一種機(jī)車用撒砂器的制造方法
【專利摘要】一種機(jī)車用撒砂器，安裝于砂箱下方，包括設(shè)置有腔室的撒砂體和與腔室連通的高壓風(fēng)道，直立隔板自腔室底部將其分隔為上部連通的進(jìn)砂腔室和出砂腔室，進(jìn)砂腔室由進(jìn)砂腔室的懸置腔壁自上部分隔為底部連通的進(jìn)砂室和揚(yáng)砂室，進(jìn)砂室與砂箱出口連通，揚(yáng)砂室頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的揚(yáng)砂風(fēng)嘴，將自砂箱流入進(jìn)砂室、再經(jīng)進(jìn)砂室底部進(jìn)入揚(yáng)砂室的砂翻起吹沸至出砂腔室，出砂腔室頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的、將沸砂自設(shè)置于出砂腔室底部的出砂口吹出的出砂風(fēng)嘴。本實(shí)用新型適應(yīng)于砂粒粒徑不均勻的工況下使用，出砂流暢，不易堵塞，能及時(shí)抑制機(jī)車空轉(zhuǎn)，保證機(jī)車正常運(yùn)行。
【專利說(shuō)明】一種機(jī)車用撒砂器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電力機(jī)車用部件，尤其涉及一種撒砂器。
【背景技術(shù)】
[0002]電力機(jī)車運(yùn)行中，由于雨、雪、冰凍及油污等引起車輪與軌道之間的粘著系數(shù)變小，會(huì)產(chǎn)生車輪空轉(zhuǎn)、滑行等問(wèn)題，其解決對(duì)策是在電力機(jī)車上設(shè)置撒砂器進(jìn)行撒砂，即持續(xù)在車輪踏面和輪軌之間撒下干燥的砂粒。在撤砂過(guò)程中，需要控制砂從砂箱中不斷流入撒砂器，補(bǔ)充撒砂器腔室中的砂，并將腔室中的砂均勻吹出，撒于車輪踏面和輪軌之間。在電力機(jī)車高速運(yùn)行的狀態(tài)下，砂粒的運(yùn)動(dòng)受到各種因素的影響，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的撒砂器結(jié)構(gòu)雖不斷改進(jìn)，仍然對(duì)所用砂粒要求較高，要求其平均粒徑d在0.63?1.6mm之間，但實(shí)際使用中，砂粒難以達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，并且機(jī)砂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放、加砂等過(guò)程中容易混入不合格的顆粒和粉塵等各種雜物，使砂粒容易板結(jié)，導(dǎo)致出砂通路堵塞，造成撒砂器不下砂或者砂量過(guò)少，在需要時(shí)不能正常撒砂，嚴(yán)重影響了電力機(jī)車的行車安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有撒砂器存在用砂標(biāo)準(zhǔn)要求高的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種機(jī)車用撒砂器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種機(jī)車用撒砂器，安裝于砂箱A下方，其特征在于:所述撒砂器包括設(shè)置有腔室9的撒砂體B和與腔室9連通的高壓風(fēng)道，豎直的隔板16自所述腔室9底部將其分隔為上部連通的進(jìn)砂腔室15和出砂腔室17，所述進(jìn)砂腔室15由進(jìn)砂腔室15的懸置腔壁22自上部分隔為底部連通的進(jìn)砂室20和揚(yáng)砂室21，所述進(jìn)砂室20與砂箱A出口連通，所述揚(yáng)砂室21頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的揚(yáng)砂風(fēng)嘴7，將自砂箱A流入進(jìn)砂室20、再經(jīng)進(jìn)砂室20底部進(jìn)入揚(yáng)砂室21的砂翻起吹沸至出砂腔室17，所述出砂腔室17頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的、將沸砂自設(shè)置于出砂腔室17底部的出砂口 18吹出的出砂風(fēng)嘴5。
[0006]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)砂腔室15還設(shè)置有干砂常風(fēng)嘴10，所述干砂常風(fēng)嘴10與外部的常壓氣源相連通。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撒砂體包括裝配成一體的撒砂體上部11和撒砂體下部19，所述撒砂體下部19將撒砂體上部11的底部封閉形成撒砂體的腔室9，所述高壓風(fēng)道設(shè)置于撒砂體上部11的腔壁中并與外部高壓氣源相連通。
[0008]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出砂腔室17的出砂口 18與所述出砂風(fēng)嘴5上下相對(duì)設(shè)置，所述撒砂體下部19還設(shè)置有位于進(jìn)砂腔室15底部的、可開(kāi)啟的清砂口 12。
[0009]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔板16頂端與所述腔室壁頂面的距離L為15-19_，所述進(jìn)砂腔室15的懸置腔壁22底端至所述隔板頂端的距離LI為8_12_，所述進(jìn)砂腔室15的懸置腔壁22底端至進(jìn)砂腔室15底部距離L2為16_20mm。
[0010]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撒砂體B的上表面設(shè)置有環(huán)繞砂箱A底部并對(duì)砂箱A內(nèi)砂粒進(jìn)行加熱的加熱板2。
[0011]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱板2為PTC材質(zhì)的電加熱板。
[0012]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓風(fēng)道是在所述撒砂體上部11的腔壁中加工獲得的分段直線通道。
[0013]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撒砂體上部11表面加工有4個(gè)均布的、與砂箱A)聯(lián)接的安裝孔，所述安裝孔在長(zhǎng)度方向的孔距H為64.5-65.5 mm、在寬度方向的孔距 B 為 89.5-90.5 mm η
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型中，豎直的隔板自所述腔室底部將其分隔為上部連通的進(jìn)砂腔室和出砂腔室，進(jìn)砂腔室由腔室的懸置腔壁自上部分隔為底部連通的進(jìn)砂室和揚(yáng)砂室，進(jìn)砂室與砂箱出口連通，保證砂從砂箱均勻流出后，自進(jìn)砂室底部進(jìn)入揚(yáng)砂室，由于揚(yáng)砂室頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的揚(yáng)砂風(fēng)嘴，進(jìn)入揚(yáng)砂室的砂被翻起吹沸，越過(guò)隔板到達(dá)出砂腔室內(nèi)，由于出砂腔室頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的出砂風(fēng)嘴，將沸砂自設(shè)置于出砂腔室底部的出砂口吹出。
[0016]本實(shí)用新型中，可通過(guò)調(diào)節(jié)揚(yáng)砂風(fēng)嘴內(nèi)壓縮空氣的壓力來(lái)控制自砂箱流入的砂翻起吹沸至出砂腔室的砂量，在砂粒的粒徑一定的前提下，調(diào)節(jié)風(fēng)壓，即可調(diào)節(jié)揚(yáng)砂和吹砂的流量，即使砂箱中的砂混摻有偏大粒徑的雜物顆粒，也可通過(guò)調(diào)節(jié)空氣壓力將其揚(yáng)起并吹出，出砂腔內(nèi)呈沸騰狀態(tài)的砂在出砂噴嘴的作用下均勻噴出，保證了撤砂效果，降低了對(duì)砂的粒度要求，對(duì)于留存于揚(yáng)砂室底部未被吹動(dòng)的大顆粒雜物，可定期清除。此撒砂器能適應(yīng)現(xiàn)有機(jī)務(wù)段用砂難以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀，在砂粒粒度不均勻的前提下，將砂粒進(jìn)行風(fēng)選，符合要求的砂被均勻吹出，過(guò)大粒度的雜物積存于腔底，積累至一定量后定期清除。因此，即使用砂標(biāo)準(zhǔn)降低也能夠?qū)崿F(xiàn)正常撒砂，出砂流暢，不易堵塞，能及時(shí)抑制機(jī)車空轉(zhuǎn)，保證機(jī)車正常運(yùn)行。
[0017]本實(shí)用新型特別適于用作HXD1、HXDIB, HXDlC等和諧機(jī)車的撒砂器，如型號(hào)為TQSl-Z的撒砂器。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型安裝于砂箱下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型撒砂器干砂常風(fēng)嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型撒砂器安裝連接面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型的撒砂器加熱板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]Α.砂箱、B.撒砂器、1.通孔雙頭螺栓接頭、2.加熱板、3.風(fēng)道1、4.風(fēng)道ΙΙ、5.出砂風(fēng)嘴、6.風(fēng)道ΙΙΙ、7.揚(yáng)砂風(fēng)嘴、8.緊定螺釘、9.腔室、10.干砂常風(fēng)嘴、11.撒砂體上部、12.清砂口、13.砂堵、14.砂堵蓋、15.進(jìn)砂腔室、16.隔板、17.出砂腔室、18.出砂口、19.撒砂體下部、20.進(jìn)砂室、21.揚(yáng)砂室、22.懸置腔壁。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]本實(shí)用新型提供了一種機(jī)車用撤砂器，安裝于砂箱A下部。所述砂箱A可以是現(xiàn)有技術(shù)中的各種砂箱。如圖1所示:
[0026]所述撒砂器B的結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，包括設(shè)置有腔室9的撒砂體和與腔室9連通的高壓風(fēng)道，直立隔板16自所述腔室9底部將其分隔為上部連通的進(jìn)砂腔室15和出砂腔室17，所述進(jìn)砂腔室15由腔室9的懸置腔壁22自上部分隔為底部連通的進(jìn)砂室20和揚(yáng)砂室21，所述進(jìn)砂室20與砂箱A出口連通，所述揚(yáng)砂室21頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的揚(yáng)砂風(fēng)嘴7，將自砂箱A流入進(jìn)砂室20、再經(jīng)進(jìn)砂室20底部進(jìn)入揚(yáng)砂室21的砂翻起吹沸至出砂腔室17，所述出砂腔室17頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的、將沸砂自設(shè)置于出砂腔室17底部的出砂口 18吹出的出砂風(fēng)嘴5。
[0027]具體地，所述撒砂體B包括裝配成一體的撒砂體上部11和撒砂體下部19，所述撒砂體下部19將撒砂體上部11的底部封閉形成撒砂體的腔室9，出砂腔室17的出砂口 18與所述吹砂風(fēng)嘴5上下相對(duì)設(shè)置，以有利于砂的吹出。所述隔板16直立固定于撒砂體下部19的上表面，作為進(jìn)一步的優(yōu)化，所述隔板16頂端與所述腔室9壁頂面的距離L為15-19mm，過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致越過(guò)隔板的砂粒太多，甚至可能因機(jī)車的運(yùn)行震動(dòng)而使砂粒越過(guò)隔板，自行流出，反之，過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致越過(guò)隔板的砂粒太少，所述進(jìn)砂腔室15的懸置腔壁22底端至所述隔板頂端的距離LI為8-12_，限定了揚(yáng)砂高度，所述進(jìn)砂腔室15的懸置腔壁22底端至進(jìn)砂腔室15底部距離L2為16-20mm。過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致砂粒堆積過(guò)高，離風(fēng)嘴過(guò)近，容易堵塞風(fēng)嘴，即保證風(fēng)嘴與堆積的砂粒具有一定高度差，有效的避免了砂粒堵塞風(fēng)嘴可能性。反之，過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致砂粒堆積高度過(guò)低，揚(yáng)砂高度差過(guò)大。上述優(yōu)選范圍限定了砂粒堆積高度、揚(yáng)砂高度，通過(guò)上述優(yōu)選范圍的限定，揚(yáng)砂流暢，能均勻穩(wěn)定地吹出砂粒。
[0028]進(jìn)一步優(yōu)選地，由于實(shí)際生產(chǎn)中砂中不可避免的大顆粒雜物，所述撒砂體下部19還設(shè)置有位于進(jìn)砂腔室15底部的、可開(kāi)啟的清砂口 12。優(yōu)選地，在工作狀態(tài)下，清砂口 12由砂堵13封閉，由砂堵蓋14進(jìn)一步密封，必要時(shí)拆卸砂堵13，可開(kāi)啟清砂口 12，對(duì)進(jìn)砂腔室15內(nèi)進(jìn)行清理，定期除去雜物。
[0029]所述高壓風(fēng)道設(shè)置于撒砂體上部11的腔壁中并由通孔雙頭螺栓接頭I與外部的高壓氣源相連通提供高壓風(fēng)，高壓風(fēng)的空氣壓力為20(T600kPa。本實(shí)施例中，所述高壓風(fēng)道是在所述撒砂體上部11的腔壁中加工獲得的分段直線通道，具體地，撒砂體上部11加工有風(fēng)道I 3，垂直的風(fēng)道II 4，水平的風(fēng)道III6，其中風(fēng)道I 3與風(fēng)道II 4相通，風(fēng)道II 4與風(fēng)道III6相通，風(fēng)道II 4端部由緊定螺釘8通過(guò)螺紋聯(lián)接將風(fēng)道II 4與外界密封，風(fēng)道III6的端部由緊定螺釘8通過(guò)螺紋聯(lián)接將風(fēng)道III 6與外界密封，形成盲端。
[0030]由于其內(nèi)部風(fēng)道采用整體加工而成，避免了采用零部件焊拼接的繁瑣工藝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，性能可靠，技術(shù)參數(shù)可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定，易于拆裝和互換。
[0031]優(yōu)選地，所述進(jìn)砂腔室15還設(shè)置有干砂常風(fēng)嘴10。所述干砂常風(fēng)嘴10與另一外部的常壓氣源相連通，所吹出的風(fēng)處于常壓狀態(tài)，風(fēng)壓很小，不足以吹動(dòng)砂粒，但能吹入砂堆中并滲透至砂粒間，防止砂粒板結(jié)。
[0032]進(jìn)一步地，撒砂器B設(shè)置有加熱板2，其由PTC加熱板和熱傳導(dǎo)外殼組成，其設(shè)置于撒砂器B上部，且環(huán)繞砂箱A底部設(shè)置，安裝時(shí)貼緊砂箱A底部，用于干燥砂箱A和進(jìn)入撒砂器B腔體的砂粒，并保持砂粒干燥，配合干砂常風(fēng)嘴10 —起使用，使砂粒干燥效果更好。
[0033]由于加熱板2為PTC材質(zhì)的電加熱板，其具有優(yōu)異的自控溫特性，其電阻值可隨溫度而變化，相比傳統(tǒng)電阻絲加熱更節(jié)能環(huán)保。如圖3所示，將壓縮空氣通往干砂常風(fēng)嘴10 ；由機(jī)車風(fēng)管提供常壓空氣，干砂常風(fēng)嘴10噴出的空氣形成了砂箱內(nèi)部的空氣循環(huán)，將加熱板2產(chǎn)生的熱量傳遞，實(shí)現(xiàn)了撒砂器B有內(nèi)部熱風(fēng)干燥砂粒，防止腔體9內(nèi)，尤其是進(jìn)砂腔室15內(nèi)砂粒板結(jié)的目的。加熱板2為U型結(jié)構(gòu)，可包裹撒砂器B腔體(即進(jìn)砂腔室15、出砂腔室17)，使其處于加熱板2的加熱范圍內(nèi)，使其對(duì)砂粒的加熱范圍和效率更高。
[0034]所述撒砂體上部11表面加工有4個(gè)均布的與砂箱A聯(lián)接的安裝孔，所述安裝孔在長(zhǎng)度方向的孔距H為64.5-65.5 mm、在寬度方向的孔距B為89.5-90.5 mm。此安裝尺寸為適合和諧型電力機(jī)車砂箱而設(shè)計(jì)。
[0035]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:砂粒進(jìn)入撒砂器的進(jìn)砂腔20后繼續(xù)堆積流入到揚(yáng)砂腔21中，在機(jī)車需要撒砂時(shí)候，打開(kāi)高壓風(fēng)道的閥門，使空氣壓力為20(T500kPa的壓縮空氣經(jīng)機(jī)車風(fēng)管進(jìn)入通孔雙頭螺栓接頭1，通過(guò)高壓風(fēng)道，本實(shí)施例中，高壓風(fēng)經(jīng)風(fēng)道I 3，風(fēng)道II 4，風(fēng)道III6后送入吹砂風(fēng)嘴5、揚(yáng)砂風(fēng)嘴7，揚(yáng)砂風(fēng)嘴7噴出的壓縮空氣將進(jìn)砂室20中砂粒沸起，沸起的砂粒經(jīng)過(guò)隔板16后被吹砂風(fēng)嘴5吹出的壓縮氣體通過(guò)出砂腔室17經(jīng)出砂口 18排出。
[0036]本實(shí)用新型撒砂器型號(hào)為TQS1-Z，可用作HXDl、HXDIB, HXDlC等和諧機(jī)車的撒砂器。性能可靠，試用效果良好，各項(xiàng)指標(biāo)均符合鐵標(biāo)要求，是一種適應(yīng)范圍廣且運(yùn)行可靠的和諧機(jī)車專用撒砂器。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)車用撒砂器，安裝于砂箱(A)下方，其特征在于:所述撒砂器包括設(shè)置有腔室(9)的撒砂體(B)和與腔室(9)連通的高壓風(fēng)道，豎直的隔板(16)自所述腔室(9)底部將其分隔為上部連通的進(jìn)砂腔室(15)和出砂腔室(17)，所述進(jìn)砂腔室(15)由進(jìn)砂腔室(15)的懸置腔壁(22)自上部分隔為底部連通的進(jìn)砂室(20)和揚(yáng)砂室(21)，所述進(jìn)砂室(20)與砂箱(A)出口連通，所述揚(yáng)砂室(21)頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的揚(yáng)砂風(fēng)嘴(7)，將自砂箱(A)流入進(jìn)砂室(20)、再經(jīng)進(jìn)砂室(20)底部進(jìn)入揚(yáng)砂室(21)的砂翻起吹沸至出砂腔室(17)，所述出砂腔室(17)頂部設(shè)置有與高壓風(fēng)道連通的、將沸砂自設(shè)置于出砂腔室(17)底部的出砂口(18)吹出的出砂風(fēng)嘴(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用撒砂器，其特征在于:所述進(jìn)砂腔室(15)還設(shè)置有干砂常風(fēng)嘴(10)，所述干砂常風(fēng)嘴(10)與外部的常壓氣源相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用撒砂器，其特征在于:所述撒砂體包括裝配成一體的撒砂體上部(11)和撒砂體下部(19)，所述撒砂體下部(19)將撒砂體上部(11)的底部封閉形成撒砂體的腔室(9)，所述高壓風(fēng)道設(shè)置于撒砂體上部(11)的腔壁中并與外部高壓氣源相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)車用撒砂器，其特征在于:所述出砂腔室(17)的出砂口(18)與所述出砂風(fēng)嘴(5)上下相對(duì)設(shè)置，所述撒砂體下部(19)還設(shè)置有位于進(jìn)砂腔室(15)底部的、可開(kāi)啟的清砂口(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用撒砂器，其特征在于:所述隔板(16)頂端與所述腔室壁頂面的距離L為15-19mm，所述進(jìn)砂腔室(15)的懸置腔壁(22)底端至所述隔板頂端的距離LI為8-12mm，所述進(jìn)砂腔室(15)的懸置腔壁(22)底端至進(jìn)砂腔室(15)底部距離L2為16_20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用撒砂器，其特征在于:所述撒砂體(B)的上表面設(shè)置有環(huán)繞砂箱(A)底部并對(duì)砂箱(A)內(nèi)砂粒進(jìn)行加熱的加熱板(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)車用撒砂器，其特征在于:所述加熱板(2)為PTC材質(zhì)的電加熱板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)車用撒砂器，其特征在于:所述高壓風(fēng)道是在所述撒砂體上部(11)的腔壁中加工獲得的分段直線通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)車用撒砂器，其特征在于:所述撒砂體上部(11)表面加工有4個(gè)均布的、與砂箱(A)聯(lián)接的安裝孔，所述安裝孔在長(zhǎng)度方向的孔距H為64.5-65.5臟、在寬度方向的孔距B為89.5-90.5 mm。
【文檔編號(hào)】B61C15/10GK203419135SQ201320425134
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】段緒連, 侯知青, 王晟晟 申請(qǐng)人:株洲電力機(jī)車電機(jī)修造有限公司