專利名稱：非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于非機(jī)動(dòng)車(chē)部件及其生產(chǎn)方法，尤其涉及一種自行車(chē)、童車(chē)、三輪車(chē)、電動(dòng)車(chē)所用的泥除及其生產(chǎn)方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的技術(shù)方案是非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除具有泥除本體，泥除本體的材質(zhì)為純鋁或鋁合金，泥除本體的厚度為0.4至1.0毫米，優(yōu)選0.6至0.8毫米；在泥除本體表面覆蓋有氧化鋁膜，氧化鋁膜的厚度為3至40微米，優(yōu)選8至15微米。
本發(fā)明非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的一個(gè)實(shí)施方案中，泥除本體的材質(zhì)為軟態(tài)純鋁帶材，加工硬化狀態(tài)和程度為H24。
本發(fā)明非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的另一個(gè)實(shí)施方案中，泥除本體的材質(zhì)為軟態(tài)鋁合金帶材，加工硬化狀態(tài)和程度為H24；優(yōu)選以鎂和硅為主要合金元素、并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的軟態(tài)鋁合金帶材；也可優(yōu)選以鋅為主要合金元素的軟態(tài)鋁合金帶材。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除生產(chǎn)方法的的技術(shù)方案是非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法，具有以下步驟①用厚度為0.4至1.0毫米的較寬的純鋁帶材或鋁合金帶材分剪成70至100毫米寬的泥除用帶材；②將泥除用帶材經(jīng)泥除成型機(jī)成型，再經(jīng)壓力機(jī)沖壓，得到半成品；③將半成品用機(jī)械棉布盤(pán)拋光，而得到泥除本體；④將泥除本體放入硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，對(duì)泥除本體進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理而在泥除本體的表面形成有光無(wú)色的厚度為3至40微米的氧化鋁膜；所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化或交流電氧化；⑤對(duì)具有氧化鋁膜的泥除本體進(jìn)行封閉處理得到成品。
本發(fā)明非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法的一個(gè)實(shí)施方案中，進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液的硫酸的濃度為每升180至200克；氧化處理的溫度為室溫，電壓為10至14.8伏，電流密度為每平方分米0.8至2.5安培，氧化時(shí)間為15至40分鐘，陰極所用材料為鋁板或鉛板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為80至95攝氏度，時(shí)間為1至10分鐘，所用的水為去離子水或蒸餾水。
本發(fā)明非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液為含有添加劑的硫酸陽(yáng)極氧化溶液，添加劑為草酸；溶液中、硫酸的濃度為每升150至200克，草酸的濃度為每升5至6克；氧化處理的溫度為15至25攝氏度，電壓為18至24伏，電流密度為每平方分米0.8至1安培，氧化時(shí)間為15至40分鐘，陰極所用材料為鋁板或鉛板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為80至95攝氏度，時(shí)間為1至10分鐘，所用的水為去離子水或蒸餾水。
本發(fā)明非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法的第三個(gè)實(shí)施方案中，進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液為含有添加劑的硫酸陽(yáng)極氧化溶液，添加劑為甘油；溶液中、硫酸的濃度為重量16％至18％，甘油的濃度為重量2％至4％；氧化處理的溫度為15至25攝氏度，電壓為15至20伏，電流密度為每平方分米1至2.5安培，氧化時(shí)間為15至40分鐘，陰極所用材料為鋁板或鉛板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為80至95攝氏度，時(shí)間為1至10分鐘，所用的水為去離子水或蒸餾水。
本發(fā)明具有積極的效果(1)用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的泥除重量輕、外觀美麗、防銹性能好。(2)本發(fā)明的生產(chǎn)方法獲得的鋁氧化膜層外觀無(wú)色透明，硬度較高，孔隙多，吸附力強(qiáng)，有利于染色；且經(jīng)封閉處理后，具有較高的抗腐蝕能力。(3)本發(fā)明的生產(chǎn)方法中的硫酸陽(yáng)極氧化方法簡(jiǎn)單，操作方便，溶液穩(wěn)定；不需要高壓電源，電能消耗較少；氧化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高；且成本低廉。(4)與不銹鋼泥除相比，本發(fā)明具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)外，成本較低。(5)與普通泥除相比，本發(fā)明除重量輕、外觀美麗、防銹性能好的優(yōu)點(diǎn)外，還省去了烤漆工序。


圖1為本發(fā)明泥除的一種立體示意圖。
圖2為圖1的截面示意圖。
圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。
圖4至圖10為本發(fā)明泥除的常用形狀的截面示意圖。
在本實(shí)施例中，本發(fā)明的泥除也可以是圖4至圖10所示的形狀。
(實(shí)施例2，非機(jī)動(dòng)車(chē)純鋁泥除)重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于所用的帶材是牌號(hào)為1070的軟態(tài)純鋁帶材，泥除本體1的厚度為0.7毫米，在泥除本體1表面覆蓋有20至30微米厚的氧化鋁膜2。
(實(shí)施例3，非機(jī)動(dòng)車(chē)鋁合金泥除)重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于所用的帶材是牌號(hào)為6063的軟態(tài)鋁合金帶材，該帶材的材質(zhì)是以鎂和硅為主要合金元素、并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的軟態(tài)鋁合金。
(實(shí)施例4，非機(jī)動(dòng)車(chē)鋁合金泥除)重復(fù)實(shí)施例1，不同之處在于所用的帶材是牌號(hào)為7075的軟態(tài)鋁合金帶材，該帶材的材質(zhì)是以鋅為主要合金元素的軟態(tài)鋁合金。
(實(shí)施例5，非機(jī)動(dòng)車(chē)純鋁泥除生產(chǎn)方法)本發(fā)明的非機(jī)動(dòng)車(chē)純鋁泥除生產(chǎn)方法具有以下步驟①將加工硬化狀態(tài)和程度為H24、厚度為0.8毫米、牌號(hào)為1060的較寬的軟態(tài)純鋁帶材分剪成76毫米寬的泥除用帶材。
②將泥除用帶材經(jīng)泥除成型機(jī)成型，再經(jīng)壓力機(jī)沖壓，得到半成品。
③將半成品用機(jī)械棉布盤(pán)拋光(拋光時(shí)加拋光膏)，而得到泥除本體。
④將泥除本體放入硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，對(duì)泥除本體進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理而在泥除本體的表面形成有光無(wú)色的厚度為8至15微米的氧化鋁膜。所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液的硫酸的濃度為每升180克；氧化處理的溫度為室溫，電壓為12伏，電流密度為每平方分米2安培，氧化時(shí)間為20分鐘，陰極所用材料為鋁板或鉛板。
⑤對(duì)具有氧化鋁膜的泥除本體進(jìn)行熱水封閉處理得到實(shí)施例1的泥除。所用熱水的溫度為80攝氏度，時(shí)間為2分鐘，所用的水為去離子水。
(實(shí)施例6，非機(jī)動(dòng)車(chē)純鋁泥除生產(chǎn)方法)重復(fù)實(shí)施例5，不同之處在于所用的帶材是牌號(hào)為1070的軟態(tài)純鋁帶材，泥除本體1的厚度為0.7毫米。進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液為含有添加劑的硫酸陽(yáng)極氧化溶液，添加劑為草酸；溶液中、硫酸的濃度為每升150克，草酸的濃度為每升5克；氧化處理的溫度為25攝氏度，電壓為18伏，電流密度為每平方分米1安培，氧化時(shí)間為30分鐘，陰極所用材料為鉛板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為95攝氏度，時(shí)間為10分鐘，所用的水為去離子水。得到實(shí)施例2的在泥除本體1表面覆蓋有20至30微米厚的氧化鋁膜2的非機(jī)動(dòng)車(chē)純鋁泥除。
(實(shí)施例7，非機(jī)動(dòng)車(chē)純鋁泥除生產(chǎn)方法)重復(fù)實(shí)施例5，不同之處在于進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液為含有添加劑的硫酸陽(yáng)極氧化溶液，添加劑為甘油；溶液中、硫酸的濃度為重量16％，甘油的濃度為重量4％；氧化處理的溫度為15攝氏度，電壓為18伏，電流密度為每平方分米2.5安培，氧化時(shí)間為40分鐘，陰極所用材料為鋁板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為80攝氏度，時(shí)間為5分鐘，所用的水為去離子水。得到的非機(jī)動(dòng)車(chē)純鋁泥除在泥除本體1表面覆蓋有35至40微米厚的氧化鋁膜2。
(實(shí)施例8，非機(jī)動(dòng)車(chē)鋁合金泥除生產(chǎn)方法)重復(fù)實(shí)施例5，不同之處在于所用的帶材是牌號(hào)為6063的軟態(tài)鋁合金帶材，該帶材的材質(zhì)是以鎂和硅為主要合金元素、并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的軟態(tài)鋁合金。得到實(shí)施例3的非機(jī)動(dòng)車(chē)鋁合金泥除。
(實(shí)施例9，非機(jī)動(dòng)車(chē)鋁合金泥除生產(chǎn)方法)重復(fù)實(shí)施例5，不同之處在于所用的帶材是牌號(hào)為7075的軟態(tài)鋁合金帶材，該帶材的材質(zhì)是以鋅為主要合金元素的軟態(tài)鋁合金。得到實(shí)施例4的非機(jī)動(dòng)車(chē)鋁合金泥除。
(實(shí)施例10，非機(jī)動(dòng)車(chē)鋁合金泥除生產(chǎn)方法)重復(fù)實(shí)施例5，不同之處在于所用的帶材是牌號(hào)為6063的軟態(tài)鋁合金帶材，該帶材的材質(zhì)是以鎂和硅為主要合金元素、并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的軟態(tài)鋁合金。進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液為含有添加劑的硫酸陽(yáng)極氧化溶液，添加劑為草酸；溶液中、硫酸的濃度為每升150克，草酸的濃度為每升5克；氧化處理的溫度為25攝氏度，電壓為18伏，電流密度為每平方分米1安培，氧化時(shí)間為30分鐘，陰極所用材料為鉛板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為95攝氏度，時(shí)間為10分鐘，所用的水為去離子水。得到的非機(jī)動(dòng)車(chē)鋁合金泥除在泥除本體1表面覆蓋有20至30微米厚的氧化鋁膜2。
權(quán)利要求
1.一種非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除，具有泥除本體(1)，其特征在于泥除本體(1)的材質(zhì)為純鋁或鋁合金，泥除本體(1)的厚度為0.4至1.0毫米，在泥除本體(1)表面覆蓋有3至40微米厚的氧化鋁膜(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除，其特征在于泥除本體(1)的厚度為0.6至0.8毫米，氧化膜(2)厚度為8至15微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除，其特征在于泥除本體(1)的材質(zhì)為軟態(tài)純鋁帶材，加工硬化狀態(tài)和程度為H24。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除，其特征在于泥除本體(1)的材質(zhì)為軟態(tài)鋁合金帶材，加工硬化狀態(tài)和程度為H24。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除，其特征在于泥除本體(1)的材質(zhì)是以鎂和硅為主要合金元素、并以Mg2Si相為強(qiáng)化相的軟態(tài)鋁合金帶材。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除，其特征在于泥除本體(1)的材質(zhì)是以鋅為主要合金元素的軟態(tài)鋁合金帶材。
7.一種非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法，具有以下步驟①用厚度為0.4至1.0毫米的較寬的純鋁帶材或鋁合金帶材分剪成70至100毫米寬的泥除用帶材；②將泥除用帶材經(jīng)泥除成型機(jī)成型，再經(jīng)壓力機(jī)沖壓，得到半成品③將半成品用機(jī)械棉布盤(pán)拋光，而得到泥除本體；④將泥除本體放入硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，對(duì)泥除本體進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理而在泥除本體的表面形成有光無(wú)色的厚度為3至40微米的氧化鋁膜；所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化或交流電氧化；⑤對(duì)具有氧化鋁膜的泥除本體進(jìn)行封閉處理得到成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法，其特征在于進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液的硫酸的濃度為每升180至200克；氧化處理的溫度為室溫，電壓為10至14.8伏，電流密度為每平方分米0.8至2.5安培，氧化時(shí)間為15至40分鐘，陰極所用材料為鋁板或鉛板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為80至95攝氏度，時(shí)間為1至10分鐘，所用的水為去離子水或蒸餾水。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法，其特征在于進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液為含有添加劑的硫酸陽(yáng)極氧化溶液，添加劑為草酸；溶液中、硫酸的濃度為每升150至200克，草酸的濃度為每升5至6克；氧化處理的溫度為15至25攝氏度，電壓為18至24伏，電流密度為每平方分米0.8至1安培，氧化時(shí)間為15至40分鐘，陰極所用材料為鋁板或鉛板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為80至95攝氏度，時(shí)間為1至10分鐘，所用的水為去離子水或蒸餾水。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法，其特征在于進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理時(shí)，所采用的硫酸陽(yáng)極氧化為直流電氧化，所用硫酸陽(yáng)極氧化溶液為含有添加劑的硫酸陽(yáng)極氧化溶液，添加劑為甘油；溶液中、硫酸的濃度為重量16％至18％，甘油的濃度為重量2％至4％；氧化處理的溫度為15至25攝氏度，電壓為15至20伏，電流密度為每平方分米1至2.5安培，氧化時(shí)間為15至40分鐘，陰極所用材料為鋁板或鉛板；封閉處理為熱水封閉處理，所用熱水的溫度為80至95攝氏度，時(shí)間為1至10分鐘，所用的水為去離子水或蒸餾水。
全文摘要
本發(fā)明屬于非機(jī)動(dòng)車(chē)部件及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除，其泥除本體的材質(zhì)為純鋁或鋁合金，泥除本體的厚度為0.4至1.0毫米，在泥除本體表面覆蓋有3至40微米厚的氧化鋁膜。非機(jī)動(dòng)車(chē)泥除的生產(chǎn)方法是用厚度為0.4至1.0毫米的較寬的純鋁帶材或鋁合金帶材分剪成70至100毫米寬的泥除用帶材；將泥除用帶材經(jīng)泥除成型機(jī)成型，再用機(jī)械棉布盤(pán)拋光，而得到泥除本體；將泥除本體放入硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，對(duì)泥除本體進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理而在泥除本體的表面形成有光無(wú)色的厚度為3至40微米的氧化鋁膜；再進(jìn)行封閉處理則得到成品。用本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的泥除重量輕、外觀美麗、防銹性能好。
文檔編號(hào)B62J15/00GK1421348SQ01137339
公開(kāi)日2003年6月4日 申請(qǐng)日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者陳國(guó)榮 申請(qǐng)人:陳國(guó)榮