塊5前端面也加工有夾齒塊齒體8。參見(jiàn)圖2，當(dāng)夾齒塊5裝配在夾 齒座1鑲嵌口 3內(nèi)后，夾齒塊齒體8與夾齒座齒體7形成一段完整的 弧形齒體9，夾齒塊齒體8與夾齒座齒體7外形保持一致，該弧形齒體 9所在圓為相對(duì)于軸體2中心線的偏心圓。夾齒塊5由高強(qiáng)度耐磨鋼制 成，其外表面含有3mm到7mm的淬火處理層，本實(shí)施例夾齒塊的外 表面含4mm的淬火處理層。夾齒塊齒體8也可由特種鋼材制成并經(jīng)獨(dú) 立熱處理。
參見(jiàn)圖1、圖3、圖4、圖5，夾齒塊5和夾齒座1通過(guò)兩個(gè)螺栓 10固定，夾齒塊5內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)夾齒塊螺栓孔11，夾齒塊螺栓孔11 貫穿夾齒塊5前后端面，夾齒塊5前端面開(kāi)設(shè)有相應(yīng)容納螺栓帽12的 座孔13，該座孔13深度大于螺栓帽12高度，這樣可將螺栓帽12埋沒(méi) 在夾齒塊5內(nèi)，夾齒座1上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的兩個(gè)夾齒座螺栓孔14。
安裝時(shí)把夾齒塊5嵌入夾齒座1的鑲嵌口 3內(nèi)，把兩個(gè)螺栓10旋 緊，從而把夾齒塊5固定在夾齒座1上，夾齒塊齒體8與夾齒座齒體7 形成一段完整的弧形齒體9，螺栓帽12上端面低于夾齒塊齒體8的齒 根圓。當(dāng)嵌齒式夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾齒塊5跟隨夾齒座1轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形齒體9 和與其配合的外部軌道發(fā)生相對(duì)位移，因弧形齒體9所在圓為相對(duì)軸 體2中心線的偏心圓，所以弧形齒體9和與其配合的軌道之間的間距 就更小，咬合更緊。
權(quán)利要求1.一種嵌齒式夾鉗，包括夾齒座、軸體，軸體固定設(shè)置在夾齒座上端面，其特征在于夾齒座前端面有一鑲嵌口，鑲嵌口內(nèi)設(shè)置有一相應(yīng)的夾齒塊，夾齒座前端面以及夾齒塊前端面加工有齒體，當(dāng)夾齒塊裝配在鑲嵌口內(nèi)后，夾齒塊齒體與夾齒座齒體形成一段完整的弧形齒體，夾齒塊齒體與夾齒座齒體外形保持一致，該弧形齒體所在圓為相對(duì)于軸體中心線的偏心圓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌齒式夾鉗，其特征在于所述夾齒塊為 十字形，鑲嵌口為相應(yīng)的十字形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述嵌齒式夾鉗，其特征在于所述夾齒 塊和夾齒座通過(guò)螺栓固定，夾齒塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有夾齒塊螺栓孔，夾齒塊螺 栓孔貫穿夾齒塊前后端面，夾齒塊前端面開(kāi)設(shè)有相應(yīng)容納螺栓帽的座 孔，該座孔深度大于螺栓帽高度，夾齒座上開(kāi)設(shè)有相應(yīng)的夾齒座螺栓 孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌齒式夾鉗，其特征在于所述夾齒塊由 高強(qiáng)度耐磨鋼制作，其外表面含有3mm到7mm的淬火處理層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械夾緊裝置，特別涉及一種用于碼頭卸料機(jī)夾軌器的偏心夾緊裝置。一種嵌齒式夾鉗，包括夾齒座、軸體，軸體固定設(shè)置在夾齒座上端面，其特征在于夾齒座前端面有一鑲嵌口，鑲嵌口內(nèi)相應(yīng)設(shè)置有一夾齒塊，夾齒座前端面以及夾齒塊前端面加工有齒體，當(dāng)夾齒塊裝配在鑲嵌口內(nèi)后，夾齒塊齒體與夾齒座齒體形成一段完整的弧形齒體，夾齒塊齒體與夾齒座齒體外形保持一致，該弧形齒體所在圓為相對(duì)于軸體中心線的偏心圓。本實(shí)用新型可獨(dú)立更換夾齒座上一塊最易磨損的夾齒塊，可節(jié)約偏心齒夾軌器的維護(hù)成本，縮短更換時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行效率，增強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行安全系數(shù)。
文檔編號(hào)B61K7/06GK201186661SQ20082005449
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者任士根, 孔利明, 斌 李, 偉 蔣 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司