專利名稱：皮革及皮革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革，尤其涉及在邊緣部形成有重疊部的皮革。

背景技術(shù)：
圖19是表示現(xiàn)有的皮革200的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。
現(xiàn)有的皮革200例如用于覆蓋轉(zhuǎn)向盤，具有重疊部202。該重疊部202如下形成，在皮革原材料204的端邊緣206一側(cè)形成規(guī)定寬度的薄壁部208，在該薄壁部208縫制針腳(未圖示)，在從上述端邊緣206具有一定距離(例如，上述薄壁部208的一半的寬度)的部位210處，將上述薄壁部208折回并進行粘接而形成(例如，參照特開平6-64546號公報)。
而且，將形成了上述重疊部202的皮革200粘接在轉(zhuǎn)向盤的芯材上，通過覆蓋轉(zhuǎn)向盤的芯材的表面，使上述轉(zhuǎn)向盤的手感變好且外觀良好。
但是，在上述皮革200中，將具有厚度和一定程度的剛性和彈性的天然或人工的皮革原材料204在上述折彎線210處準確地折回比較困難的，實際折回的部位向箭頭AR的方向偏移，或者如雙點劃線PS1所示傾斜地偏移。
即，在上述現(xiàn)有的皮革200中，存在不能將重疊部202形成為準確的形狀的問題。
若如圖19所示皮革原材料呈方形，且端邊緣206如圖19所示為直線狀，則等寬度的折回比較容易進行，但是在像轉(zhuǎn)向盤那樣芯材為呈三維的復(fù)雜的形狀的立體的場合，該立體以復(fù)雜的曲線和曲面的組合構(gòu)成，在粘貼時需要覆蓋其曲面的皮革原材料也必然是曲面。
因此平面展開時(裁剪時)的皮革原材料204的端邊緣206為直線狀的情況少，而構(gòu)成為復(fù)雜的曲線，將以復(fù)雜的曲線構(gòu)成的皮革原材料204的端邊緣部206以均勻的寬度(等寬度)在全周上進行折回是非常困難的，產(chǎn)生折回位置如雙點劃線PS1所示傾斜地偏移等上述問題。
若最初以均勻折彎為前提進行測量及裁剪的皮革原材料204的折回寬度偏移，則粘接的皮革(端邊緣折彎后的皮革)200的外形尺寸根據(jù)部位與設(shè)計值有很大不同。而且，作為另外部件的芯材與皮革200不同而形成為一定尺寸的成型品，因此若是如上所述的與設(shè)計值不同的皮革200，則在卷繞粘接的皮革200的端邊緣部之間的對接部產(chǎn)生不良。
若由于這樣折回的部位偏移，而使折回量(折回寬度)比設(shè)計值小，則如圖19(b)所示以薄壁部208露出的狀態(tài)形成重疊部202，在端邊緣部之間的對接粘接時對接部之間重疊。
而且，若折回量比設(shè)計值大，則如圖19(c)所示以折回部擠出的狀態(tài)形成重疊部202，產(chǎn)生不能形成端邊緣部之間的對接(不到達)的狀態(tài)。
這樣，若重疊部202形成為不準確的形狀，則皮革200整體的形狀變得不準確，在粘接在轉(zhuǎn)向盤的芯材上的場合，在皮革彼此之間產(chǎn)生間隙或皮革彼此重疊等，轉(zhuǎn)向盤的外觀變差，并且形成不需要的卡住部，從而指尖被卡住等手感也惡化。包含這些問題的轉(zhuǎn)向盤是后述汽車用等的部件，由于在駕駛員直接接觸手的部分上存在問題，因此成為安全運行車輛時的障礙，不能成為制品。
另外，上述問題不僅在轉(zhuǎn)向盤上產(chǎn)生，而且在用于換檔手柄的皮革或未進行針腳縫制的皮革中也同樣產(chǎn)生。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題做成，其目的在于，在用于覆蓋換檔手柄或轉(zhuǎn)向盤的皮革中，提供一種設(shè)在邊緣部的重疊部的形狀準確的皮革及該皮革的制造方法。
基于本發(fā)明的第一方案的發(fā)明是用于覆蓋換檔手柄或轉(zhuǎn)向盤的皮革，具有在沿皮革原材料的端邊緣形成的彎曲剛性小的小剛性部位處，以上述皮革原材料的背面互相接觸的方式將上述皮革原材料折回而形成的重疊部。
基于本發(fā)明的第二方案的發(fā)明是根據(jù)上述第一方案所述的皮革，具有沿上述皮革原材料的端邊緣以規(guī)定的寬度除去上述皮革原材料的背面?zhèn)鹊牟课欢纬傻膸畹谋”诓?，在上述薄壁部的寬度方向的中間部形成有上述小剛性部位，或者，在上述薄壁部與未形成上述薄壁部的上述皮革原材料的部位的邊界處形成有上述小剛性部位。
基于本發(fā)明的第三方案的發(fā)明是用于覆蓋換檔手柄或轉(zhuǎn)向盤的皮革，具有沿皮革原材料的端邊緣以規(guī)定的深度及規(guī)定的寬度除去上述皮革原材料的背面?zhèn)鹊牟课欢纬傻膸畹谋”诓浚灰约霸谏鲜霰”诓颗c未形成上述薄壁部的上述皮革原材料的部位的邊界處，以上述皮革原材料的背面互相接觸的方式將上述皮革原材料折回而形成的重疊部。
基于本發(fā)明的第四方案的發(fā)明是根據(jù)上述第一方案～上述第三方案中的任意一項所述的皮革，在上述重疊部沿著上述端邊緣設(shè)有縫口，該縫口用于縫合形成有上述重疊部的皮革原材料。
基于本發(fā)明的第五方案的發(fā)明是用于覆蓋換檔手柄或轉(zhuǎn)向盤的皮革的制造方法，具有沿皮革原材料的端邊緣以規(guī)定的深度及規(guī)定的寬度除去上述皮革原材料的背面?zhèn)鹊牟课欢纬蓭畹谋”诓康谋”诓啃纬晒ば颍辉谏鲜霰”诓康谋趁?，和未形成上述薄壁部的上述皮革原材料的背面部位、即與上述薄壁部鄰接且具有與上述薄壁部的背面大致相同的寬度的背面部位上，涂敷粘接劑的粘接劑涂敷工序；以及，在上述薄壁部與未形成上述薄壁部的上述皮革原材料的部位的邊界處，以上述皮革原材料的背面互相接觸的方式將上述皮革原材料折回而形成重疊部的重疊部形成工序。



圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的換檔手柄的概略結(jié)構(gòu)的圖。
圖2是表示分解了換檔手柄的狀態(tài)的圖。
圖3是表示皮革的形態(tài)的圖。
圖4是表示重疊部的形成過程及結(jié)構(gòu)的圖。
圖5是表示重疊部的形成過程及結(jié)構(gòu)的圖。
圖6是表示圖1中的VIA-VIB斷面的圖。
圖7是表示在測定皮革的重疊的粘貼強度時的方法的圖。
圖8是表示在將皮革的重疊部用粘接劑粘貼在芯材上時的強度試驗結(jié)果的圖。
圖9是表示小剛性部位的變型例和薄壁部的變型例的圖。
圖10是表示小剛性部位的變型例的圖。
圖11是表示換檔手柄的變型例的圖。
圖12是表示圖11中的XIA-XIB斷面的圖。
圖13是表示本發(fā)明的第二實施方式的轉(zhuǎn)向盤的概略結(jié)構(gòu)的圖。
圖14是從背面觀察轉(zhuǎn)向盤的圖。
圖15是表示轉(zhuǎn)向盤的變型例的圖。
圖16是表示轉(zhuǎn)向盤的變型例的圖。
圖17是圖15中的XVIIA-XVIIB斷面。
圖18是相當于圖15中的XVIIA-XVIIB斷面的剖視圖。
圖19是表示現(xiàn)有的皮革的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。

具體實施例方式 [第一實施方式] 圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的換檔手柄1的概略結(jié)構(gòu)的圖，圖2是表示分解了上述換檔手柄1的狀態(tài)的圖。
換檔手柄1是例如安裝在汽車的變速器的變速桿的前端部或汽車的停車制動器的操作桿的前端部而使用的部件，具有構(gòu)成主體部的芯材(軀干)3，并且上述芯材3用皮革5和皮革7覆蓋。而且，上述芯材3利用現(xiàn)有技術(shù)形成。即，上述芯材3用氨基甲酸乙酯樹脂等樹脂覆蓋芯軸并將上述芯軸和上述氨基甲酸乙酯樹脂一體形成。
若更詳細說明，則在使上述各皮革5、7的端邊緣彼此對接的(接觸的)狀態(tài)下，上述各皮革5、7的背面(各皮革5、7的芯材3側(cè)及后述網(wǎng)狀層側(cè)的面)用粘接劑粘接在上述芯材3上，用上述各皮革5、7覆蓋上述芯材3。
在此，詳細說明上述皮革5。上述皮革7與皮革5同樣地構(gòu)成，所以在此進行對皮革5的說明，而省略對皮革7的說明， 皮革5是所謂天然皮革，在表面上具有涂膜(涂膜層)并形成為片狀，如上所述，用于覆蓋換檔手柄的芯材3，或者用于覆蓋后述轉(zhuǎn)向盤的芯材(參照圖13)103。而且，用于本發(fā)明的皮革并不局限于天然皮革，當然也可以是在人工地形成為片狀并在其表面上設(shè)置上述涂膜的所謂人工皮革。
另外，如眾所周知，用于本發(fā)明的天然皮革是使用了動物的真皮的皮革，若觀察其斷面，從用鞣制處理等除去的表皮側(cè)有銀面層2500、網(wǎng)狀層1700，在銀面層的表皮面(表皮側(cè))上以防水、防污及光澤的目的形成有上述涂膜層3100(參照圖4(a))。一般來講銀面層2500具有作為機械性能的強度高且硬的傾向，粗纖維三維地互相寬松地配置的網(wǎng)狀層1700具有強度等比銀面層2500相對低且柔軟的傾向。
在上述皮革5的邊緣部形成有重疊部9。
在此，對上述重疊部9進行說明。
圖4是表示上述重疊部9的形成過程及結(jié)構(gòu)的圖，圖4(c)是表示圖2中的IVA-IVB斷面的圖。
上述重疊部9(參照圖4(c))通過在薄壁部11與未形成該薄壁部11的皮革原材料20的部位13的邊界(階梯)15(參照圖14(b))處，以上述薄壁部11和上述皮革原材料20的背面17互相接觸的方式，將上述皮革原材料20折回并用粘接劑貼合而形成。而且，上述重疊部9形成于皮革5的邊緣部19上。
上述薄壁部11沿著皮革原材料20(形成重疊部9之前的皮革，參照圖4(a))的端邊緣21以規(guī)定的深度d1及規(guī)定的寬度b1除去上述皮革原材料20的背面17側(cè)的部位而形成為帶狀(參照圖4(b))。
而且，上述薄壁部11的厚度t1成為上述皮革原材料20中的部位13的厚度t3的1/5倍～1/2倍左右的厚度(最好是大致1/2倍的厚度)，上述薄壁部11的寬度b1成為上述厚度t3的3倍～10倍左右的寬度(最好是5倍～6倍)。
從而，上述重疊部9的厚度t5與上述薄壁部11的厚度t1和皮革原材料20的部位13的厚度t3的和大致相等，上述重疊部9的寬度b3比上述薄壁部11的寬度b1稍微小(參照圖4(c))。
另外，上述皮革5的重疊部9的一部分通過間隙部23被除去。即，通過形成上述重疊部9，位于從上述皮革原材料20的正面25側(cè)(上述銀面層側(cè))到上述皮革原材料20的背面17側(cè)的翻轉(zhuǎn)部位27的正面?zhèn)?銀面層側(cè))，通過帶狀的上述間隙部23僅除去了規(guī)定的厚度t7。
上述被除去的厚度t7比上述薄壁部11的厚度t1還薄(例如，所述厚度t1的一半左右)，而且，通過設(shè)置上述間隙部23，上述重疊部9的厚度t9比上述皮革原材料20的部位13的厚度t3稍微厚比較好(參照圖5(a))。
更好是，僅除去起到降低粘接力的作用的涂膜層3100，而位于正面?zhèn)鹊你y面層2500盡量不除去。由此，粘接強度等特性比較高的銀面層2500通過粘接劑直接粘接在芯材3上，所以對接的端邊緣部之間的粘接面牢固地固定在芯材3上，在作為轉(zhuǎn)向盤或換檔手柄成為制品的場合，可提供具有高耐久性的制品。
另外，上述實施例的場合，通過間隙加工形成間隙部23的翻轉(zhuǎn)部位27，在折回的狀態(tài)下立即形成為大致平坦狀，所以間隙部23以均勻的厚度被加工成間隙，并且兼?zhèn)湓陂g隙加工部整體上可均勻地除去涂膜的效果。
再有，有時在上述重疊部9上設(shè)置縫口28(參照圖5(a)、圖6)，該縫口28用于縫合形成有上述重疊部9的各皮革原材料20的部位?？p口28沿著重疊部9的端邊緣30進行設(shè)置。
這樣，通過設(shè)置縫口28，可堅固地固定上述折回的部位和與該折回的部位接合的部位，即可使重疊部9堅固。在設(shè)置縫口28的重疊部9上施加扭轉(zhuǎn)力或剝離力的場合，從重疊部9的折回貼合皮革原材料的部分開始剝離，從芯材3的皮革5的剝離消失。
接著，說明形成重疊部9的過程。
首先，準備如圖4(a)所示的未形成重疊部9的適當形狀的片狀的皮革原材料20。而且，在芯材3的表面為曲面的場合，最好根據(jù)該曲面上述皮革原材料20也準備曲面狀的材料。
接著，沿著上述皮革原材料20的端邊緣21以規(guī)定的深度d1及規(guī)定的寬度b1除去上述皮革原材料20的背面17側(cè)的部位而形成帶狀的薄壁部11(參照圖4(b))。
然后，在上述薄壁部11的背面11A，以及作為未形成上述薄壁部11的上述皮革原材料20的背面17側(cè)的部位的與上述薄壁部11鄰接并具有與上述薄壁部11的背面11A大致相同的寬度的背面部位17A上，涂敷粘接劑。
該場合，粘接劑使用具有粘接力且直到硬化的時間比較長的橡膠系的粘接劑。若使用該方法，則在將翻轉(zhuǎn)部位27折回并粘接時，利用不會馬上硬化的特性可以修正萬一折回寬度偏移的情況，并且直到在芯材3上粘接皮革5、7使粘接劑硬化，所以在將皮革5、7粘貼在芯材3上時，重疊部9牢固地構(gòu)成且該重疊部9的對接粘接部更牢固地構(gòu)成。
接著，在上述薄壁部11與未形成上述薄壁部11的上述皮革原材料20的部位13的邊界15處，以上述皮革原材料20的背面部位17A和薄壁部11的背面11A互相接觸的方式(以涂敷了上述粘接劑的背面之間通過粘接劑互相粘貼的方式)，折回皮革原材料20而形成重疊部9(參照圖4(c))。
另外，在圖4和圖5中，為了說明本發(fā)明的基本內(nèi)容，將皮革原材料20的端邊緣21作為直線狀的形態(tài)進行了說明，但是實際上如上所述成為以多個曲線構(gòu)成的端邊緣。若上述端邊緣為直線狀，則等寬度的折回比較容易進行，但若是像轉(zhuǎn)向盤或換檔手柄那樣芯材3為三維立體且在以復(fù)雜的曲面構(gòu)成的部分上粘貼的皮革5，則皮革原材料20的形狀也變得復(fù)雜。
將這種皮革原材料20的端邊緣21以等寬度進行折回在現(xiàn)有技術(shù)中是比較困難的(參照圖3)，若折回位置偏移，則在粘貼于芯材3上的皮革5與皮革7的對接部產(chǎn)生間隙，或者皮革5和皮革7之間重疊而不能成為制品。但是，根據(jù)皮革5，在階梯15處進行折回，所以容易將邊緣部以等寬度折回。
另外，在不設(shè)置如上所述的間隙部23而設(shè)置縫口28的場合，在形成重疊部9后設(shè)置縫口28。
另一方面，在設(shè)置如上所述的間隙部23的縫口28的場合，在進行折回而形成重疊部9后，設(shè)置上述間隙部23，然后設(shè)置縫口28。
另外，如圖5(b)所示，也可以通過設(shè)置間隙部29，將折回上述薄壁部11并結(jié)合的背面部位17A僅除去極少的厚度，并在用該間隙部29除去的部位上結(jié)合薄壁部11而形成重疊部。通過用間隙部29除去皮革原材料20的背面部位17A，使重疊部9的厚度變薄，容易使未形成重疊部9的部位上的皮革的厚度和形成有重疊部9的部位上的皮革的厚度大致相同。
另外，如上所述，在折回皮革原材料20而形成了重疊部9時，形成于上述正面25上的薄的保護膜31(涂膜層3100)，還形成在位于上述皮革5的背面17側(cè)的翻轉(zhuǎn)部位27上，而若如上所述設(shè)置間隙部23，則上述重疊部9的折回的翻轉(zhuǎn)部位27的上述保護膜31被除去，而且有時后述銀面層2500的一部分也被除去。
在此，反復(fù)說明，一般上述皮革5的正面25是銀面?zhèn)鹊拿?，上述皮?的背面17是肉面?zhèn)鹊拿妗?br> 說明銀面、肉面。作為皮革例如考慮牛皮的場合，所謂銀面是指相當于牛的表皮面(生長毛的面)的面，肉面是指牛的肉側(cè)的面。而且，構(gòu)成皮革的纖維成分在銀面?zhèn)戎旅?，在肉面?zhèn)认∈?。從而，在上述銀面?zhèn)瓤估瓘姸鹊葯C械強度高，在上述肉面?zhèn)葯C械強度低。
而且，將在銀面?zhèn)壤w維成分致密的層稱為銀面層2500，將在肉面?zhèn)壤w維成分稀疏的層稱為上述網(wǎng)狀層1700。
用如上所述的皮革5、7覆蓋了上述芯材3(參照圖1、圖2)。在該覆蓋中，如圖6(圖1中的VIA-VIB斷面)所示，在使上述各皮革5、7的端邊緣(各重疊部9的端邊緣)30彼此對接(接觸)的狀態(tài)下，上述各皮革5、7的背面17(包括翻轉(zhuǎn)部位27)粘接在上述芯材3上。
另外，如圖6所示，在各皮革5、7粘貼在芯材3上的狀態(tài)下，設(shè)有重疊部9的部位上的皮革5的厚度t5(在設(shè)有間隙部23的場合為厚度t9，參照圖4(c))，比未設(shè)置重疊部9的部位上的皮革5的厚度t3稍微厚，所以在設(shè)有重疊部9的部位與未設(shè)置重疊部9的部位之間形成極小的間隙33。
從而，即使為生成上述重疊部9涂敷的粘接劑稍微滲出，該滲出的粘接劑聚集在上述間隙33中，能夠防止在上述滲出的粘接劑和用于將上述皮革5粘接在上述芯材3上的粘接劑混合的狀態(tài)下，皮革5、7的背面17粘接在芯材13上，能夠防止皮革5、7的粘接強度下降。
在此，說明將皮革5的重疊部用粘接劑粘貼在芯材3上時的強度試驗結(jié)果。
上述試驗如下進行，將具有設(shè)有間隙部(設(shè)在翻轉(zhuǎn)部位27上的間隙部)23的重疊部9的皮革5、5，如圖7(表示測定皮革5的重疊部9的粘貼強度時的方法的圖)所示用粘接劑粘貼在芯材3上，向箭頭AR1的方向施加拉伸載荷。從而，在如圖7所示的狀態(tài)下，在重疊部9與芯材3的粘接面上產(chǎn)生剪切力。
圖8是表示將皮革5的重疊部9用粘接劑粘貼在芯材3上時的強度試驗結(jié)果的圖。
圖8的縱軸表示通過重疊部9和粘接部剝離等，而使上述皮革5從上述芯材3剝離時的載荷的圖。而且，圖8的縱軸的單位[kgf]表示公斤重，1kgf相當于9.8N(牛頓)。
圖8的橫軸表示形成重疊部9時設(shè)置的薄壁部11的寬度b1，單位為[mm]。
另外，圖7所示的皮革5的未形成重疊部9的部位的厚度(皮革原材料20的厚度)為1.3mm，皮革5在與圖7的紙面垂直的方向上具有15mm的寬度。
圖8所示的曲線G1表示將薄壁部11的厚度t1設(shè)為0.9mm形成了重疊部9的皮革的粘貼強度，曲線G3表示將薄壁部11的厚度設(shè)為0.7mm形成了重疊部9的皮革的粘貼強度，曲線G5表示將薄壁部11的厚度設(shè)為0.5mm形成了重疊部9的皮革的粘貼強度，曲線G7表示將薄壁部11的厚度設(shè)為0.3mm形成了重疊部9的皮革的粘貼強度。而且，在用于得到上述各曲線G1、G3、G5、G7的結(jié)果的各重疊部9上未設(shè)置縫口。
曲線G9表示將薄壁部11的厚度t1設(shè)為0.7mm并設(shè)置縫口28而形成了重疊部9的皮革的粘貼強度。曲線G11表示現(xiàn)有的皮革200的粘貼強度。
從圖8的結(jié)果可知，除了曲線G9，薄壁部11的寬度b1為7mm的場合的粘接強度和寬度b1為9mm的場合的粘接強度，變化小。其理由在于，若加寬薄壁部11的寬度b1，則芯材3與重疊部9的粘接面積增大，但是折回薄壁部11而形成重疊部9時的上述折回處(邊界15)近旁的強度不增加，在上述強度試驗中，上述折回處的近旁斷裂。
曲線G9是設(shè)有縫口28的皮革的試驗結(jié)果，所以薄壁部11和背面17緊閉而不會引起斷裂。從而，薄壁部11的寬度b1越寬，粘接強度越大。
另外，若薄壁部11的寬度b1過寬，則折回時容易產(chǎn)生皺紋，并且重疊部的折回貼合皮革原材料的部分的粘接劑固化。若薄壁部11的厚度t1過厚，則皮革原材料的急劇的厚度變化消失，所以難以準確折回，而且重疊部和皮革原材料的厚度(未形成重疊部的地方的厚度)的差異變大，將皮革5粘貼在芯材3上時的外觀和手感變差。再有，由于作為粘貼強度以5kgf的強度就足夠，因此認為，如圖曲線G3和曲線G9所示，薄壁部11的厚度為0.7mm左右，寬度b1為7mm左右時比較實用。
根據(jù)皮革5，在上述薄壁部11與未形成該薄壁部11的上述皮革原材料20的部位的邊界15處，皮革原材料20的厚度急劇變化，所以在上述邊界15處容易彎曲皮革原材料20，從而在上述邊界15處可準確地折回皮革原材料20，可以將準確形狀的重疊部9形成于皮革5的邊緣部。
而且，若重疊部9形成為準確的形狀，則皮革5整體的形狀變得準確，在粘接在芯材3上的場合，能夠防止在皮革5、7之間產(chǎn)生間隙，而且，能夠防止皮革5、7重疊，能夠使換檔手柄1的外觀和手感變得良好。
另外，除了如上述邊界15的形狀之外，也可以設(shè)置皮革原材料的厚度急劇變化的部位來代替上述邊界15。
再有，代替邊界15，也可以沿著皮革原材料20的端邊緣21形成彎曲剛性比皮革原材料20的其他部位小的線狀的小剛性部位，在該小剛性部位處，以上述皮革原材料20的背面互相接觸的方式將上述皮革原材料20折回并用粘接劑粘貼，從而在上述皮革5的邊緣部形成重疊部9。此時無需一定設(shè)置如上所述的薄壁部。
作為上述小剛性部位，可以采用沿著皮革原材料20的端邊緣21形成的槽35(參照圖9(a))、沿著皮革原材料20的端邊緣21形成的切口37(參照圖10(a))、以及沿著皮革原材料20的端邊緣21形成的通過壓力(例如熱壓)形成的變形部39(參照圖10(d))等，皮革原材料20的厚度急劇變化的部位，而且，作為上述小剛性部位也可以采用沿著皮革原材料20的端邊緣21留出規(guī)定的間隔形成的多個孔(沿著皮革原材料20的厚度方向延伸的貫通皮革原材料20的孔41，或者不貫通皮革原材料20并在途中中止的孔，參照圖10(c))。再有，可以將上述各孔41形成為切口狀，而且，也可以將上述各孔41通過線例如演示出裝飾效果。
另外，如圖9(a)所示的槽35其斷面形成為矩形，而如圖10(b)所示，也可以采用“V”字形的斷面形狀的槽43等其他形狀的槽。
而且，沿著上述端邊緣形成剛性比其他部位小的小剛性部位，并在該小剛性部位處，折回皮革原材料20而形成重疊部9，則如上所述與使皮革原材料20的厚度急劇變化的場合同樣，能夠形成準確形狀的重疊部9。
另外，也可以在形成上述槽35的同時設(shè)置薄壁部，在上述槽35處折回上述薄壁部而形成重疊部。
例如，可以如圖9(b)所示，在薄壁部45的寬度方向的中間部設(shè)置槽35，也可以如圖9(c)所示，在薄壁部45與未形成薄壁部45的皮革原材料的部位的邊界處設(shè)置上述槽35。
另外，如圖9(d)所示，以隨著朝向皮革原材料的端邊緣變薄的形狀(斷面例如為梯形)形成薄壁部47也可以。
再有，在設(shè)置如圖10(a)所示的切口37、如圖10(b)所示的槽43、如圖10(c)所示的多個孔41、如圖10(d)所示的變形部39等小剛性部位的場合，也可以設(shè)置如上所述的薄壁部。
根據(jù)皮革5，由于在端邊緣部設(shè)有重疊部9，并且上述重疊部的厚度t9只是比未形成重疊部的部位(重疊部未形成部位)的厚度t3稍微厚，因此在使用皮革5覆蓋換檔手柄1或后述轉(zhuǎn)向盤的場合，即使在換檔手柄1的芯材3上未設(shè)置槽，也與進行預(yù)先排列(キメコミ)的場合同樣，可以使皮革的對接部位49的形態(tài)變成良好的狀態(tài)(參照圖1、圖6)。
總之，由于在邊緣部設(shè)有重疊部9，所以在各皮革5、7的對接部位49，不露出上述皮革原材料的端面(切斷面)，換檔手柄1的外觀變得良好，并且由于上述重疊部9的厚度t9只是比重疊部未形成部位的厚度t3稍微厚，所以在各皮革5、7的端邊緣30之間的對接部位49，在從芯材3脫離的方向上述各皮革5、7幾乎不突出(不鼓起)，能夠防止在運轉(zhuǎn)中的手的卡住。
另外，由于在換檔手柄1的芯材3上無需設(shè)置用于預(yù)先排列的深的槽，所以能夠簡化芯材3的形狀。
從而，在例如通過注塑成型而制造上述芯材3的場合，能夠避免模具變得復(fù)雜且能夠降低模具的制作成本，而且容易避免在芯材3上產(chǎn)生過度切削，提高芯材3(換檔手柄1)的設(shè)計自由度。
再有，由于在芯材3上未設(shè)置槽，所以即使是一種形狀的芯材，也可以用不同類型的皮革配置進行覆蓋。
另外，在用皮革覆蓋換檔手柄1的芯材3的場合，無需進行預(yù)先排列，簡單地將各皮革的端部彼此對齊，并將皮革粘貼即可，所以能夠減少用皮革覆蓋芯材3時的作業(yè)工時。
再有，根據(jù)皮革5，在翻轉(zhuǎn)部位27通過設(shè)置間隙部23來除去涂裝(保護膜)31，所以皮革向換檔手柄1或后述轉(zhuǎn)向盤的芯材3的粘接強度提高。
從而，通過上述重疊部9的除去了涂裝31的面粘貼在芯材3上，能夠提高皮革向芯材3的粘接強度，能夠防止在皮革的對接部位49及其近旁的皮革的剝離(尤其是根據(jù)時效變化的皮革從芯材3的剝離)，能夠避免上述對接部位49打開而露出芯材3的情況。
另外，根據(jù)皮革5，以機械強度高的銀面作為外側(cè)，將上述皮革5粘接在上述芯材3上，所以能夠盡量避免皮革5受損傷等，并且由于在機械強度高的面上進行涂裝，所以涂裝的強度也提高。
而且，根據(jù)皮革5，由于在重疊部9設(shè)有縫口28，所以能夠演示出高級感，并且手感變得良好。
在此，進一步說明上述換檔手柄1。
如圖2所示，在上述換檔手柄1的芯材3的表面上，形成有用于對上述各皮革5、7(上述各皮革5、7的端邊緣)進行定位的標記50。
上述標記50例如通過在上述芯材3的表面上設(shè)置淺的槽或低的突起，或者由附著墨水形成的線條形成。
這樣，通過形成標記50，在上述芯材3上粘貼各皮革5、7時，駕駛員能夠容易識別上述芯材3與上述各皮革5、7的相對位置關(guān)系。
另外，在上述換檔手柄1中，用兩個皮革5、7覆蓋了芯材3，但是也可以改變各皮革的形狀，或者用一個皮革或三個以上的皮革來覆蓋芯材3。若將粘貼在芯材3上的皮革分割成多個，則在不損害換檔手柄的設(shè)計(尤其的皮革的設(shè)計)的自由度的情況下，能夠?qū)⒏髌じ镄纬蔀楹唵蔚男螤睿铱商岣咂じ锏某善仿省?br> 另外，例如通過改變涂裝的顏色，而且例如通過改變皮革自身的顏色，使上述各皮革帶有不同的顏色也可以，而且，也可以通過例如壓花加工、起毛翹起、鹿皮等的使用，將上述各皮革的各正面的表面狀態(tài)(例如，粗糙度和摩擦系數(shù))做成不同的狀態(tài)。
通過這樣改變顏色和表面狀態(tài)，可提高換檔手柄的美感(提高圖案設(shè)計性)。
另外，在上述各換檔手柄的表面的一部分上不用皮革覆蓋，而設(shè)置露出木材、塑料、金屬等皮革以外的部件的部位的皮革未設(shè)置部也可以。
例如，圖11(表示換檔手柄的變型例的圖)所示的換檔手柄1a，用皮革51覆蓋芯材3a的側(cè)面，并用皮革53覆蓋芯材3a的上面，但也可以在換檔手柄1a的表面的一部分上設(shè)置設(shè)有操作按鈕55的操作按鈕設(shè)置部57。在設(shè)有上述操作按鈕設(shè)置部57的地方未設(shè)置皮革。
這樣，在換檔手柄的一部分上，不用皮革覆蓋，而設(shè)置作為木材、塑料、金屬等皮革以外的部件露出的部位的皮革未設(shè)置部，從而與各皮革的各顏色和表面狀態(tài)不同的場合同樣，可提高換檔手柄的美感(提高圖案設(shè)計性)。
另外，若在換檔手柄的表面的一部分上設(shè)置設(shè)有操作按鈕55的操作按鈕設(shè)置部57，則能夠提供對于駕駛員操作性良好的換檔手柄。在此，說明在上述操作按鈕設(shè)置部57的周圍的皮革的設(shè)置狀態(tài)。
圖12是表示圖11中的XIIA-XIIB斷面的圖。
在換檔手柄1a上的操作按鈕設(shè)置部57與上述皮革51的邊界，在形成于上述皮革51的邊緣部的重疊部9的端邊緣與操作按鈕設(shè)置部(皮革未設(shè)置部)57的端部接近的狀態(tài)下，上述皮革51的背面粘接在換檔手柄1a的芯材3a上。
另外，在設(shè)置上述皮革未設(shè)置部的場合，在該皮革未設(shè)置部與皮革的邊界，也以與操作按鈕設(shè)置部57和上述皮革51的邊界同樣的方式設(shè)有皮革。
通過這樣設(shè)置皮革，在換檔手柄上的皮革未設(shè)置部或操作按鈕設(shè)置部與上述皮革的邊界，可使換檔手柄的外觀變得良好。
[第二實施方式] 圖13使表示本發(fā)明的第二實施方式的轉(zhuǎn)向盤101的概略結(jié)構(gòu)的圖。而且，圖13是從駕駛員的一側(cè)觀察設(shè)在汽車上的轉(zhuǎn)向盤101的圖。
圖14是從背面?zhèn)?駕駛員相反側(cè))觀察上述轉(zhuǎn)向盤101的圖。
第二實施方式的轉(zhuǎn)向盤101是使用與覆蓋第一實施方式的換檔手柄1的皮革同樣的皮革進行覆蓋的部件，得到與第一實施方式的換檔手柄1大致同樣的效果。
若詳細說明，轉(zhuǎn)向盤101具有環(huán)部105和輻條部107，并且上述轉(zhuǎn)向盤101的主體部由芯材(軀干)103構(gòu)成。
而且，通過將形狀與第一實施方式的各皮革5、7不同而同樣構(gòu)成有邊緣部(具有與重疊部9同樣的重疊部)的多個皮革(在設(shè)置于芯材103上之前的狀態(tài)下互相分開的皮革)109、111粘接在芯材103上，覆蓋上述芯材103。而且，上述各皮革109覆蓋了上述環(huán)部105，上述皮革111覆蓋了輻條部107。
上述各皮革109、11的端邊緣對接的對接部位113，與上述第一實施方式的換檔手柄1的皮革5、7的對接部位49同樣地形成(參照圖6)。
另外，上述對接部位113包括上述轉(zhuǎn)向盤101的環(huán)部105和輻條部107的接縫(皮革109和皮革111的接縫)PS1；在上述輻條107的背面沿著上述轉(zhuǎn)向盤101的半徑方向或與半徑方向相交的方向上延伸的皮革111的接縫PS3；在將上述環(huán)部105分割成多個的分割處所形成的各皮革109的接縫PS5；以及上述皮革109的端邊緣的接縫PS7。
而且，作為形成有上述各對接部位的部位，無需一定具有所有部位。例如，也可以用一個皮革覆蓋上述環(huán)部105，消除上述接縫PS5。
另外，若將上述對接部位113設(shè)在上述轉(zhuǎn)向盤101的環(huán)部105和輻條部107的接縫PS1上，則可以將覆蓋轉(zhuǎn)向盤10的芯材103的皮革的形狀做成簡單的形狀，提高皮革的成品率。
另外，在上述芯材103的表面上，與換檔手柄1的場合同樣，也可以形成用于對皮革進行定位的標記，另外，最好除去皮革的重疊部的上述折回的面的涂裝。
再有，與上述換檔手柄1的場合同樣，也可以在上述各皮革109、111上附著不同的顏色，或者，將上述各皮革109、111的正面的表面狀態(tài)做成不同的狀態(tài)。
另外，如圖15(表示轉(zhuǎn)向盤的變型例的圖)所示，在上述環(huán)部105的表面的一部分上，不用皮革覆蓋，而設(shè)置作為木材、塑料、金屬等皮革以外的部件露出的部位的皮革未設(shè)置部115也可以。而且，也可以如圖16所示適當變更上述皮革未設(shè)置部的設(shè)置方式。
而且，在上述轉(zhuǎn)向盤101上的皮革未設(shè)置部115與上述皮革109的邊界，如圖17(圖15中的XVIIA-XVIIB斷面)所示，在形成于上述皮革109的邊緣部的重疊部的端邊緣與上述皮革未設(shè)置部115的端部接近的狀態(tài)下，上述皮革109的背面粘接在上述芯材103上。
另外，在上述皮革未設(shè)置部115中，芯材103鼓起來，在該鼓起的部位的表面與上述皮革109的表面的階梯差幾乎消失，如圖18(相當于圖15中的XVIIA-XVIIB斷面的剖視圖)所示，不會使芯材103鼓起，而粘貼另外部件117也可以。
權(quán)利要求
1.一種皮革，用于覆蓋換檔手柄或轉(zhuǎn)向盤，其特征在于，
具有在沿皮革原材料的端邊緣形成的彎曲剛性小的小剛性部位處，以上述皮革原材料的背面互相接觸的方式將上述皮革原材料折回而形成的重疊部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革，其特征在于，
具有沿上述皮革原材料的端邊緣以規(guī)定的寬度除去上述皮革原材料的背面?zhèn)鹊牟课欢纬傻膸畹谋”诓浚?br> 在上述薄壁部的寬度方向的中間部形成有上述小剛性部位，或者，在上述薄壁部與未形成上述薄壁部的上述皮革原材料的部位的邊界處形成有上述小剛性部位。
3.一種皮革，用于覆蓋換檔手柄或轉(zhuǎn)向盤，其特征在于，
具有沿皮革原材料的端邊緣以規(guī)定的深度及規(guī)定的寬度除去上述皮革原材料的背面?zhèn)鹊牟课欢纬傻膸畹谋”诓?；以及在上述薄壁部與未形成上述薄壁部的上述皮革原材料的部位的邊界處，以上述皮革原材料的背面互相接觸的方式將上述皮革原材料折回而形成的重疊部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的皮革，其特征在于，
在上述重疊部沿著上述端邊緣設(shè)有縫口，該縫口用于縫合形成有上述重疊部的皮革原材料。
5.一種皮革的制造方法，用于制造覆蓋換檔手柄或轉(zhuǎn)向盤的皮革，其特征在于，
具有沿皮革原材料的端邊緣以規(guī)定的深度及規(guī)定的寬度除去上述皮革原材料的背面?zhèn)鹊牟课欢纬蓭畹谋”诓康谋”诓啃纬晒ば颍?br> 在上述薄壁部的背面，和未形成上述薄壁部的上述皮革原材料的背面部位、即與上述薄壁部鄰接且具有與上述薄壁部的背面大致相同的寬度的背面部位上，涂敷粘接劑的粘接劑涂敷工序；以及，
在上述薄壁部與未形成上述薄壁部的上述皮革原材料的部位的邊界處，以上述皮革原材料的背面互相接觸的方式將上述皮革原材料折回而形成重疊部的重疊部形成工序。
全文摘要
在用于覆蓋換檔手柄(1)的皮革(5)中，在沿著皮革原材料(20)的端邊緣(21)形成的彎曲剛性小的小剛性部位處，以皮革原材料(20)的背面互相接觸的方式將皮革原材料(20)折回而形成重疊部(9)。
文檔編號B62D1/06GK101184661SQ200580049928
公開日2008年5月21日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者有馬隆, 小林圣一, 鈴木智之 申請人:綠安全股份有限公司