專利名稱：充填式調(diào)高墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在鐵路板式軌道施工中用來精確調(diào)整軌面高低的裝置，具體說就是充填式無級(jí)調(diào)高墊板。
背景技術(shù)：
充填式調(diào)高墊板在日本高速鐵路板式無砟軌道施工中得到了普遍采用，我國在遂渝鐵路板式無砟軌道綜合試驗(yàn)段中采用了充填式的調(diào)高墊板精確調(diào)節(jié)軌道高低，以保證線路設(shè)計(jì)的平順性。
專利文獻(xiàn)ZL02224898. 8提供了一種充填式墊板，注入袋上的注入口與排氣口處于注入袋上的對(duì)角線位置，填充物注入時(shí)很容易直接走對(duì)角線線路，而位于注入袋的另兩角的芯材很難得到填充，同時(shí)芯材所吸附的空氣也不能有效排除，從而致使充填樹脂固化后袋內(nèi)氣泡較多，影響充填式調(diào)高墊板的強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性。
此外，原有技術(shù)所采用的充填樹脂是不飽和樹脂，樹脂固化收縮率偏大，凝膠時(shí)間徧短，延伸率偏低，韌性不夠，難以滿足設(shè)計(jì)要求。本技術(shù)提出了一種新的注入袋結(jié)構(gòu)以及新的填充物及其注入方法，消除了上述弊病，保證了施工質(zhì)量要求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供的充填式調(diào)高墊板，將四邊形注入袋上的注入口與排氣口設(shè)置在注入袋上的同一側(cè)，填充物注入時(shí)必須浸潤全部芯材后才能通過排氣口排除，同時(shí)芯材所吸附的空氣也可以有效排除，從而保證充填式調(diào)高墊板的強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供的充填式調(diào)高墊板，包括四邊形的注入袋(1)、填充物和增強(qiáng)芯材(4)，所述注入袋(1)上設(shè)置有注入口 (2)和排氣口 (3)，該注入口 (2)內(nèi)設(shè)置有止回閥(5)，所述注入袋(1)內(nèi)固定有增強(qiáng)芯材(4)，該增強(qiáng)芯材(4)與所述注入袋(1)之間設(shè)置有2mm-6mm的間隙作為填充物注入通道，上述注入口 (2)和排氣口 (3)設(shè)置在上述注入袋(1)的同一側(cè)。優(yōu)選地，上述填充物為高韌性環(huán)氧樹脂。優(yōu)選地，上述填充物為環(huán)氧改性乙烯基樹脂。
優(yōu)選地，上述增強(qiáng)芯材(4)為玻璃纖維、聚酯網(wǎng)格布或氈。優(yōu)選地，上述注入袋(1)為茂金屬催化聚合高密度聚乙烯或尼龍-聚乙烯復(fù)合材料。
本實(shí)用新型提供的充填式調(diào)高墊板，將注入口與排氣口設(shè)置在注入袋的同一側(cè)，這樣使注入的填充物必須浸潤全部芯材后才能通過排氣口排除，填充物注入時(shí)可順利地將注入袋內(nèi)及增強(qiáng)芯材所吸附的空氣排出注入袋而不夾帶較多灌注填充物，避免材料浪費(fèi)并保證填充樹脂的致密性。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所采用的環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂改性乙烯基樹脂粘度低，可根據(jù)不同施工季節(jié)溫度變化調(diào)整相應(yīng)固化劑，具有較長可使用期，方便操作；所填充樹脂固化收縮率低，韌性好、沖擊強(qiáng)度高，可使墊板在列車持久疲勞載荷下長期穩(wěn)定工作。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型的填充樹脂壓縮強(qiáng)度可達(dá)170Mpa，彎曲強(qiáng)度可超過80Mpa，拉伸強(qiáng)度超過50Mpa，斷裂伸長率大于8%，沖擊強(qiáng)度大于10kJ/m2。
在本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所采用的玻璃纖維網(wǎng)格芯材與填充樹脂的相容性好，易于被樹脂浸透，可縮短灌注時(shí)間并保證灌注樹脂致密性。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行介紹。
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的充填式調(diào)高墊板，包括四邊形的注入袋(1)、填充物和增強(qiáng)芯材(4)，所述注入袋(1)上設(shè)置有注入口 (2)和排氣口 (3)，該注入口 (2)內(nèi)設(shè)置有止回闊(5)，所述注入袋(1)內(nèi)固定有增強(qiáng)芯材(4)，該增強(qiáng)芯材(4)與所述注入袋(1)之間設(shè)置有2mm-6mm
4的間隙作為填充物注入通道，上述注入口 (2)和排氣口 (3)設(shè)置在上述注入袋(1)的同一側(cè)。上述填充物可以是高韌性環(huán)氧樹脂或環(huán)氧改性乙烯基樹脂。上述增強(qiáng)芯材(4)可以是玻璃纖維、聚酯網(wǎng)格布或氈。上述注入袋(1)的材料可以是茂金屬催化聚合高密度聚乙烯或尼龍-聚乙烯復(fù)合材料。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的充填式調(diào)高墊板，在存放和使用過程中為防止水汽進(jìn)入注入袋內(nèi)，在注入口裝有止回閥，并將排氣口密封使用時(shí)再剪開，設(shè)置止回閥防止灌注后樹脂在未凝膠前從灌注袋倒流。
實(shí)用新型實(shí)施例提供的充填式調(diào)高墊板的使用方法如下-
1. 注入袋的安裝
在軌道狀態(tài)精細(xì)調(diào)整全部結(jié)束，確認(rèn)軌下實(shí)際調(diào)高量在適宜的范圍后將注入袋插入。安裝時(shí)注入袋的注入口應(yīng)置于軌道的同一側(cè)，對(duì)于曲線超高區(qū)段，注入口應(yīng)朝低的方向；插入時(shí)應(yīng)使充填板位置印記與軌下橡膠墊板對(duì)齊，使注入袋的鋪設(shè)位置前后左右方向均勻。
2. 充填樹脂攪拌與灌注
根據(jù)樹脂的可使用時(shí)間與灌注作業(yè)進(jìn)度確定填充樹脂一次混合量。按比例加入A、 B組分，混合攪拌1-5分鐘。
在混合攪拌的同時(shí)將注入袋排氣口剪開，將排氣口與真空接管連接，注入口與樹脂灌注桶出料口連接，關(guān)閉樹脂灌注桶出料口，將注入袋抽真空至-0. 09—0. 1Mpa;
將混合攪拌好的填充樹脂倒入樹脂灌注桶，打開灌注桶出料閥，關(guān)閉排氣口，使填充樹脂進(jìn)入注入袋；關(guān)閉灌注桶進(jìn)料與放空閥，用壓縮空氣對(duì)灌注桶中填充樹脂緩緩加壓至0. 1-0. 2MPa，維持3-5分鐘后將注入管從注入袋的注入口拔出；
在充填樹脂固化完成后剪除注入口與排氣口管道。
在無真空操作時(shí)將排氣口剪開，加壓將填充樹脂灌注到注入袋，先排出部分帶空氣的樹脂后將排氣口封閉，加壓維持3-5分鐘后將灌注接管從注入袋的注入口拔除。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的充填式調(diào)高墊板，將四邊形注入袋上的注入口與排氣口設(shè)置在注入袋上的同一側(cè)，填充物注入時(shí)必須浸潤全部芯材后才能通過排氣口排除，同時(shí)芯材所吸附的空氣也可以有效排除，從而保證充填式調(diào)高墊板的強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1、一種充填式調(diào)高墊板，包括四邊形的注入袋(1)、填充物和增強(qiáng)芯材(4)，所述注入袋(1)上設(shè)置有注入口(2)和排氣口(3)，該注入口(2)內(nèi)設(shè)置有止回閥(5)，所述注入袋(1)內(nèi)固定有增強(qiáng)芯材(4)，該增強(qiáng)芯材(4)與所述注入袋(1)之間設(shè)置有2mm-6mm的間隙作為填充物注入通道，其特征在于，上述注入口(2)和排氣口(3)設(shè)置在上述注入袋(1)的同一側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填式調(diào)高墊板，其特征在于，上述填充物為 高韌性環(huán)氧樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的充填式調(diào)高墊板，其特征在于，上述填充物為 環(huán)氧改性乙烯基樹脂。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的充填式調(diào)高墊板，其特征在于，上 述增強(qiáng)芯材(4)為玻璃纖維、聚酯網(wǎng)格布或氈。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的充填式調(diào)高墊板，其特征在于，上 述注入袋(1)為茂金屬催化聚合高密度聚乙烯或尼龍-聚乙烯復(fù)合材料。
專利摘要本實(shí)用新型提供的充填式調(diào)高墊板，包括四邊形的注入袋(1)、填充物和增強(qiáng)芯材(4)，所述注入袋(1)上設(shè)置有注入口(2)和排氣口(3)，該注入口(2)內(nèi)設(shè)置有止回閥(5)，所述注入袋(1)內(nèi)固定有增強(qiáng)芯材(4)，該增強(qiáng)芯材(4)與所述注入袋(1)之間設(shè)置有2mm-6mm的間隙作為填充物注入通道，上述注入口(2)和排氣口(3)設(shè)置在上述注入袋(1)的同一側(cè)。本實(shí)用新型提供的充填式調(diào)高墊板，將四邊形注入袋上的注入口與排氣口設(shè)置在注入袋上的同一側(cè)，填充物注入時(shí)必須浸潤全部芯材后才能通過排氣口排除，同時(shí)芯材所吸附的空氣也可以有效排除，從而保證充填式調(diào)高墊板的強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)E01B9/68GK201272933SQ20082018713
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者周立新, 梁平輝, 鄧衛(wèi)東, 錢振地 申請(qǐng)人:蘇州磁緣高鐵材料科技有限公司;常熟佳發(fā)化學(xué)有限責(zé)任公司