預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于軌道交通領(lǐng)域，尤其是涉及一種浮置板道床中浮置板的頂升調(diào)平方法，具體為一種預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法。該方法操作簡(jiǎn)單，不需要反復(fù)對(duì)浮置板進(jìn)行調(diào)高調(diào)平，基本可以實(shí)現(xiàn)一次性調(diào)高調(diào)平，十分方便快捷，其克服了現(xiàn)有操作方法的技術(shù)瓶頸，有利于進(jìn)一步提高施工速度，滿足施工周期的要求，其大大提高了鋼彈簧浮置板道床技術(shù)的適用性，市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊。
【專利說(shuō)明】預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軌道交通領(lǐng)域，尤其是涉及一種浮置板道床中浮置板的頂升調(diào)平方法，具體為一種預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法。
【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)和噪聲是人們公認(rèn)的影響面最為廣泛的一種公害，也是近年來(lái)軌道交通發(fā)展所面臨的一項(xiàng)亟待解決的難題?，F(xiàn)有軌道交通的減振降噪技術(shù)中，實(shí)踐應(yīng)用最為成功的是構(gòu)件浮置技術(shù)，典型的是浮置板道床技術(shù)，其隔振效率高，工作性能穩(wěn)定，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)的共識(shí)，例如專利號(hào)為ZL200410035441.1的中國(guó)專利公開的內(nèi)置式浮置板道床結(jié)構(gòu)。但是現(xiàn)有浮置板道床的施工周期普遍較長(zhǎng)，標(biāo)準(zhǔn)浮置板長(zhǎng)度為25m，最早全部在隧道內(nèi)進(jìn)行施工的速度只能實(shí)現(xiàn)平均每個(gè)工作組每天完成5m;而后上海申通地鐵公司和青島隔而固公司共同研發(fā)出預(yù)制鋼筋籠施工工藝，即在地面先綁扎好鋼筋籠后再吊裝進(jìn)入隧道內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注的施工方法，將每個(gè)工作組每天的工作進(jìn)度提高到30m左右。可是由于鋼筋籠尺寸較大，向隧道內(nèi)運(yùn)輸時(shí)經(jīng)常需要在隧道上開設(shè)專門的通道，十分不便，另外，鋼筋籠施工法雖然大幅提高了施工進(jìn)度，但仍然不能很好地滿足工程建設(shè)工期的要求，許多地鐵隔振地段因工期無(wú)法滿足而被迫放棄使用浮置板道床隔振技術(shù)，造成振動(dòng)擾民的隱患。為解決這一問(wèn)題，上海申通地鐵公司和青島隔而固公司的技術(shù)人員又研發(fā)出一種應(yīng)用板長(zhǎng)不超過(guò)8米的浮置板的新型浮置板道床結(jié)構(gòu)，具體如申請(qǐng)?zhí)枮?01220091895.0的中國(guó)專利中所述。這種新型浮置板道床結(jié)構(gòu)，由于浮置板板長(zhǎng)較短，可以方便的在隧道內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸，因此浮置板可以在地面進(jìn)行預(yù)制式工業(yè)化生產(chǎn)，所以也稱為預(yù)制式浮置板，將這種浮置板再吊運(yùn)至隧道內(nèi)進(jìn)行組裝施工，可以大大提高施工速度，浮置板的質(zhì)量也更容易保證。但是由于這種預(yù)制式浮置板的板長(zhǎng)較短，浮置板調(diào)高調(diào)平操作環(huán)節(jié)增多，要求精度也較高，否則相鄰浮置板間就會(huì)形成互相干擾，特別是為了防止翹翹板效應(yīng)，經(jīng)常在相鄰浮置板之間設(shè)置共用的板端隔振裝置，相鄰浮置板之間相互影響的問(wèn)題更加突出，造成浮置板采用傳統(tǒng)方式進(jìn)行頂升和調(diào)平時(shí)，需要多次調(diào)高調(diào)平才能滿足道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，因此在一定程度上影響了整個(gè)施工的進(jìn)度。
[0003]如何解決預(yù)制式浮置板道床中浮置板頂升調(diào)平耗時(shí)長(zhǎng)、操作難度大的問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步提高施工速度的目的，已經(jīng)成為制約該技術(shù)進(jìn)一步推廣應(yīng)用的業(yè)內(nèi)難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種簡(jiǎn)單、快捷、容易操作的預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法。
[0005]本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法是這樣實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)浮置板僅由板端隔振裝置支承時(shí)，其安裝調(diào)平方法包括如下步驟:
[0006]( I)根據(jù)道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的浮置板和板端隔振裝置的平面位置，將板端隔振裝置擺放在預(yù)定位置，再將預(yù)先加工好的浮置板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在板端隔振裝置上，調(diào)整好浮置板的平面位置；
[0007](2)將浮置板沿板體縱向的任一端作為自由端，則浮置板沿板體縱向的另一端作為調(diào)整端，利用千斤頂在浮置板板體縱向中心線處將浮置板的自由端頂起，直至浮置板的自由端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)，即浮置板由其自由端設(shè)置的千斤頂及調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的板端隔振器共同支承；
[0008](3)分別測(cè)量浮置板調(diào)整端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，得到調(diào)整端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度；
[0009](4)將千斤頂泄載，使浮置板的自由端落回至其下方設(shè)置的板端隔振裝置上，再利用千斤頂在浮置板板體縱向中心線處將浮置板的調(diào)整端頂起，直至浮置板的調(diào)整端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)；
[0010](5)在浮置板調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板；
[0011](6)分別測(cè)量浮置板自由端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定自由端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度；
[0012](7)將千斤頂泄載，使浮置板調(diào)整端落下，利用千斤頂將浮置板的自由端重新頂起，在浮置板自由端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板，然后將浮置板自由端再次落下，完成一塊浮置板的初次頂升調(diào)平；
[0013](8)分別測(cè)量浮置板自由端及調(diào)整端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，根據(jù)高度差值再次調(diào)整浮置板與對(duì)應(yīng)位置板端隔振裝置之間的調(diào)高墊板總厚度，直至浮置板高度滿足設(shè)計(jì)要求，完成一塊浮置板的精確頂升調(diào)平；
[0014](9)重復(fù)上述步驟，逐一完成道床結(jié)構(gòu)中所有浮置板的初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平，即實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
[0015]為了進(jìn)一步提高施工效率，在步驟(I)中擺放浮置板時(shí)，可以按照步驟(I)所述方法，循序放置并調(diào)整好多塊浮置板的平面位置，構(gòu)成至少一個(gè)安裝工段，再對(duì)安裝工段中的每一塊浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平及精確頂升調(diào)平，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。這種施工方式，有利于增強(qiáng)施工操作的連續(xù)性，優(yōu)化工序間流程，進(jìn)而有效提高施工效率。其具體施工操作方式可以多種多樣，例如，可以選擇安裝工段的一端作為起始，依次對(duì)安裝工段中每一塊浮置板連續(xù)實(shí)施初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平，從而實(shí)現(xiàn)浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平；也可以選擇安裝工段的一端作為起始，依次對(duì)安裝工段中所有浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平后，再依次對(duì)安裝工段中所有浮置板進(jìn)行精確頂升調(diào)平，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平；還可以對(duì)安裝工段中所有浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平后，在安裝工段所屬浮置板上架設(shè)鋼軌，測(cè)量各浮置板中板端隔振裝置對(duì)應(yīng)位置處軌頂相對(duì)鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比設(shè)計(jì)高程，根據(jù)對(duì)比結(jié)果相應(yīng)的在板端隔振裝置上增減調(diào)高墊板，直至完成安裝工段中所有浮置板的精確頂升調(diào)平，根據(jù)上述方法進(jìn)而完成道床結(jié)構(gòu)中所有浮置板的精確頂升調(diào)平，實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。另外，當(dāng)軌頂相對(duì)鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度與軌道設(shè)計(jì)高程的差別小于2mm時(shí)，可以利用軌下墊板進(jìn)行調(diào)平，不再調(diào)整對(duì)應(yīng)板端隔振裝置上的調(diào)高墊板厚度，這種作業(yè)方式可以有效減少頂升浮置板和校正浮置板平面位置的次數(shù)，從而降低施工難度，提高施工效率。
[0016]對(duì)于浮置板道床結(jié)構(gòu)中相鄰浮置板間設(shè)置共用的板端隔振裝置的情況，初次頂升調(diào)平過(guò)程中，在測(cè)量共用板端隔振裝置處對(duì)應(yīng)的浮置板上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度之前，需要將相鄰二塊浮置板都提前擺放在該共用板端隔振裝置上并調(diào)整好平面位置，然后將二塊浮置板的非相鄰端分別在浮置板板體縱向中心線處用千斤頂頂起，使相鄰二塊浮置板同時(shí)處于三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)，并且使相鄰二塊浮置板間共用的板端隔振裝置對(duì)二塊浮置板的相鄰端保持有效支承狀態(tài)，再相對(duì)鋪軌基標(biāo)實(shí)施測(cè)量。為了克服各種前期施工誤差帶來(lái)的不利影響，減少反復(fù)調(diào)整次數(shù)，還可以按如下方式進(jìn)行操作，步驟(I)中，將預(yù)先加工好的浮置板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在板端隔振裝置上后，首先確認(rèn)每個(gè)板端隔振裝置與浮置板之間保持有效支承，在未與浮置板底面實(shí)現(xiàn)充分接觸的板端隔振裝置上預(yù)先設(shè)置調(diào)高墊板，直至所有板端隔振裝置與浮置板間均實(shí)現(xiàn)有效支承，然后再對(duì)浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平及精確頂升調(diào)平操作。通過(guò)上述的這些措施，板端隔振裝置的受力更接近于工作時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)，因此測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確，也更具有指導(dǎo)意義，據(jù)此確定所需調(diào)高墊板的厚度更為精確合理，可以有效減少調(diào)整次數(shù)，提高施工效率。
[0017]此外，為了消除道床基礎(chǔ)施工的高度誤差帶來(lái)的不利影響，步驟(I)中，可以在道床基礎(chǔ)上擺放板端隔振裝置以前，首先測(cè)量道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的每一個(gè)板端隔振裝置平面位置中心處相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)高度計(jì)算出高度差值，然后擺放板端隔振裝置，對(duì)低于設(shè)計(jì)高度的高度差值部分通過(guò)在板端隔振器上增加相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板給予補(bǔ)償，以消除道床基礎(chǔ)施工誤差造成的不利影響，然后再利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備將浮置板擺放在板端隔振裝置上，調(diào)整好浮置板的水平位置。需要說(shuō)明的是，為了便于利用調(diào)高墊板進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整，在前期的道床基礎(chǔ)施工過(guò)程中，道床基礎(chǔ)的高度公差僅設(shè)置下限，即道床基礎(chǔ)只允許低于或等于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)高度，不應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)高度。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所述的技術(shù)原理，也可以利用吊裝設(shè)備替代千斤頂沿板體縱向中心線處將浮置板的自由端或調(diào)整端吊起，直至浮置板的自由端或調(diào)整端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)。另外，當(dāng)利用吊裝設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，可以按如下方式實(shí)施:利用吊裝設(shè)備替代千斤頂?shù)跗鸶≈冒宓淖杂啥?，確定調(diào)整端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度，落下自由端，再吊起浮置板的調(diào)整端，確定自由端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度，然后利用吊裝設(shè)備將浮置板的自由端也吊起，使浮置板整體處于懸置狀態(tài)，在浮置板自由端及調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板，然后將浮置板整體落下，完成一塊浮置板的初次頂升調(diào)平。需要指出的是，由于浮置板整體懸置后板體的水平位置容易發(fā)生移動(dòng)，因此在浮置板整體落下后，應(yīng)重新確認(rèn)浮置板的水平位置。這種調(diào)整方式的優(yōu)點(diǎn)在于，浮置板兩端所有板端隔振裝置上的調(diào)高墊板可以一次性填加完畢，可以減少調(diào)高墊板的運(yùn)送環(huán)節(jié)，增強(qiáng)施工操作的連續(xù)性。
[0019]本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，操作簡(jiǎn)單，不需要反復(fù)對(duì)浮置板進(jìn)行調(diào)高調(diào)平，基本可以實(shí)現(xiàn)一次性調(diào)高調(diào)平，十分方便快捷，其克服了現(xiàn)有操作方法的技術(shù)瓶頸，有利于進(jìn)一步提高施工速度，滿足施工周期的要求，其大大提高了鋼彈簧浮置板道床技術(shù)的適用性，市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊?！緦＠綀D】
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為預(yù)制式浮置板道床的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0021 ]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0022]圖3為初次頂升調(diào)平過(guò)程中浮置板與板端隔振裝置及千斤頂?shù)呐浜鲜疽鈭D之一。
[0023]圖4為圖3中的B-B剖視圖。
[0024]圖5為經(jīng)過(guò)初次頂升調(diào)平的浮置板與板端隔振裝置的配合示意圖之一。
[0025]圖6為預(yù)制式浮置板道床的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0026]圖7為圖6中的E-E剖視圖。
[0027]圖8為初次頂升調(diào)平過(guò)程中浮置板與板端隔振裝置及千斤頂?shù)呐浜鲜疽鈭D之二。
[0028]圖9為圖8中的F-F剖視圖。
[0029]圖10為經(jīng)過(guò)初次頂升調(diào)平的浮置板與板端隔振裝置的配合示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例一
[0031]下面以預(yù)制式浮置板道床中每塊浮置板由四個(gè)板端隔振裝置支撐為例，對(duì)本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法的操作過(guò)程給予具體說(shuō)明。為方便理解本發(fā)明方法，首先對(duì)所涉及預(yù)制式浮置板道床的基本結(jié)構(gòu)給予說(shuō)明。所述預(yù)制式浮置板道床的典型結(jié)構(gòu)如圖1及圖2所示，以浮置板2為例，其由四個(gè)板端隔振裝置10共同支撐，脫離基礎(chǔ)6表面，板端隔振裝置10與浮置板2之間設(shè)置調(diào)高墊板7，為了保證浮置板在工作過(guò)程中順利過(guò)渡載荷，協(xié)同受力，相鄰浮置板之間還設(shè)置有剪力鉸5，剪力鉸5位于相鄰浮置板上的各部分通過(guò)墊板8進(jìn)行調(diào)平，對(duì)正彼此位置。。鋼軌、扣件及軌枕等軌道結(jié)構(gòu)安裝在浮置板上，在此為了便于看清其他結(jié)構(gòu)，未在圖中將軌道結(jié)構(gòu)具體示出，特此說(shuō)明。
[0032]下面以浮置板2為例，具體說(shuō)明圖1和圖2所示本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，具體操作過(guò)程如下:
[0033](I)根據(jù)道床基礎(chǔ)6上劃線標(biāo)識(shí)出的浮置板2和板端隔振裝置10的平面位置，將板端隔振裝置10擺放在預(yù)定位置，再將預(yù)先加工好的浮置板2利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備(圖中未示出)擺放在板端隔振裝置10上，調(diào)整好浮置板2的平面位置；
[0034](2)如圖3和圖4所示，將浮置板2沿板體縱向的任一端作為自由端C，則浮置板2沿板體縱向的另一端作為調(diào)整端D，利用千斤頂9在浮置板板體縱向中心線處將浮置板的自由端C頂起，直至浮置板的自由端C與其下方設(shè)置的板端隔振器10完全脫離，浮置板2進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)，即浮置板由其自由端C設(shè)置的千斤頂9及調(diào)整端D兩側(cè)設(shè)置的板端隔振器10共同支承；
[0035](3)分別測(cè)量浮置板2調(diào)整端D兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)(圖中未示出)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，得到調(diào)整端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度；
[0036](4)將千斤頂9泄載，使浮置板2的自由端C落回至其下方設(shè)置的板端隔振裝置10上，再利用千斤頂在浮置板板體縱向中心線處將浮置板的調(diào)整端頂起，直至浮置板的調(diào)整端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)；[0037](5)在浮置板2調(diào)整端D兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置10上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板7 ;
[0038](6)分別測(cè)量浮置板2自由端C兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定自由端C兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置10所需調(diào)聞塾板的厚度；
[0039](7)將千斤頂9泄載，使浮置板調(diào)整端D落下，利用千斤頂將浮置板2的自由端C重新頂起，在浮置板自由端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板7，然后將浮置板自由端再次落下，完成一塊浮置板的初次頂升調(diào)平，如圖5所示；
[0040](8)分別測(cè)量浮置板自由端C及調(diào)整端D兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，根據(jù)高度差值再次調(diào)整浮置板與對(duì)應(yīng)位置板端隔振裝置之間的調(diào)高墊板7總厚度，直至浮置板2高度滿足設(shè)計(jì)要求，完成浮置板2的精確頂升調(diào)平；
[0041](9)重復(fù)上述步驟，逐一完成道床結(jié)構(gòu)中所有浮置板的初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平，即實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
[0042]實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平后，再在浮置板上裝配剪力鉸、鋼軌、扣件及軌枕等軌道結(jié)構(gòu)，構(gòu)成如圖1和圖2所示的完整浮置道床結(jié)構(gòu)。當(dāng)然根據(jù)操作習(xí)慣不同，也可以提前在浮置板上裝配鋼軌、扣件、軌枕或剪力鉸等元件，但在未實(shí)現(xiàn)最終的安裝調(diào)平前，剪力鉸、扣件等固定元件不得鎖緊，以免改變浮置板靜載在彈性元件上的正常分配，造成測(cè)量誤差，影響安裝調(diào)平效果。
[0043]另外，本發(fā)明方法在具體應(yīng)用過(guò)程中，也可以利用吊裝設(shè)備替代千斤頂沿板體縱向中心線處將浮置板的自由端或調(diào)整端吊起，直至浮置板的自由端或調(diào)整端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)。由于浮置板沿板體縱向的兩端同時(shí)利用吊裝設(shè)備吊起時(shí)，浮置板整體處于懸置狀態(tài)仍然可以保持穩(wěn)定，因此在初次頂升調(diào)平時(shí)，可也以按如下步驟進(jìn)行操作:利用吊裝設(shè)備替代千斤頂?shù)跗鸶≈冒宓淖杂啥?，確定調(diào)整端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度，落下自由端，再吊起浮置板的調(diào)整端，確定自由端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度，然后利用吊裝設(shè)備將浮置板的自由端也吊起，使浮置板整體處于懸置狀態(tài)，在浮置板自由端及調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板，然后將浮置板整體落下，完成一塊浮置板的初次頂升調(diào)平。需要指出的是，由于浮置板整體懸置后板體的水平位置可能發(fā)生移動(dòng)，因此在浮置板整體落下后，應(yīng)重新確認(rèn)浮置板的水平位置。這種調(diào)整方式的優(yōu)點(diǎn)在于，浮置板兩端所有板端隔振裝置上的調(diào)高墊板可以一次性填加完畢，可以減少調(diào)高墊板的運(yùn)送環(huán)節(jié)，增強(qiáng)施工操作的連續(xù)性。這一應(yīng)用方法也可以適用于本發(fā)明其他實(shí)施例中，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0044]本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，操作簡(jiǎn)單，工程試鋪結(jié)果表明，安裝過(guò)程中不需要反復(fù)對(duì)浮置板進(jìn)行調(diào)高調(diào)平，基本可以實(shí)現(xiàn)一次性調(diào)高調(diào)平，十分方便快捷，其克服了現(xiàn)有操作方法的技術(shù)瓶頸，有利于進(jìn)一步提高施工速度，滿足施工周期的要求，其大大提高了鋼彈簧浮置板道床技術(shù)的適用性，市場(chǎng)應(yīng)用前景十分廣闊。
[0045]實(shí)施例二
[0046]仍以實(shí)施例一所述結(jié)構(gòu)的預(yù)制式浮置板道床為例，每塊浮置板由四個(gè)板端隔振裝置共同支撐，與實(shí)施例一不同，本例所述本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的頂升安裝調(diào)平方法中，在步驟(I)中擺放浮置板時(shí)，按照步驟(I)所述方法，循序放置并調(diào)整好多塊浮置板的平面位置，構(gòu)成至少一個(gè)安裝工段，對(duì)安裝工段中的每一塊浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平，實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
[0047]本例所述本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的頂升安裝調(diào)平方法中，預(yù)制式短浮置板的初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平操作與實(shí)施例一中所述的方法相同，在此不再重復(fù)描述。
[0048]與實(shí)施例一相比，本例所述本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的頂升安裝調(diào)平方法，有利于增強(qiáng)施工操作的連續(xù)性，優(yōu)化工序間流程，進(jìn)而有效提高施工效率。
[0049]實(shí)施例三
[0050]仍以實(shí)施例一所述結(jié)構(gòu)的預(yù)制式浮置板道床為例，基于實(shí)施例一和實(shí)施例二的技術(shù)原理，本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的頂升安裝調(diào)平方法還可以作如下演變，其具體操作過(guò)程如下:
[0051](I)根據(jù)道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的浮置板和板端隔振裝置的平面位置，將板端隔振裝置分別擺放在預(yù)定位置，再將預(yù)先加工好的浮置板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在板端隔振裝置上，調(diào)整好預(yù)制式短浮置板的平面位置，按照上述方法，循序放置并調(diào)整好多塊預(yù)制式短浮置板的平面位置，構(gòu)成至少一個(gè)安裝工段；
[0052](2)選擇安裝工段的一端作為起始，將起始端對(duì)應(yīng)的第一塊浮置板沿板體縱向的任一端作為自由端，則該浮置板沿板體縱向的另一端作為調(diào)整端，利用千斤頂在浮置板板體縱向中心線處將浮置板的自由端頂起，直至浮置板的自由端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)，即浮置板由其自由端設(shè)置的千斤頂及調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的板端隔振器共同支承；
[0053](3)分別測(cè)量浮置板調(diào)整端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)(圖中未示出)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，得到調(diào)整端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度；
[0054](4)將千斤頂泄載，使浮置板的自由端落回至其下方設(shè)置的板端隔振裝置上，再利用千斤頂在浮置板板體縱向中心線處將浮置板的調(diào)整端頂起，直至浮置板的調(diào)整端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)；
[0055](5)在浮置板調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板；
[0056](6)分別測(cè)量浮置板自由端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定自由端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度；
[0057](7)將千斤頂泄載，使浮置板調(diào)整端落下，利用千斤頂將浮置板的自由端重新頂起，在浮置板自由端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板，然后將浮置板自由端再次落下，完成一塊浮置板的初次頂升調(diào)平；
[0058](8)按照上述浮置板的初次頂升調(diào)平步驟，依次完成安裝工段中所有浮置板的初次頂升調(diào)平；
[0059](9)分別測(cè)量安裝工段起始處浮置板的自由端及調(diào)整端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，根據(jù)高度差值再次調(diào)整浮置板與對(duì)應(yīng)位置板端隔振裝置之間的調(diào)高墊板總厚度，直至浮置板高度滿足設(shè)計(jì)要求，完成該浮置板的精確頂升調(diào)平；
[0060](10)按照上述浮置板的精確頂升調(diào)平步驟，逐一完成安裝工段中所有浮置板的精確頂升調(diào)平；
[0061](11)重復(fù)上述步驟，完成道床結(jié)構(gòu)中所有安裝工段內(nèi)浮置板的初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平，即實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
[0062]本例所述的預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，施工操作的連續(xù)性更好，有利于優(yōu)化工序間流程，進(jìn)而有效提高施工效率。
[0063]實(shí)施例四
[0064]與實(shí)施例三相比，本例所述本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中短浮置板的安裝調(diào)平方法的不同之種在于，按照實(shí)施例三中步驟(I)至步驟(8)所述方法，依次完成安裝工段中所有浮置板的初次頂升調(diào)平后，再按如下步驟進(jìn)行操作:在安裝工段所屬浮置板上架設(shè)鋼軌，測(cè)量各浮置板中板端隔振裝置對(duì)應(yīng)位置處軌頂相對(duì)鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比設(shè)計(jì)高程，根據(jù)對(duì)比結(jié)果相應(yīng)的在板端隔振裝置上增減調(diào)高墊板，直至完成安裝工段中所有浮置板的精確頂升調(diào)平，根據(jù)上述方法進(jìn)而完成道床結(jié)構(gòu)中所有浮置板的精確頂升調(diào)平，實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
[0065]本例所述的方法，在實(shí)現(xiàn)浮置板道床中預(yù)制式短浮置板的安裝調(diào)平的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼軌軌頂高的調(diào)整，減少了調(diào)整工序，提高了施工效率。
[0066]特別要指出的是，作為一種現(xiàn)行的常規(guī)應(yīng)用方式，鋼軌與扣件之間設(shè)置有彈性的軌下墊板，在精確頂升調(diào)平過(guò)程中，當(dāng)測(cè)得的軌頂相對(duì)鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度與軌道設(shè)計(jì)高程的差別小于2mm時(shí)，也可以利用控制軌下墊板的厚度進(jìn)行調(diào)平，不再調(diào)整對(duì)應(yīng)板端隔振裝置上的調(diào)高墊板厚度，這種作業(yè)方式可以有效減少頂升預(yù)制式短浮置板和校正預(yù)制式短浮置板平面位置的次數(shù)，從而降低施工難度，提高施工效率，也在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之中。
[0067]實(shí)施例五
[0068]如圖6、圖7所示的預(yù)制式浮置板道床，與實(shí)施例一中圖1和圖2所示預(yù)制式浮置板道床的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于，道床結(jié)構(gòu)中相鄰浮置板間設(shè)置共用的板端隔振裝置，其中板端隔振裝置11同時(shí)支承著浮置板I及浮置板2的相鄰端，板端隔振裝置12同時(shí)支承著浮置板2及浮置板3的相鄰端，板端隔振裝置13同時(shí)支承著浮置板3及浮置板4的相鄰端。需要指出的是，在此區(qū)分板端隔振裝置11、板端隔振裝置12、板端隔振裝置13僅為了說(shuō)明方便，在實(shí)際應(yīng)用中，板端隔振裝置11、12和13可以是完全相同的。
[0069]下面以浮置板2為例對(duì)本例所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法進(jìn)行具體說(shuō)明:
[0070](I)根據(jù)道床基礎(chǔ)6上劃線標(biāo)識(shí)出的浮置板和板端隔振裝置的平面位置，將浮置板1、2和3對(duì)應(yīng)的板端隔振裝置分別擺放在預(yù)定位置，再將預(yù)先加工好的浮置板1、2和3分別利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在板端隔振裝置上，調(diào)整好浮置板1、2和3的平面位置，其中板端隔振裝置11同時(shí)支承著浮置板I及浮置板2的相鄰端，板端隔振裝置12同時(shí)支承著浮置板2及浮置板3的相鄰端；[0071](2)以浮置板2及浮置板3與板端隔振裝置12配合的一端作為調(diào)整端，則浮置板2與板端隔振裝置11配合的一端為自由端，浮置板3與板端隔振裝置13配合的一端為自由端，分別利用千斤頂9在浮置板2及浮置板3板體縱向中心線處將浮置板2和浮置板3的自由端頂起，直至浮置板2的自由端與其下方設(shè)置的板端隔振器11完全脫離，浮置板3的自由端與其下方設(shè)置的板端隔振器13完全脫離，浮置板2及浮置板3同時(shí)進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)，即浮置板2和3均由其自由端設(shè)置的千斤頂9及調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的板端隔振器12共同支承，具體如圖8和圖9所示；
[0072](3)分別測(cè)量浮置板2和3的調(diào)整端對(duì)應(yīng)每個(gè)板端隔振裝置12位置的板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，得到調(diào)整端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置12所需調(diào)高墊板的厚度；
[0073](4)將千斤頂9泄載，使浮置板2和3的自由端分別落回至其下方設(shè)置的板端隔振裝置上，再利用千斤頂9在浮置板板體縱向中心線處將浮置板2和3的調(diào)整端頂起，直至浮置板的調(diào)整端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)；
[0074](5)分別在浮置板2和3的調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置12上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板7，完成針對(duì)浮置板2調(diào)整端的初次頂升調(diào)平，需要指出的是，同時(shí)還完成了浮置板3調(diào)整端的初次頂升調(diào)平；
[0075](6)按照上述方法，在浮置板I和2相鄰端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置11上也分別放置適當(dāng)厚度的調(diào)高墊板7，完成針對(duì)浮置板2自由端的初次頂升調(diào)平，需要指出的是，同時(shí)還完成了浮置板I與板端隔振裝置11配合一端的初次頂升調(diào)平；
[0076](7)千斤頂泄壓，將浮置板2落在增設(shè)了調(diào)高墊板7的板端隔振裝置11和12上，實(shí)現(xiàn)對(duì)浮置板2的初次頂升調(diào)平，具體如圖10所示；
[0077](8)分別測(cè)量浮置板2自由端及調(diào)整端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，根據(jù)高度差值再次調(diào)整浮置板與對(duì)應(yīng)位置板端隔振裝置之間的調(diào)高墊板7總厚度，直至浮置板2高度滿足設(shè)計(jì)要求，完成浮置板2的精確頂升調(diào)平；
[0078](9)重復(fù)上述步驟，逐一完成道床結(jié)構(gòu)中所有浮置板的初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平，即實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
[0079]本例所述方法以單塊浮置板為單位，完成道床結(jié)構(gòu)中每塊浮置板的初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。在實(shí)際應(yīng)用中，結(jié)合本例和實(shí)施例三所述的技術(shù)原理，也可以將整個(gè)道床結(jié)構(gòu)分成至少一個(gè)安裝工段，在完成安裝工段中所有浮置板的初次頂升調(diào)平后，再完成所有浮置板的精確頂升調(diào)平，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平，也可以實(shí)現(xiàn)同樣的效果，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。另外，在預(yù)制式浮置板道床與整體道床相連的部位，與整體道床相鄰的浮置板與整體道床相鄰一端會(huì)設(shè)置獨(dú)立的板端隔振裝置，在對(duì)該塊浮置板進(jìn)行安裝調(diào)平時(shí)，可以將本例所述方法和實(shí)施一所述方法結(jié)合使用，在有共用板端隔振裝置一側(cè)用本例所述的方法進(jìn)行安裝調(diào)平，在使用獨(dú)立板端隔振裝置的一側(cè)利用實(shí)施例一所述的方法進(jìn)行安裝調(diào)平。
[0080]本例所述的方法中，之所以要求設(shè)有共用板端隔振裝置的浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平過(guò)程中，在測(cè)量共用板端隔振裝置處對(duì)應(yīng)的浮置板上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度之前，需要將與共用板端隔振裝置配合的相鄰二塊浮置板都提前擺放在板端隔振裝置上并調(diào)整好平面位置，并且使共用的板端隔振裝置對(duì)相鄰二塊浮置板的相鄰端均保持有效支承狀態(tài)，主要是通過(guò)上述的這些措施，使板端隔振裝置的受力更接近于靜載時(shí)的實(shí)際受力狀態(tài)，因此測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確，也更具有指導(dǎo)意義，據(jù)此確定所需調(diào)高墊板的厚度更為精確合理，可以有效減少調(diào)整次數(shù)，提高施工效率。
[0081]此外要說(shuō)明的是，由于本例所述的方法中，在安裝調(diào)平浮置板2的同時(shí)，將浮置板I和浮置板3與浮置板2的相鄰端分別同步實(shí)現(xiàn)了初次頂升調(diào)平，因此在后續(xù)針對(duì)浮置板I和浮置板3的調(diào)整過(guò)程中，其與浮置板2相鄰端只需要進(jìn)行精確頂升調(diào)平即可。
[0082]實(shí)施例六
[0083]本例所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法與實(shí)施例五中所述方法的區(qū)別在于:步驟(I)中，將預(yù)先加工好的浮置板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在板端隔振裝置上后，首先確認(rèn)每個(gè)板端隔振裝置與浮置板之間保持有效支承，在未與浮置板底面實(shí)現(xiàn)充分接觸的板端隔振裝置上預(yù)先設(shè)置調(diào)高墊板，直至所有板端隔振裝置與預(yù)制式短浮置板間均實(shí)現(xiàn)有效支承，然后再按照實(shí)施例五中所述的方法對(duì)預(yù)制式短浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平及精確頂升調(diào)平操作，在此不再進(jìn)行重復(fù)描述。
[0084]本例所述的方法，是對(duì)實(shí)施例五中所記錄方法的進(jìn)一步完善，由于道床基礎(chǔ)存在施工誤差等原因，相鄰兩塊浮置板放置在共用的板端隔振裝置上時(shí)，可能出現(xiàn)個(gè)別位置的板端隔振裝置與浮置板未完全接觸的情況，從而對(duì)后續(xù)的測(cè)量的準(zhǔn)確性造成影響，通過(guò)本例所述的措施，可以有效消除這種隱患，因此測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確，也更具有指導(dǎo)意義，據(jù)此確定所需調(diào)聞塾板的厚度更為精確合理，可以有效減少調(diào)整次數(shù)，提聞施工效率。
[0085]實(shí)施例七
[0086]為了消除道床基礎(chǔ)施工的高度誤差帶來(lái)的不利影響，與實(shí)施例五中所述方法相t匕，本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法還可以做如下改進(jìn):
[0087]步驟(I)中，在道床基礎(chǔ)上擺放板端隔振裝置以前，首先測(cè)量道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的每一個(gè)板端隔振裝置平面位置中心處相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)高度，計(jì)算高度差值，然后擺放板端隔振裝置，對(duì)低于設(shè)計(jì)高度的部分通過(guò)在板端隔振裝置上增加相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板給予補(bǔ)償，以消除道床基礎(chǔ)施工誤差造成的不利影響，然后再利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備將浮置板擺放在板端隔振裝置上并調(diào)整好平面位置，以后的步驟與實(shí)施例五中的描述相同，在此不再重復(fù)。
[0088]需要說(shuō)明的是，為了便于利用調(diào)高墊板進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整，在前期的道床基礎(chǔ)施工過(guò)程中，道床基礎(chǔ)的高度公差僅設(shè)置下限，即道床基礎(chǔ)只允許低于或等于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)高度，不應(yīng)聞?dòng)跇?biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)聞度。
[0089]以上給出了本發(fā)明預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法的部分典型實(shí)施例，目的在于方便更好地理解本發(fā)明之方法，其不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，其中各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以交叉使用，只要基于本發(fā)明的技術(shù)原理，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于當(dāng)浮置板僅由板端隔振裝置支承時(shí)，其安裝調(diào)平方法包括如下步驟: (1)根據(jù)道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的浮置板和板端隔振裝置的平面位置，將板端隔振裝置擺放在預(yù)定位置，再將預(yù)先加工好的浮置板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在板端隔振裝置上，調(diào)整好浮置板的平面位置； (2)將浮置板沿板體縱向的任一端作為自由端，則浮置板沿板體縱向的另一端作為調(diào)整端，利用千斤頂在浮置板板體縱向中心線處將浮置板的自由端頂起，直至浮置板的自由端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)，即浮置板由其自由端設(shè)置的千斤頂及調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的板端隔振器共同支承； (3)分別測(cè)量浮置板調(diào)整端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，得到調(diào)整端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度； (4)將千斤頂泄載，使浮置板的自由端落回至其下方設(shè)置的板端隔振裝置上，再利用千斤頂在浮置板板體縱向中心線處將浮置板的調(diào)整端頂起，直至浮置板的調(diào)整端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)； (5)在浮置板調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板； (6)分別測(cè)量浮置板自由端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定自由端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度； (7)將千斤頂泄載，使浮置板調(diào)整端落下，利用千斤頂將浮置板的自由端重新頂起，在浮置板自由端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板，然后將浮置板自由端再次落下，完成一塊浮置板的初次頂升調(diào)平；` (8)分別測(cè)量浮置板自由端及調(diào)整端兩側(cè)對(duì)應(yīng)板端隔振裝置位置的浮置板板體上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床的設(shè)計(jì)標(biāo)高，算出兩者間的差值，根據(jù)高度差值再次調(diào)整浮置板與對(duì)應(yīng)位置板端隔振裝置之間的調(diào)高墊板總厚度，直至浮置板高度滿足設(shè)計(jì)要求，完成一塊浮置板的初次頂升調(diào)平和精確頂升調(diào)平； (9)重復(fù)上述步驟，逐一完成道床結(jié)構(gòu)中所有浮置板的精確頂升調(diào)平，即實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于按照步驟(1)所述方法，循序放置并調(diào)整好多塊浮置板的平面位置，構(gòu)成至少一個(gè)安裝工段，再對(duì)安裝工段中的每一塊浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平及精確頂升調(diào)平，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于選擇安裝工段的一端作為起始，依次對(duì)安裝工段中所有浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平后，再依次對(duì)安裝工段中所有浮置板進(jìn)行精確頂升調(diào)平，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于對(duì)安裝工段中所有浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平后，在安裝工段所屬浮置板上架設(shè)鋼軌，測(cè)量各浮置板中板端隔振裝置對(duì)應(yīng)位置處軌頂相對(duì)鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比設(shè)計(jì)高程，根據(jù)對(duì)比結(jié)果相應(yīng)的在板端隔振裝置上增減調(diào)高墊板，直至完成安裝工段中所有浮置板的精確頂升調(diào)平，根據(jù)上述方法進(jìn)而完成道床結(jié)構(gòu)中所有浮置板的精確頂升調(diào)平，實(shí)現(xiàn)預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于當(dāng)軌頂相對(duì)鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度與設(shè)計(jì)高程的差別小于2mm時(shí)，利用軌下墊板進(jìn)行調(diào)平，不再調(diào)整對(duì)應(yīng)板端隔振器上的調(diào)高墊板厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于當(dāng)相鄰浮置板間設(shè)置共用的板端隔振裝置時(shí)，測(cè)量共用板端隔振裝置處對(duì)應(yīng)的浮置板上表面相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度之前，需要將相鄰二塊浮置板都提前擺放在該共用板端隔振裝置上并調(diào)整好平面位置，然后將二塊浮置板的非相鄰端分別在浮置板板體縱向中心線處用千斤頂頂起，使相鄰二塊浮置板同時(shí)處于三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)，并且使相鄰二塊浮置板間共用的板端隔振裝置對(duì)二塊浮置板的相鄰端保持有效支承狀態(tài)，再相對(duì)鋪軌基標(biāo)實(shí)施測(cè)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于步驟(1)中，將預(yù)先加工好的浮置板利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備擺放在板端隔振裝置上后，首先確認(rèn)每個(gè)板端隔振裝置與浮置板之間保持有效支承，在未與浮置板底面實(shí)現(xiàn)充分接觸的板端隔振裝置上預(yù)先設(shè)置調(diào)高墊板，直至所有板端隔振裝置與浮置板間均實(shí)現(xiàn)有效支承，然后再對(duì)浮置板實(shí)施初次頂升調(diào)平及精確頂升調(diào)平操作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于步驟(1)中，在道床基礎(chǔ)上擺放板端隔振裝置以前，首先測(cè)量道床基礎(chǔ)上劃線標(biāo)識(shí)出的每一個(gè)板端隔振裝置平面位置中心處相對(duì)于鋪軌基標(biāo)的實(shí)際高度，對(duì)比道床基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)高度計(jì)算出高度差值，然后擺放板端隔振裝置，對(duì)低于設(shè)計(jì)高度的高度差值部分通過(guò)在板端隔振器上增加相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板給予補(bǔ)償，以消除道床基礎(chǔ)施工誤差造成的不利影響，然后再利用吊裝運(yùn)輸設(shè)備將浮置板擺放在板端隔振裝置上，調(diào)整好浮置板的水平位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于利用吊裝設(shè)備替代千斤頂沿板體縱向中心線處將浮置板的自由端或調(diào)整端吊起，直至浮置板的自由端或調(diào)整端與其下方設(shè)置的板端隔振器完全脫離，浮置板進(jìn)入三點(diǎn)支承的靜定狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述預(yù)制式浮置板道床中浮置板的安裝調(diào)平方法，其特征在于利用吊裝設(shè)備替代千斤頂?shù)跗鸶≈冒宓淖杂啥?，確定調(diào)整端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度，落下自由端，再吊起浮置板的調(diào)整端，確定自由端兩側(cè)每個(gè)板端隔振裝置所需調(diào)高墊板的厚度，然后利用吊裝設(shè)備將浮置板的自由端也吊起，使浮置板整體處于懸置狀態(tài)，在浮置板自由端及調(diào)整端兩側(cè)設(shè)置的每個(gè)板端隔振裝置上分別放置相應(yīng)厚度的調(diào)高墊板，然后將浮置板整體落下，完成一塊浮置板的初次頂升調(diào)平。
【文檔編號(hào)】E01B29/00GK103485247SQ201310474106
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】白廷輝, 尹學(xué)軍, 葛世平, 平軼, 巫校兵, 何永春, 劉揚(yáng), 王建立, 高星亮, 孔祥斐, 薛松, 劉 東, 李維贊 申請(qǐng)人:隔而固(青島)振動(dòng)控制有限公司, 尹學(xué)軍