本發(fā)明涉及軌道交通,并且更具體地,涉及用于軌道交通的一種一體化的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、目前,軌道交通車輛司機(jī)室結(jié)構(gòu)主要有司機(jī)室頭罩、司機(jī)室骨架、防寒材、司機(jī)室內(nèi)裝等,各結(jié)構(gòu)需要分別進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)安裝。這種司機(jī)室結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮各結(jié)構(gòu)安裝空間,預(yù)留較大公差尺寸;在生產(chǎn)過(guò)程,各結(jié)構(gòu)需依次安裝,工藝步驟復(fù)雜,浪費(fèi)工時(shí),降低生產(chǎn)效率。
2、傳統(tǒng)司機(jī)室頭罩多為單層玻璃鋼或玻璃鋼夾芯結(jié)構(gòu),目前,碳纖維復(fù)合材料夾芯結(jié)構(gòu)在司機(jī)室頭罩也有應(yīng)用。由于司機(jī)室頭罩為曲面結(jié)構(gòu),司機(jī)室骨架為金屬拼焊結(jié)構(gòu),司機(jī)室頭罩和司機(jī)室骨架匹配困難,在司機(jī)室頭罩和司機(jī)室骨架之間存在較大空隙,同時(shí)司機(jī)室內(nèi)裝需要包住司機(jī)室骨架,進(jìn)一步減少司機(jī)室內(nèi)的空間。
3、現(xiàn)有軌道交通車輛的司機(jī)室結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)過(guò)程中,優(yōu)先設(shè)計(jì)司機(jī)室頭罩,然后根據(jù)頭罩內(nèi)空間設(shè)計(jì)司機(jī)室骨架,傳統(tǒng)的曲面司機(jī)室頭罩與拼焊的司機(jī)室骨架匹配困難,兩者之間容易存在較大空隙。而司機(jī)室內(nèi)裝在設(shè)計(jì)時(shí)需要完全包住司機(jī)室骨架,考慮到安裝情況,司機(jī)室內(nèi)裝一般設(shè)計(jì)為三塊。
4、司機(jī)室結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)安裝過(guò)程中,需要先安裝司機(jī)室骨架或骨架頭罩同步安裝,然后安裝司機(jī)室內(nèi)裝。由于司機(jī)室內(nèi)空間有限,司機(jī)室內(nèi)裝各部分為曲面,匹配難度大,安裝過(guò)程需要反復(fù)調(diào)整。
5、這樣的設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于:1、司機(jī)室結(jié)構(gòu)的安裝,各結(jié)構(gòu)工藝步驟復(fù)雜繁瑣,浪費(fèi)工時(shí),降低生產(chǎn)效率。2、傳統(tǒng)的曲面司機(jī)室頭罩與拼焊的司機(jī)室骨架匹配困難,兩者之間容易存在較大空隙,同時(shí)需要司機(jī)室內(nèi)裝包住司機(jī)室骨架,浪費(fèi)司機(jī)室空間。
6、因此,需要一種優(yōu)化的用于軌道交通的一體化的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此,上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一體化的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)。
2、基于上述目的,采用如下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供的一體化的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),包含:
4、司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層,所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層設(shè)置在所述司機(jī)室的外側(cè),作為司機(jī)室頭罩;
5、司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層,所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層設(shè)置在所述司機(jī)室的內(nèi)部,作為司機(jī)室內(nèi)裝;
6、司機(jī)室骨架,所述司機(jī)室骨架預(yù)埋在所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層和所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層之間的結(jié)構(gòu)中;
7、所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層、所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層和所述司機(jī)室骨架一體固化成型。
8、在一些實(shí)施例中,復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)還包括用于放置電氣設(shè)備所需線束的電氣設(shè)備走線腔體,所述電氣設(shè)備走線腔體預(yù)埋在所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層和所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層之間的結(jié)構(gòu)中。
9、在一些實(shí)施例中,復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)還包括司機(jī)室結(jié)構(gòu)中間層,所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)中間層填充除了所述電氣設(shè)備走線腔體和所述司機(jī)室骨架之外的所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層和所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層之間結(jié)構(gòu)的空間。
10、在一些實(shí)施例中,復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)還包括滑槽,滑槽設(shè)置在所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層上并且朝向司機(jī)室的內(nèi)部配置,以用于司機(jī)室與其他部件的安裝。
11、在一些實(shí)施例中,所述司機(jī)室骨架為空心管,所述空心管的壁厚為3~8mm,所述空心管的橫截面長(zhǎng)度為40~80mm;并且所述司機(jī)室骨架在其長(zhǎng)度方向上是隨所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層的曲面進(jìn)行延伸的。
12、在一些實(shí)施例中,所述電氣設(shè)備走線腔體為空心管,所述空心管的壁厚為1~2mm,所述空心管的橫截面長(zhǎng)度為40~80mm;并且所述電氣設(shè)備走線腔體在其長(zhǎng)度方向上是隨所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層的曲面進(jìn)行延伸的。
13、在一些實(shí)施例中,所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層和所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層的厚度為3~5mm;司機(jī)室結(jié)構(gòu)的厚度為50~100?mm。
14、在一些實(shí)施例中,所述電氣設(shè)備走線腔體包括用于進(jìn)線和出線的上端口和下端口,所述上端口和所述下端口穿出所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層與所述司機(jī)室的內(nèi)部連通;其中,所述上端口的位置在司機(jī)室的中頂內(nèi)部,可由司機(jī)室中頂遮擋;所述下端口的位置在司機(jī)室的操縱臺(tái)內(nèi)部,可由操縱臺(tái)遮擋。
15、在一些實(shí)施例中,滑槽布置沿著所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層的邊緣間隔布置,以方便復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)與車體進(jìn)行螺栓把接安裝;并且在司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層與司機(jī)室的操縱臺(tái)和中頂遮擋區(qū)域的對(duì)應(yīng)位置也間隔設(shè)置有若干滑槽,以用于復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)與操縱臺(tái)和司機(jī)室中頂內(nèi)設(shè)備及司機(jī)室中頂?shù)陌惭b。
16、本發(fā)明還提供一種如上所述的一體化的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝,包括:
17、通過(guò)模具制造得到司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層,在司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層的內(nèi)側(cè)使用膠粘劑濕潤(rùn);
18、根據(jù)設(shè)計(jì)將司機(jī)室骨架和電氣設(shè)備走線腔體布置到司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層的內(nèi)側(cè),然后使用司機(jī)室結(jié)構(gòu)中間層填充空隙;
19、使用司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層從司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層的內(nèi)側(cè)貼合,使司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層、司機(jī)室骨架、電氣設(shè)備走線腔體、司機(jī)室結(jié)構(gòu)中間層和司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層固化成型;
20、根據(jù)設(shè)計(jì)使用膠粘劑將滑槽粘接布置在靠近司機(jī)室的內(nèi)部的司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層的內(nèi)側(cè)面。
21、本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果:
22、本發(fā)明的一體化的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)將司機(jī)室骨架和司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層(司機(jī)室內(nèi)裝)與司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層(司機(jī)室頭罩)進(jìn)行整合,采用復(fù)合夾層結(jié)構(gòu),使司機(jī)室骨架、司機(jī)室內(nèi)裝和司機(jī)室頭罩集成一體化,形成了一種復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)。
1.一種一體化的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,包含:
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,還包括用于放置電氣設(shè)備所需線束的電氣設(shè)備走線腔體,所述電氣設(shè)備走線腔體預(yù)埋在所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層和所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層之間的結(jié)構(gòu)中。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,還包括司機(jī)室結(jié)構(gòu)中間層,所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)中間層填充除了所述電氣設(shè)備走線腔體和所述司機(jī)室骨架之外的所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層和所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層之間結(jié)構(gòu)的空間。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,還包括滑槽,滑槽設(shè)置在所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層上并且朝向司機(jī)室的內(nèi)部配置,以用于司機(jī)室與其他部件的安裝。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,所述司機(jī)室骨架為空心管,所述空心管的壁厚為3~8mm,所述空心管的橫截面長(zhǎng)度為40~80mm;并且所述司機(jī)室骨架在其長(zhǎng)度方向上是隨所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層的曲面進(jìn)行延伸的。
6.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,所述電氣設(shè)備走線腔體為空心管,所述空心管的壁厚為1~2mm,所述空心管的橫截面長(zhǎng)度為40~80mm;并且所述電氣設(shè)備走線腔體在其長(zhǎng)度方向上是隨所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層的曲面進(jìn)行延伸的。
7.?如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)外層和所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層的厚度為3~5mm;司機(jī)室結(jié)構(gòu)的厚度為50~100?mm。
8.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,所述電氣設(shè)備走線腔體包括用于進(jìn)線和出線的上端口和下端口,所述上端口和所述下端口穿出所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層與所述司機(jī)室的內(nèi)部連通;其中,所述上端口的位置在司機(jī)室的中頂內(nèi)部,可由司機(jī)室中頂遮擋;所述下端口的位置在司機(jī)室的操縱臺(tái)內(nèi)部,可由操縱臺(tái)遮擋。
9.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu),其特征在于,滑槽布置沿著所述司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層的邊緣間隔布置,以方便復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)與車體進(jìn)行螺栓把接安裝;并且在司機(jī)室結(jié)構(gòu)內(nèi)層與司機(jī)室的操縱臺(tái)和中頂遮擋區(qū)域的對(duì)應(yīng)位置也間隔設(shè)置有若干滑槽,以用于復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)與操縱臺(tái)和司機(jī)室中頂內(nèi)設(shè)備及司機(jī)室中頂?shù)陌惭b。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一體化的復(fù)合型司機(jī)室結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括: