專利名稱：一種編碼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及編碼器的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于汽車烙印的軟質(zhì)編碼器。
背景技術(shù)：
目前隨著人們審美觀的不斷提升，各類機動車輛尤其是轎車的設(shè)計越來越現(xiàn)代，汽車上所使用的玻璃、車燈、輪圈等都擺脫原來平面為主的結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)流線形、圓弧形的趨勢。但現(xiàn)有的硬質(zhì)編碼器無法在非平面上加工烙印，同時硬質(zhì)編碼器在加工過程中靠人力手工壓緊，稍有不慎編碼器將產(chǎn)生移位，造成加工的“標識”字跡模糊，而且硬質(zhì)編碼器與加工表面的間隙較大，當金剛砂通過鏤空的字符沖擊加工表面時，會造成金剛砂向四周擴散，而使加工的“標識”變粗，影響烙印“標識”的美觀性。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種改進的編碼器，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中編碼器適用面不廣、加工效果不好的不足。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種編碼器，其特征在于編碼器上設(shè)有一編碼槽，編碼器上部結(jié)構(gòu)為開口型斜邊。
使用時本實用新型的編碼器可塑性強，能切合加工點的接觸面，隨加工表面弧度的變化而變化，克服了現(xiàn)有技術(shù)使用的局限性，加工過程中不會產(chǎn)生移位，保證了加工的質(zhì)量，同時又具有很強的耐沖擊力，并具有一定的張緊力和彈性，使用這種編碼器和配套字符模塊加工的“標識”質(zhì)量更好，使字符模塊的安裝、使用更加方便。


圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1的后視圖圖4為本實用新型一實施例的又一結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖圖6為圖1中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于編碼器1上設(shè)有一編碼槽2，編碼槽呈長方形，編碼器上部結(jié)構(gòu)為開口型斜邊，編碼器由橡膠、尼龍或其它軟質(zhì)材料制成。編碼器的兩端面均呈方形，頂部大于底部近似呈倒梯形，兩端設(shè)計為30-85度角的斜邊，這樣開口型的斜邊，擴大了對加工點保護的范圍，即使用戶直接使用噴槍對編碼器進行操作，安全性也大大提高。更可在編碼器的底部側(cè)端面均設(shè)置凸臺3，制成小型的編碼器，小型的編碼器主要考慮到部分機動車輛輪圈等部件表面積較小，但凸凹起伏較多，即使是常規(guī)的軟質(zhì)編碼器也無法加工，這種小型軟質(zhì)編碼器體型較小，特殊情況下可復(fù)以手工壓緊，這樣即使在加工物件表面積較小，且條件復(fù)雜的情況下，也能加工獲得理想的“標識”；編碼槽內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈凸臺4，形成出砂孔，加工時金剛砂便從出砂孔噴射向設(shè)在編碼槽內(nèi)的字符模塊；編碼槽呈梯形狀，編碼槽內(nèi)壁與編碼槽底部呈30-85度的夾角，這樣字符模塊可與編碼槽卡合的更為緊密。
在實施中，可根據(jù)客戶的要求，將特定的字符模塊嵌入軟質(zhì)編碼器的編碼槽內(nèi)，使用單面膠固定字符模塊，再用雙面膠把軟質(zhì)編碼器固定在需要加工的位置上，然后通過高壓氣流將金剛砂沖擊字模的鏤空部位，形成特定的“標識”，軟質(zhì)編碼器配套所使用的字符模塊為合金材料制成，字符的基本面和加工面形成90度角，從而大大提高了字符模塊的經(jīng)濟實用性和耐用性。
權(quán)利要求1.一種編碼器，其特征在于編碼器上設(shè)有一編碼槽，編碼器上部結(jié)構(gòu)為開口型斜邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編碼器，其特征在于編碼器由橡膠、尼龍或其它軟質(zhì)材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編碼器，其特征在于編碼器的兩端面均呈方形，頂部大于底部近似呈倒梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編碼器，其特征在于編碼器的底部側(cè)端面均設(shè)有一凸臺(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編碼器，其特征在于編碼槽內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈凸臺(4)，形成出砂孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種編碼器，其特征在于編碼槽呈梯形狀，編碼槽內(nèi)壁與編碼槽底部呈30-85度的夾角。
專利摘要本實用新型涉及一種編碼器，其特征在于編碼器上設(shè)有一編碼槽，編碼器上部結(jié)構(gòu)為開口型斜邊。使用時本實用新型的編碼器可塑性強，能切合加工點的接觸面，隨加工表面弧度的變化而變化，克服了現(xiàn)有技術(shù)使用的局限性，加工過程中不會產(chǎn)生移位，保證了加工的質(zhì)量，同時又具有很強的耐沖擊力，并具有一定的張緊力和彈性，使用這種編碼器和配套字符模塊加工的“標識”質(zhì)量更好，使字符模塊的安裝、使用更加方便。
文檔編號B62D65/00GK2707592SQ20042002297
公開日2005年7月6日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
發(fā)明者夏成瀾 申請人:夏成瀾