本發(fā)明涉及城市軌道交通設(shè)備制造,具體涉及一種連桿構(gòu)件及軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架。
背景技術(shù):
1、徑向轉(zhuǎn)向架是為了提高車輛的曲線通過能力而在常規(guī)轉(zhuǎn)向架的基礎(chǔ)上設(shè)計出的轉(zhuǎn)向架,廣泛應(yīng)用于貨車、準高速列車和擺式列車上。近年來出于減輕輪軌磨耗,提高運行安全性的需要,徑向轉(zhuǎn)向架開始應(yīng)用于城市軌道交通車輛上。相比普通轉(zhuǎn)向架,徑向轉(zhuǎn)向架的區(qū)別在于曲線通過方式的不同,能夠在通過曲線時的沖角比普通轉(zhuǎn)向架要小,導(dǎo)致第一輪對的橫向力可以降低,有助于減輕輪軌磨耗。
2、但現(xiàn)有的徑向轉(zhuǎn)向架在實際應(yīng)用時,會因為車輛長度的限制,導(dǎo)致常規(guī)徑向轉(zhuǎn)向架無法正常使用,也不能應(yīng)用在需要通過小曲線半徑的二軸軌道牽引車上。
3、上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術(shù)方案,并不代表承認上述內(nèi)容是最接近的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是解決上述的不足,提供一種連桿構(gòu)件及軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架。
2、為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種連桿構(gòu)件,構(gòu)件本體包括:
3、第一桿部、第二桿部;
4、氣壓橡膠囊,設(shè)置在第一桿部、第二桿部上相離的端部,用于對所述構(gòu)件本體上的活動連接點進行振動吸收;
5、套筒,旋動設(shè)置在第一桿部、第二桿部上相近端部的外部,用于對所述第一桿部、所述第二桿部構(gòu)成的長度進行調(diào)節(jié)。
6、進一步的,所述構(gòu)件本體還包括設(shè)置在第一桿部或者第二桿部內(nèi)的氣缸,所述氣缸內(nèi)一側(cè)連通設(shè)置有與氣壓橡膠囊連接的連接氣管,所述氣缸內(nèi)水平一側(cè)設(shè)置有具有活塞板的活塞桿,所述活塞桿的另一端設(shè)置有連接座,所述連接座的端部設(shè)置有絲桿,所述絲桿上設(shè)置有中空桿。
7、進一步的,所述絲桿上設(shè)置有固定在套筒內(nèi)壁的傳動單元,所述傳動單元包括設(shè)置在絲桿上的從動齒輪和設(shè)置在套筒內(nèi)壁的內(nèi)齒圈,所述內(nèi)齒圈內(nèi)嚙合設(shè)置有與從動齒輪連接的傳動齒輪。
8、一種軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架,使用于所述的構(gòu)件本體,包括:
9、第一輪對、第二輪對,用于帶動車架在鋼軌上導(dǎo)向行走;
10、徑向轉(zhuǎn)向架組件,成組設(shè)置在構(gòu)件本體的兩端,且分別對應(yīng)設(shè)置在第一輪對和第二輪對上,用于使所述第一輪對和所述第二輪對通過構(gòu)件本體在車架通過曲線時達到區(qū)域徑向位置;
11、牽引裝配單元,設(shè)置在徑向轉(zhuǎn)向架組件上,用于使成組的兩個所述徑向轉(zhuǎn)向架組件平穩(wěn)的與車架發(fā)生轉(zhuǎn)動。
12、進一步的,所述徑向轉(zhuǎn)向架組件整體俯視呈框架結(jié)構(gòu),所述徑向轉(zhuǎn)向架組件包括相對分布的兩個主梁、設(shè)置在兩個主梁間且順序間隔分布的牽引梁、端梁、外端梁,所述牽引梁和所述端梁間且在兩個主梁間圍攏的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個對稱的輔助梁。
13、進一步的,還包括:
14、旁承裝配單元,可拆卸設(shè)置在所述主梁上,所述旁承裝配單元在一側(cè)的徑向轉(zhuǎn)向架組件上設(shè)置有兩個且兩個所述旁承裝配單元置于同一中心線上。
15、進一步的,所述主梁上還設(shè)置有用于對所述徑向轉(zhuǎn)向架組件的側(cè)向運動限制且穩(wěn)定所述徑向轉(zhuǎn)向架組件位置的側(cè)擋銷。
16、進一步的,所述外端梁上兩側(cè)與所述主梁相交的位置設(shè)置有用于固定承托所述外端梁上兩端和所述主梁交點的托板架。
17、進一步的,所述端梁上設(shè)置有兩個位于所述第一輪對或者所述第二輪對周圍的制動座,所述端梁上平面部分兩側(cè)設(shè)置有用于連接在車架上的吊臂。
18、進一步的,所述牽引梁和所述輔助梁相交的位置設(shè)置有吊掛平板,所述吊掛平板上設(shè)置有吊掛筋板。
19、對比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明通過設(shè)置的套筒和氣壓橡膠囊,一方面能夠改變本實施例的構(gòu)件本體的長度規(guī)格,可以解決目前若是構(gòu)件本體的長度過短或過長時,無法對該構(gòu)件本體在成組使用的兩個徑向轉(zhuǎn)向架上安裝使用的現(xiàn)象,從而會避免出現(xiàn)需要加工特定的長度,節(jié)約了時間,另一方面能夠保持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定,實現(xiàn)了活動連接點的減震效果;并且通過設(shè)置的活塞桿、活塞板和氣缸以及在氣缸外設(shè)有的對應(yīng)桿部,在調(diào)節(jié)構(gòu)件本體整體長度操作的同時,會通在氣缸內(nèi)改變由活塞板分隔的兩個腔體的氣壓變化,達到根據(jù)構(gòu)件本體的調(diào)節(jié)后長度來確定氣壓橡膠囊內(nèi)初始氣壓,保持系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定,實現(xiàn)了減震效果;還通過設(shè)置在成組兩個徑向轉(zhuǎn)向架組件間斜拉設(shè)置的可調(diào)節(jié)構(gòu)件本體,相比普通轉(zhuǎn)向架和常規(guī)的徑向轉(zhuǎn)向架,不僅在通過曲線時的沖角變小,而且不受車輛長度限制,可應(yīng)用于需要通過小曲線半徑的二軸軌道牽引車。
1.一種連桿構(gòu)件,其特征在于,構(gòu)件本體(4)包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連桿構(gòu)件,其特征在于:所述構(gòu)件本體(4)還包括設(shè)置在第一桿部(41)或者第二桿部(42)內(nèi)的氣缸(45),所述氣缸(45)內(nèi)一側(cè)連通設(shè)置有與氣壓橡膠囊(43)連接的連接氣管(46),所述氣缸(45)內(nèi)水平一側(cè)設(shè)置有具有活塞板(471)的活塞桿(47),所述活塞桿(47)的另一端設(shè)置有連接座(472),所述連接座(472)的端部設(shè)置有絲桿(48),所述絲桿(48)上設(shè)置有中空桿(411)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連桿構(gòu)件,其特征在于:所述絲桿(48)上設(shè)置有固定在套筒(44)內(nèi)壁的傳動單元(49),所述傳動單元(49)包括設(shè)置在絲桿(48)上的從動齒輪(491)和設(shè)置在套筒(44)內(nèi)壁的內(nèi)齒圈(492),所述內(nèi)齒圈(492)內(nèi)嚙合設(shè)置有與從動齒輪(491)連接的傳動齒輪(493)。
4.一種軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架,使用于如權(quán)利要求1-3中任一項所述的構(gòu)件本體,其特征在于,包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架,其特征在于:所述徑向轉(zhuǎn)向架組件(3)整體俯視呈框架結(jié)構(gòu),所述徑向轉(zhuǎn)向架組件(3)包括相對分布的兩個主梁(31)、設(shè)置在兩個主梁(31)間且順序間隔分布的牽引梁(32)、端梁(33)、外端梁(34),所述牽引梁(32)和所述端梁(33)間且在兩個主梁(31)間圍攏的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個對稱的輔助梁(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架,其特征在于,還包括:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架,其特征在于:所述主梁(31)上還設(shè)置有用于對所述徑向轉(zhuǎn)向架組件(3)的側(cè)向運動限制且穩(wěn)定所述徑向轉(zhuǎn)向架組件(3)位置的側(cè)擋銷(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架,其特征在于:所述外端梁(34)上兩側(cè)與所述主梁(31)相交的位置設(shè)置有用于固定承托所述外端梁(34)上兩端和所述主梁(31)交點的托板架(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架,其特征在于:所述端梁(33)上設(shè)置有兩個位于所述第一輪對(1)或者所述第二輪對(2)周圍的制動座(9),所述端梁(33)上平面部分兩側(cè)設(shè)置有用于連接在車架上的吊臂(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軌道牽引車單軸徑向轉(zhuǎn)向架,其特征在于:所述牽引梁(32)和所述輔助梁(35)相交的位置設(shè)置有吊掛平板(11),所述吊掛平板(11)上設(shè)置有吊掛筋板(12)。