一種軌道電路調(diào)諧匹配單元及其絕緣固定塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軌道電路調(diào)諧匹配單元及其絕緣固定塊，該絕緣固定塊用于固定軌道電路調(diào)諧匹配單元各元器件的線纜連接片，固連于調(diào)諧匹配單元的盒體內(nèi)，并開設(shè)有插接線纜連接片的插槽。采用該絕緣塊后各個線纜連接片相對位置固定，避免了焊接的過程中的變形折損，同時亦可消除連接片間相對運動搭接而引起的短路問題，如此可提高軌道電路的工作安全性和可靠性。一優(yōu)選方案中，絕緣固定塊為由第一邊框、第二邊框、第三邊框和第四邊框圍合而成的框架結(jié)構(gòu)，插槽開設(shè)于第一邊框和/或第三邊框的上表面，調(diào)試電路的調(diào)試電路可放置于該框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，如此既可減小對盒體容積的要求，而且可減少絕緣固定塊的用料量。
【專利說明】一種軌道電路調(diào)諧匹配單元及其絕緣固定塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軌道電路調(diào)諧匹配單元的內(nèi)部線纜布線【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種軌道電路調(diào)諧匹配單元及其絕緣固定塊。

【背景技術(shù)】
[0002]軌道電路的調(diào)諧匹配單元是由調(diào)諧單元與配備單元組合，通過一組外連接片將內(nèi)部信號傳輸至軌旁接線電纜，以將單元內(nèi)信號傳輸出該單元。而調(diào)諧匹配單元的內(nèi)部各個元器件之間也通過線纜連接，以實現(xiàn)內(nèi)部各個元器件間的信號傳輸。
[0003]由于調(diào)諧匹配單元內(nèi)線纜從不同位置的電子元器件中引出，因而各個電子元器件的連接線纜線徑不一，對于通過等阻線來調(diào)試指標的軌道電路調(diào)整電路而言，各元器件之間的等阻線長度盡可能的縮短以降低系統(tǒng)阻抗。。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員對調(diào)諧匹配單元內(nèi)各個元器件的布置方式進行了調(diào)整并引入了線纜連接片。
[0004]如圖1所示，調(diào)諧匹配單元包括盒體I以及安裝于盒體I內(nèi)的第一電容2、第二電容3、第三電容4、電感5、印刷電路板6和線纜連接片，其中，三個電容和電感分兩列間隔設(shè)置，第一電容2和第二電容3同列，第三電容4和電感5同列并且各自的線纜連接端相對設(shè)置，印刷電路板6固定于盒體內(nèi)其線纜連接端與上述元器件的線纜連接端垂直設(shè)置?；谏鲜霾贾梅绞剑€纜連接片包括兩種類型，第一類為長方形片狀結(jié)構(gòu)，通過線纜實現(xiàn)三個電容與電感間電連接，另一類為折彎形成的“L”字型結(jié)構(gòu)，其水平段與印刷電路板6的接線端焊接連接，其豎直段通過線纜與相應(yīng)電容和/或電感連接。
[0005]顯然，這種布置方式不僅可滿足調(diào)試電路的要求，而且使盒體內(nèi)各個元器件連接線纜的布線整齊清楚。但是，由于連接片的強度較弱，在與線纜焊接的過程中極易發(fā)生變形折損，甚至造成各連接片之間搭接短路。
[0006]有鑒于此，焊接線纜時如何避免盒體內(nèi)連接片變形折彎或者連接片搭接短路，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提供一種絕緣固定塊，以避免線纜焊接時盒體內(nèi)連接片變形折彎或者連接片搭接短路。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種包括該絕緣固定塊的軌道電路調(diào)諧匹配單元。
[0008]為解決上述缺陷，本實用新型所提供一種絕緣固定塊，用于固定軌道電路的調(diào)諧匹配單元各元器件的線纜連接片，所述絕緣固定塊固連于所述調(diào)諧匹配單元的盒體內(nèi)，并開設(shè)有插接所述線纜連接片的插槽。
[0009]采用該絕緣塊后各個線纜連接片相對位置固定，避免了焊接的過程中的變形折損，同時亦可消除連接片間相對運動搭接而引起的短路問題，如此可提高軌道電路的工作安全性和可靠性。
[0010]本實用新型的一優(yōu)選方案中，所述絕緣固定塊為由四個邊框圍合而成的框架結(jié)構(gòu)，所述插槽開設(shè)于所述邊框的上表面，調(diào)試電路的調(diào)試電容可放置于所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0011]該絕緣固定塊采用框架結(jié)構(gòu)，調(diào)試電路時可將調(diào)試電容放置于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，如此既可減小對盒體容積的要求，而且可減少絕緣固定塊用料量。
[0012]優(yōu)選地，所述插槽包括沿所述邊框長度方向的第一段和自所述第一段延伸至貫穿所述邊框外壁的第二段。
[0013]優(yōu)選地，所述邊框的下沿均開設(shè)有供線纜穿過的缺口。
[0014]優(yōu)選地，所述線纜連接片通過緊固件固定連接于所述插槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述緊固件為塑料緊固件。
[0016]優(yōu)選地，所述絕緣固定塊為聚碳酸酯固定塊。
[0017]除上述絕緣塊外，本實用新型還提供一種軌道電路調(diào)諧匹配單元包括盒體和安裝于所述盒體內(nèi)的多個電子元器件，以及至少一個第一類線連接片和至少一個第二類線纜連接片，所述第一類線纜連接片通過線纜與多個所述電子元器件電連接，所述第二類線纜連接片與所述電氣元器件中的印刷電路板焊接，并可通過線纜與剩余所述電子元器件連接，還包括安裝于所述盒體內(nèi)的絕緣固定塊，所述絕緣固定塊具體為如上所述的絕緣固定塊。
[0018]由于上述絕緣塊具有上述技術(shù)效果，可以理解，包括該絕緣塊的軌道電路的調(diào)諧匹配單元具有同樣的技術(shù)效果，故而本文在此不再贅述。
[0019]優(yōu)選地，多個所述電子元器件中的第一電容、第二電容、第三電容和電感分兩列間隔設(shè)置，并且各自的接線端朝向所述間隔，所述印刷電路板的焊接端垂直于所述接線端，所述絕緣固定塊位于所述間隔內(nèi)。
[0020]該方案的布圖方式可最大限定的縮短連接相應(yīng)電子元器件的線纜長度，從而可使盒體內(nèi)布圖整齊度得到極大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1示出了軌道電路的調(diào)諧匹配單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示出了本實用新型所提供的軌道電路調(diào)諧匹配單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3示出了圖2中所示線纜連接片絕緣固定塊的【具體實施方式】的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4示出了圖3中所示絕緣固定塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5示出了圖3中所示絕緣固定塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6示出了圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖1至圖6中附圖標記與各個部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0028]I盒體、2第一電容、3第二電容、4第三電容、5電感、6印刷電路板、71第一連接片、72第二連接片、73第三連接片、8絕緣固定塊、81第一邊框、811第一插槽、812第二插槽、82第二邊框、83第三邊框、831第三插槽、84第四邊框、B缺口、9調(diào)試電容。

【具體實施方式】
[0029]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0030]需要說明的是，本文中述及線纜連接片時所采用的方位詞“水平”和“豎直”是以圖1為基準而設(shè)定，可以理解，上述方位詞的出現(xiàn)并不限定本實用新型的保護范圍。
[0031]如圖1所示，軌道電路的調(diào)諧匹配單元包括盒體I以及安裝于盒體I內(nèi)的第一電容2、第二電容3、第三電容4、電感5、印刷電路板6和線纜連接片，其中，第一電容2和第二電容3同列設(shè)置，第三電容4和電感5同列設(shè)置，上述兩列元器件間隔設(shè)置并且各自的線纜連接端朝向間隔設(shè)置，印刷電路板6固定于盒體I內(nèi)并其焊接端與前述兩列電子元器件的接線端垂直設(shè)置。
[0032]基于上述電子元器件的布置方式，線纜連接片包括第一連接片71、第二連接片72和第三連接片73，其中，第一連接片71為長方形片狀結(jié)構(gòu)，用于連接三個電容和電感5間任意兩者的線纜，第二連接片72和第三連接片73均為為折彎形成的“L”字型結(jié)構(gòu)，其水平部用于與印刷電路板6焊接，其豎直部與由其他元器件引出的線纜焊接，即用于實現(xiàn)印刷電路板6與剩余電子元器件的電連接，而調(diào)諧匹配單元內(nèi)各個電子元器件間具體連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn)，故本文在此不再贅述。這種電氣元器件的布置方式即可對盒體I空間利用率最大化，而且還可保證各個電氣元器件間連接線纜最短。
[0033]基于上述調(diào)諧匹配單元內(nèi)部元器件的布置方式，接下來結(jié)合圖2和圖3來詳細闡述線纜連接片絕緣固定塊的具體結(jié)構(gòu)。其中，圖2示出了本實用新型所提供的調(diào)諧匹配單元【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了圖2中所示線纜連接片絕緣固定塊的軸測結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]如圖3所示，絕緣固定塊8為由第一邊框81、第二邊框82、第三邊框83和第四邊框84圍合形成的框架結(jié)構(gòu)，第一邊框81的上表面開設(shè)有第一插槽811和第二插槽812，第三邊框83的上表面開設(shè)有第三插槽831。其中，第一插槽811為與第一連接片71形狀相適配的長條狀封閉結(jié)構(gòu)；第二插槽812包括沿第一邊框81長度方向的第一段和自第一段向外側(cè)延伸至貫穿第一邊框81外壁的第二段；第三插槽831包括沿第三邊框83長度方向的第一段和自第一段向外側(cè)延伸至貫穿第三邊框83外壁的第二段，即第二插槽812和第三插槽831分別與第二連接片72和第三連接片73相適配的結(jié)構(gòu)。為了便于更好地理解該絕緣固定塊8的具體結(jié)構(gòu)，請一并參見圖4至圖6，其中圖4示出了圖1中所示絕緣固定塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5示出了圖1中所示絕緣固定塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6示出了圖2中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]如圖2所示，該絕緣固定塊8放置于盒體I內(nèi)并通過螺栓組件將第二邊框82固定于印刷電路板6上，各個線纜連接片插入相應(yīng)位置處的插槽內(nèi)，以使各個線纜連接片相對位置固定，這樣可避免焊接的過程中線纜連接片的變形折損，同時亦可消除連接片間相對運動搭接而引起的短路問題，如此可提高軌道電路的工作安全性和可靠性。
[0036]需要說明的是，該絕緣固定塊采用框架結(jié)構(gòu)，調(diào)試電路時可將調(diào)試電容9放置于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，如此既可減小對盒體I容積的要求，而且可減少絕緣塊8的用料量。本文中第一插槽811的具體數(shù)量依據(jù)該單元內(nèi)第一類線纜連接片的的數(shù)量確定。
[0037]此外，第二插槽812和第三插槽831均為由第一段和自第一段向外側(cè)延伸至貫穿相應(yīng)邊框外壁的“L”字型結(jié)構(gòu)，是指與線纜連接片的結(jié)構(gòu)相匹配，使其水平部的非焊接部和豎直部均位于插槽內(nèi)，這樣可進一步的提高其插接可靠性。
[0038]進一步地，為了提高線纜連接片與絕緣固定塊8的連接可靠性，絕緣固定塊8的第一邊框81和第三邊框83開設(shè)有多個貫通相應(yīng)插槽的鉚釘孔，當連接片插入至相應(yīng)插槽內(nèi)后，通過鉚釘將其固定于絕緣固定塊8上。本方案中具體采用塑料鉚釘，其目的在于避免鉚釘與其他金屬結(jié)構(gòu)接觸而引起電路短路，繼而提高調(diào)諧匹配單元的工作安全性。需要說明的是，在滿足固定連接片功能、加工及裝配工藝要的基礎(chǔ)上，線纜連接片亦可通過螺栓組件等其他緊固件固定于絕緣固定塊8上。
[0039]另外地，本方案的第一邊框81和第三邊框83下沿開設(shè)有缺口 B，以供線纜穿過，如此可使調(diào)諧匹配單元整機布線整齊，并節(jié)省盒體I內(nèi)空間。
[0040]需要說明的是，本方案中的絕緣塊8具體為由聚碳酸酯注塑一體成型，該絕緣固定塊除具備聚碳酸酯自身耐高溫、阻燃、絕緣等優(yōu)點外，還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低等特點。當然，在滿足絕緣固定線纜連接片、加工及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，該絕緣固定塊亦可采用橡膠、塑料或其他絕緣材質(zhì)制成。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣固定塊，用于固定軌道電路調(diào)諧匹配單元各元器件的線纜連接片，其特征在于，所述絕緣固定塊(8)固連于所述調(diào)諧匹配單元的盒體(I)內(nèi)，并開設(shè)有插接所述線纜連接片的插槽。
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣固定塊，其特征在于，所述絕緣固定塊(8)為由四個邊框圍合而成的框架結(jié)構(gòu)，所述插槽開設(shè)于所述邊框的上表面，調(diào)試電路的調(diào)試電容可放置于所述框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述絕緣固定塊，其特征在于，所述插槽包括沿所述邊框長度方向的第一段和自所述第一段延伸至貫穿所述邊框外壁的第二段。
4.如權(quán)利要求3所述的絕緣固定塊，其特征在于，所述邊框的下沿均開設(shè)有供線纜穿過的缺口(B)。
5.如權(quán)利要求3所述的絕緣固定塊，其特征在于，所述線纜連接片通過緊固件固定連接于所述插槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的絕緣固定塊，其特征在于，所述緊固件為塑料緊固件。
7.如權(quán)利要求3所述的絕緣固定塊，其特征在于，所述絕緣固定塊(8)為聚碳酸酯固定塊。
8.—種軌道電路調(diào)諧匹配單元，包括盒體和安裝于所述盒體內(nèi)的多個電子元器件，以及至少一個第一類線連接片和至少一個第二類線纜連接片，所述第一類線纜連接片通過線纜與多個所述電子元器件電連接，所述第二類線纜連接片與所述電氣元器件中的印刷電路板焊接，并可通過線纜與剩余所述電子元器件連接，還包括安裝于所述盒體內(nèi)的絕緣固定塊，其特征在于，所述絕緣固定塊具體為如權(quán)利要求1至7中任一項所述的絕緣固定塊。
9.如權(quán)利要求8所述的軌道電路調(diào)諧匹配單元，其特征在于，多個所述電子元器件中的第一電容(2)、第二電容(3)、第三電容(4)和電感(5)分兩列間隔設(shè)置，并且各自的接線端朝向所述間隔，所述印刷電路板的焊接端垂直于所述接線端，所述絕緣固定塊位于所述間隔內(nèi)。
【文檔編號】B61L1/18GK203958188SQ201420430925
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】楊曼, 高春湘, 王歡, 施建輝 申請人:北京鐵路信號有限公司