專利名稱：具有增強(qiáng)的聲學(xué)阻尼性質(zhì)的隔板的制作方法
具有增強(qiáng)的聲學(xué)阻尼性質(zhì)的隔板本發(fā)明涉及車輛結(jié)構(gòu)部件的腔室中的聲學(xué)有效且密封的隔板。此類隔板也稱為 “立柱填充物(pillar filler)”。現(xiàn)代車輛的概念和車輛的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有多個(gè)腔室，它們必須被密封以防止?jié)駳夂臀廴疚镞M(jìn)入，因?yàn)闈駳夂臀廴疚锟赡軐?dǎo)致從相應(yīng)車身部件的內(nèi)側(cè)腐蝕。這特別適用于現(xiàn)代自支撐式車身結(jié)構(gòu)，其中重型框架結(jié)構(gòu)被所謂的“空間框架”替代?？臻g框架利用輕質(zhì)的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的由預(yù)制的中空部分(hollow section)制成的底盤。取決于具體的系統(tǒng)，此類結(jié)構(gòu)具有多個(gè)腔室，它們必須被密封以防濕氣和污染物滲入。這些腔室包括向上伸出的立柱A、 B和C，用于支撐車頂結(jié)構(gòu)、車頂縱梁、擋泥板部分(fender)或底框(sill)。此外，這些腔室以令人不快的車輛運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和風(fēng)噪聲的形式空氣傳播空載噪音。因此，此類密封措施還用來減低噪聲并提高在車輛中旅行的舒適度。在組裝汽車過程中，這些框架部件和含有腔室的車身部件由半殼部件 (half-shell component)預(yù)制而成，隨后通過焊接和/或粘接來連接半殼部件以形成封閉的中空部分。在本說明書內(nèi)，連接后的此類半殼部件被稱為“互聯(lián)式壁”，其包圍封閉的中空部分(“腔室”)。借助于此類結(jié)構(gòu)，可以容易地接近車身的白色狀態(tài)(white state)( “車身修理廠”)中早期車體中的腔室，從而通過插入到適合的保持位置、鏜孔中，或通過膠粘或焊接到腔室壁上，可以通過機(jī)械懸吊將密封和聲音阻尼隔板部件(有時(shí)稱為“立柱填充物” 或“腔室填料插入物”)固定在車身結(jié)構(gòu)的這種早期階段中。大多數(shù)現(xiàn)代隔板或立柱填充物設(shè)計(jì)成包括置于支撐部件或載體上的密封材料。此載體通常由剛性材料如硬塑料制成，并且其形狀近似于要密封的腔室的形狀。構(gòu)造載體/ 密封材料的組合，以使此載體插入腔室中。典型地，在插入腔室后，將密封材料活化(通過熱方法或者化學(xué)方法)以膨脹(或 “發(fā)泡”)，以使所述密封材料與所述腔室的壁形成密封。這樣，已膨脹的密封材料在所述載體和腔室壁之間形成氣密密封。WO 00/03894 Al公開了用于在預(yù)定的腔室橫截面密封車身腔室的輕質(zhì)可膨脹隔板。該隔板包括外周形狀大致與腔室橫截面的形狀相似但較小的剛性支撐板。所述隔板包含安裝于所述剛性支撐板的外周的可熱膨脹的密封材料，其活化溫度范圍在所述材料膨脹的溫度范圍內(nèi)。所述支撐板由熔點(diǎn)高于所述密封材料的活化溫度范圍的材料制成。當(dāng)被活化時(shí)，所述密封材料從所述剛性支撐板徑向膨脹從而填充所述剛性支撐板和所述腔室壁之間的截面腔室。WO 01/83206 Al公開了組合的隔板和增強(qiáng)組件，其用于結(jié)構(gòu)部件的腔室內(nèi)以阻尼聲音通過腔室傳播，并在所述結(jié)構(gòu)部件的縱向軸橫截方向上提供強(qiáng)化作用。所述組合的組件包括合成的載體，所述合成的載體包含內(nèi)部區(qū)域、邊緣和連接部件，所述連接部件優(yōu)選適合插入所述結(jié)構(gòu)部件壁內(nèi)的相應(yīng)孔的夾片形式。所述載體被圍繞在所述載體外周展開的增強(qiáng)材料的連續(xù)帶包繞(circumscribe)。所述載體的邊緣可以包括基壁和支撐法蘭，用于在其上接收可熱膨脹的材料。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，所述載體通常定型成板狀。該板可以由金屬或熱塑性塑料形成，若使用熱塑性塑料，則其任選地可以是纖維增強(qiáng)的。優(yōu)選的熱塑性塑料是聚酰胺、聚酰亞胺、 聚氧化丙烯或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。此熱塑性塑料的熔點(diǎn)高于可熱膨脹材料的膨脹溫度。所述載體板任選地包括支撐結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地通過注射成型制得。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述熱塑性載體板和所述可熱膨脹材料在一個(gè)共擠出過程中形成，或者在相同的注射成型單元上在相繼的擠出過程中形成。在立柱填充物設(shè)計(jì)的現(xiàn)有技術(shù)中，載體板用作屏障，其主要確保密封腔室并且適度地有助于完整隔板的聲學(xué)阻尼性質(zhì)。本發(fā)明解決提高立柱填充物聲學(xué)阻尼效率的問題， 其包括熱法(在立柱填充物暴露的溫度下)插入由熱塑性材料組成的載體和可熱膨脹(“可熱發(fā)泡”)材料，所述可熱膨脹材料發(fā)泡后，填充所述載體與所述腔室內(nèi)壁之間的空間。根據(jù)本發(fā)明，通過將振動(dòng)阻尼聚合物加入所述載體的熱塑性材料來解決此問題。 因此，本發(fā)明提供用于密封和聲學(xué)阻尼具有內(nèi)表面的縱向腔室的插入物，其包含a) 一個(gè)或多個(gè)由聚合材料㈧制成的載體板，所述聚合材料㈧在被加熱至不高于180°C的溫度時(shí)不變形，b)可熱膨脹材料(B)，其中所述聚合材料㈧包含-主要聚合物(Al)，其賦予所述載體板機(jī)械強(qiáng)度，和-至少一種振動(dòng)阻尼聚合物(A2)。優(yōu)選地，所述一個(gè)或多個(gè)載體板由聚合材料(A)制成，所述聚合材料(A)在被加熱至不高于220°C的溫度時(shí)不變形。所述主要聚合物(Al)可以選自生產(chǎn)立柱填充物的載體板的現(xiàn)有技術(shù)中已知的聚合材料。例如，它可以選自聚酯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺(PA)如尼龍、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、聚苯砜(PPSU)、聚醚酰亞胺(PEI)和聚苯酰亞胺(PPI)。優(yōu)選地，所述主要聚合物(Al)是聚酰胺。所述振動(dòng)阻尼聚合物(A2)優(yōu)選地選自熱塑性聚氨酯(TPU)和A-B、A-B-A、A- (B-A) n-2-B、A-(B-A)n-l和(A-B) n_Y型的嵌段共聚物(包括線性和徑向嵌段共聚物)，其中A是芳香族聚乙烯基("硬")嵌段，并且B嵌段表示可被部分或完全氫化的聚丁二烯、聚異戊二烯等橡膠狀(“軟")嵌段，Y多官能的化合物，并且η是至少為3的整數(shù)。所述嵌段在特征上可以是遞變的或梯度的，或者完全由一種類型的聚合單體組成。所述B嵌段的氫化除去原先存在的雙鍵并提高所述嵌段共聚物的熱穩(wěn)定性。在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中可以優(yōu)選此類共聚物。適合的嵌段共聚物包括但不限于SBS (苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯)共聚物、SIS (苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯)共聚物、SEPS(苯乙烯/乙烯/-丙烯/苯乙烯)共聚物、SEEPS(苯乙烯/乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯)或SEBS(苯乙烯/乙烯/ 丁二烯/苯乙烯)共聚物。特別適合的嵌段共聚物包括苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物，以及其完全或部分氫化的衍生物，其中所述聚異戊二烯嵌段含有相對(duì)高比例的衍生自具有1，2和/ 或3，4構(gòu)型的異戊二烯的單體部分。優(yōu)選地，至少約50%的聚合異戊二烯單體部分具有 1，2和/或3，4構(gòu)型，所述異戊二烯部分的剩余部分具有1，4構(gòu)型。此類嵌段共聚物可從 Kuraray Co.，Ltd.以商標(biāo)名HYBRAR獲得，并且還可以利用美國專利4，987，194中所述的方法制得，其全文援引并入本文中。
在本發(fā)明的某些優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述“硬”嵌段占所述嵌段共聚物的約15重量％ -約30重量％，并且所述“軟”嵌段占所述嵌段共聚物的約70重量％ -約85重量％。 所述“軟”嵌段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選地為約_35°C到約10°C，而所述“硬”嵌段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選地為約90°C到約110°C。所述嵌段共聚物的熔體流動(dòng)指數(shù)優(yōu)選地為約0. 5到約6(通過ASTM D1238測(cè)得，190°C，2. 16Kg)。典型地，所述嵌段共聚物的數(shù)均分子量是約 30，000 到約 300，000。適合的熱塑性聚氨酯(TPU)的實(shí)例是按照常規(guī)方法通過使二異氰酸酯與每分子具有至少2個(gè)異氰酸酯反應(yīng)性基團(tuán)的組合物(優(yōu)選含有2官能醇)反應(yīng)制得的那些。適合使用的有機(jī)二異氰酸酯包括例如脂肪族、脂環(huán)族、芳脂族(araliphatic)、雜環(huán)族和芳香族的二異氰酸酯。二異氰酸酯的具體實(shí)例包括脂肪族二異氰酸酯，如六亞甲基二異氰酸酯；脂環(huán)族二異氰酸酯例如異佛爾酮二異氰酸酯、1，4_環(huán)己烷-二異氰酸酯、1-甲基-2，4-環(huán)己烷-二異氰酸酯和1-甲基-2，6-環(huán)己烷-二異氰酸酯及相應(yīng)的異構(gòu)體混合物、4，4' -二環(huán)己基甲烷-二異氰酸酯、2，4' - 二環(huán)己基甲烷-二異氰酸酯和2，2' - 二環(huán)己基甲烷-二異氰酸酯及相應(yīng)的異構(gòu)體混合物；以及芳香族二異氰酸酯例如2，4-甲苯-二異氰酸酯、2，4-甲苯-二異氰酸酯和2，6-甲苯-二異氰酸酯的混合物、4，4‘ - 二苯基甲烷-二異氰酸酯、 2,4' - 二苯基甲烷-二異氰酸酯和2，2' - 二苯基甲烷-二異氰酸酯、2，4' -二苯基甲烷-二異氰酸酯和4，4' - 二苯基甲烷-二異氰酸酯的混合物、氨基甲酸乙酯改性的液態(tài) 4,4' - 二苯基甲烷-二異氰酸酯和/或2，4' - 二苯基甲烷-二異氰酸酯、4，4' - 二異氰酸酯基-1，2- 二苯基-乙烷和1，5-萘-二異氰酸酯。優(yōu)選使用4，4' -二苯基甲烷-二異氰酸酯的含量大于96重量％的二苯基甲烷-二異氰酸酯異構(gòu)體混合物，特別使用4，4' - 二苯基甲烷-二異氰酸酯和1，5_萘-二異氰酸酯。上述二異氰酸酯可以單獨(dú)使用或者以彼此的混合物形式使用。與異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)的化合物包括但不限于，多羥基化合物如聚酯多元醇、聚醚多元醇或聚碳酸酯-多元醇，或者可含有氮原子、磷原子、硫原子和/或硅原子的多元醇，或這些的混合物。線性羥基封端的多元醇優(yōu)選地用作多元醇，其平均每分子具有約1.8-約 3. 0個(gè)krewitinoff-活潑氫原子，優(yōu)選地每分子具有約1. 8-約2. 2個(gè)krewitinoff-活潑氫原子，并且其數(shù)均分子量為400-20，000g/moL·這些線性多元醇通常含有在它們的制備中產(chǎn)生的少量非線性化合物。因此，這些通常也稱為“基本上線性的多元醇”。每分子含有兩個(gè)或三個(gè)羥基的多羥基化合物優(yōu)選地適合用作多元醇，并且其數(shù)均分子量為400-20，000，優(yōu)選地為1000-6000，其在室溫下是液體，玻璃態(tài)固體/非晶態(tài)或晶態(tài)。實(shí)例有二官能聚丙二醇和/或三官能聚丙二醇；環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的無規(guī)共聚物和 /或嵌段共聚物也可以使用?？蓛?yōu)選使用的另一組聚醚包括聚四亞甲基二醇(聚(氧四亞甲基)二醇、聚-THF)，其通過利用四氫呋喃的酸聚合制得，這些聚四亞甲基二醇的數(shù)均分子量范圍典型地為600-6000，優(yōu)選地為800-5000。液態(tài)、玻璃態(tài)非晶或晶態(tài)聚酯也適合用作多元醇，其可以通過二元羧酸或三元羧酸(如己二酸、癸二酸、戊二酸、壬二酸、辛二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、3，3_ 二甲基戊二酸、對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸、二聚脂肪酸或其混合物)與低分子量二醇或三醇(如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、1，4_ 丁二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、1，10-癸二醇、1，12-十二烷二醇、二聚脂肪醇、丙三醇、三羥甲基丙烷或其混合物)縮合制備。用于制備TPU的另一組多元醇是基于ε _己內(nèi)酯的聚酯，也稱為“聚己內(nèi)酯”。但是，還可使用油脂化學(xué)(oleochemical)來源的聚酯多元醇。這些聚酯多元醇可以通過，例如，使至少部分烯屬不飽和的含有脂肪酸的脂肪混合物與一種或多種含有1-12 個(gè)C原子的醇的環(huán)氧化的甘油三酸酯完全開環(huán)，隨后將所述甘油三酸酯衍生物部分酯交換成在烷基中含有1-12個(gè)C原子的烷基酯多元醇而制得。其他適合的多元醇是聚碳酸酯多元醇和二聚二醇(Henkel)，以及蓖麻油及其衍生物。例如，以商品名"Poly-bd"可獲得的羥基官能聚丁二烯可以用作制備用于本發(fā)明的TPU的多元醇。優(yōu)選地，聚醚多元醇和玻璃態(tài)非晶的或晶態(tài)聚酯多元醇的組合用于制備TPU。優(yōu)選地，相對(duì)于異氰酸酯，所述多元醇的平均官能度為約1.8-2. 3，優(yōu)選地為 1. 9-2. 2，特別是約2. 0。所述熱塑性聚氨酯還可以通過另外使用增鏈化合物例如低分子量多元醇如乙二醇、丙二醇或丁二醇或者低分子量二胺如1，2- 二氨基乙烯、1，3- 二氨基丙烯或1，4- 二氨基丁烷或1，6_ 二氨基己烷進(jìn)行制備。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述熱塑性聚氨酯的軟域選自聚(己二酸亞乙基酯)、聚 (1，4_亞丁基己二酸酯)、聚(亞乙基-1，4-亞丁基己二酸酯)、聚(六亞甲基2，2_ 二甲基亞丙基己二酸酯)、聚己內(nèi)酯、聚(己二酸二乙二醇酯)、聚(1，6_己二醇碳酸酯)和聚(氧基四亞甲基)。適用于本發(fā)明的其他振動(dòng)阻尼聚合物卿包括同時(shí)含有硬片段和軟片段的其他類型的嵌段共聚物，例如，聚苯乙烯/聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物、聚砜/聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物、聚酯/聚醚嵌段共聚物(例如，共聚酯，例如由對(duì)苯二甲酸二甲酯、聚(四亞甲基醚)二醇和丁二醇合成的那些)、聚碳酸酯/聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物、聚碳酸酯/ 聚醚嵌段共聚物、共聚醚酰胺、共聚醚酯酰胺等。還可使用振動(dòng)阻尼聚合物(A》，其不是嵌段共聚物，但是其通常是充分互相分散的多相系統(tǒng)或合金，包括聚丙烯與乙烯-丙烯橡膠 (EPR)或乙烯-丙烯-二烯單體(EPDM)橡膠的共混物(此類共混物通常是接枝的或交聯(lián)的)。所述振動(dòng)阻尼聚合物m優(yōu)選地選自聚合物或共聚物，其純態(tài)形式時(shí)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(通過DSC=差示掃描量熱法測(cè)定)為-25°C到+30°C。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述插入物的載體板包含至少第一振動(dòng)阻尼聚合物m和第二振動(dòng)阻尼聚合物(A》，所述第一振動(dòng)阻尼聚合物(A》的純態(tài)形式時(shí)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為_25°C到0°C，優(yōu)選地為-20°C 到-5°C，并且所述第二振動(dòng)阻尼聚合物(A2)的純態(tài)形式時(shí)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0.1°C到 30°C，優(yōu)選地為4°C到20°C。因此，所述振動(dòng)阻尼聚合物m可以選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 異戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物，以及氫化的苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物。特別優(yōu)選的是，所述插入物包含苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物單獨(dú)地或者與其他振動(dòng)阻尼聚合物m的混合物作為振動(dòng)阻尼聚合物(A2)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述插入物包含至少第一振動(dòng)阻尼聚合物(A2)和第二振動(dòng)阻尼聚合物(α》，所述第一振動(dòng)阻尼聚合物m選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物，并且所述第二振動(dòng)阻尼聚合物m選自苯乙烯/異戊二烯 /苯乙烯三嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物。優(yōu)選地，所述第一振動(dòng)阻尼聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-25°c到0.0°C，并且所述第二振動(dòng)阻尼聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0. 1°C到30°C。所述第一振動(dòng)阻尼聚合物和所述第二振動(dòng)阻尼聚合物優(yōu)選地均選自苯乙烯/ 異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物(SIQ和氫化的苯乙烯/異戊二烯/_苯乙烯三嵌段共聚物。特別優(yōu)選非氫化的三嵌段共聚物。苯乙烯含量優(yōu)選地為15%-25%，更優(yōu)選地是 19% -21%。適合的材料是，例如辦1^虹 5125(05(測(cè)得的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度:_13°C )用于所述第一振動(dòng)阻尼聚合物，以及Hybrar 5127 (通過DSC測(cè)得的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度測(cè)得 +8°C )用于所述第二振動(dòng)阻尼聚合物b)，均可從Kuraray獲得。已知上述振動(dòng)阻尼聚合物(A2)作為可發(fā)泡材料的組分產(chǎn)生具有極好的振動(dòng)阻尼性質(zhì)的泡沫。之前它們已被用于振動(dòng)阻尼裝置中作為可熱膨脹材料(就本發(fā)明而言是"B")，其被置于載體上，但不作為載體材料本身的組分?，F(xiàn)有技術(shù)的此類裝置的實(shí)例在W02007/039308、W02007/039309和國際專利申請(qǐng)PCT/EP2007/008141 (在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日尚未公布)中有述。優(yōu)選地，相對(duì)于所述載體板的聚合物總含量，所述插入物的載體板包含10重量％-40重量％，優(yōu)選地15重量％-25重量％的振動(dòng)阻尼聚合物(A》。若按照上面所述使用第一振動(dòng)阻尼聚合物和第二振動(dòng)阻尼聚合物，它們的質(zhì)量比可以是5 1至1 5，優(yōu)選地為3 1至1 3，更優(yōu)選地為2 1至1 2。除了聚合物Al和A2 (上一段提及其質(zhì)量比)之外，所述載體板可含有填料，例如， 碳酸鈣或硫酸鋇。所述載體還可以用纖維(例如玻璃纖維)增強(qiáng)。本發(fā)明的腔室填料插入物可以基本上是平面狀。在本發(fā)明的上下文中，“基本上平面狀”意指所述腔室填料插入物相對(duì)平且薄，并且其最大厚度顯著小于所述插入物的最大寬度。例如，所述插入物的最大厚度典型地小于所述插入物的最大寬度的20%。典型地，存在于所述腔室填料插入物外周處的可熱膨脹材料的厚度是約4mm-約10mm。在本文中，“厚度”是指垂直于所述插入物的平面并且平行于所述中空結(jié)構(gòu)部件(其中放置所述插入物) 的縱向軸的所述腔室填料插入物的尺寸。在另一個(gè)實(shí)施方案中，如國際專利申請(qǐng)PCT/EP2007/007234 (在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日尚未公布)中所述，所述插入物的載體板是彎曲的。類似于該文獻(xiàn)，本發(fā)明的隔板可以包含載體板，其具有外周和沿著所述外周的主要部分的可熱膨脹材料線束(strand)。該線束限定所述載體板的中間部分，其未被所述可熱膨脹材料覆蓋。所述外周限定由所述外周限定的平均平面(mean plane)，并且所述載體板的中間部分彎離所述平均平面，所述中間部分上距離所述平均平面最遠(yuǎn)的點(diǎn)至所述平均平面的距離是所述載體板的最大線性長度的至少5%。“板”定義為在最小延伸的方向上(稱為“垂直于板軸”)的厚度至多是在其最大長度方向上的長度的10%，并且至多是在垂直于所述“垂直于板軸”的方向上的最小寬度的25%的結(jié)構(gòu)。理想地，所述板是平的，例外是用于所述可熱膨脹材料B的支撐結(jié)構(gòu)可能伸出所述板外。但是，就本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案而言，所述載體板的中間部分彎曲形成拱形或“碗狀”結(jié)構(gòu)，從而所述板具有凸的“上”表面和凹的“下”表面。代替或除了此彎曲或拱形結(jié)構(gòu)之外，所述板可以顯示出集中的質(zhì)量分布(lumped mass distribution)。這意味著所述板的質(zhì)量分布不均勻，而是部分的質(zhì)量集中在一個(gè)或多個(gè)選定點(diǎn)周圍。特別是，質(zhì)量可能集中于所述板的重心周圍，或者，若所述板是彎曲的，則集中于在所述板上離此彎曲結(jié)構(gòu)的重心最近的點(diǎn)周圍。所述可熱膨脹材料⑶可以是立柱填充物領(lǐng)域已知的任何材料。它可以由例如乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯與(甲基)丙烯酸酯的共聚物(其任選地還含有通過聚合成比例摻入的(甲基)丙烯酸)、苯乙烯與丁二烯或異戊二烯或其氫化產(chǎn)物的無規(guī)共聚物或嵌段共聚物制備。后者還可以是SBS、SIS型或其氫化產(chǎn)物、SEBS或SEPS的三嵌段共聚物。此外，所述聚合物組合物還可含有交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、增塑劑及其他輔助物質(zhì)和添加劑。就達(dá)到足夠的發(fā)泡性和膨脹性而言，這些聚合物組合物還可含有發(fā)泡劑。原則上， 作為發(fā)泡劑適合的是所有已知的發(fā)泡劑，例如，因分解釋放氣體的“化學(xué)發(fā)泡劑”或者“物理發(fā)泡劑”，即膨脹中空珠。所述化學(xué)發(fā)泡劑的實(shí)例是偶氮二異丁腈、偶氮二甲酰胺、二亞硝?；鍋喖谆陌?、4，4'-氧基二(苯磺酰胼)、二苯基砜_3，3' -二磺酰胼、苯-1，3-二磺酰胼、對(duì)甲苯磺酰基氨基胼。所述物理發(fā)泡劑的實(shí)例是基于聚偏二氯乙烯共聚物或丙烯腈 /(甲基)丙烯酸酯共聚物的可膨脹的塑性中空微珠，例如，可分別以商標(biāo)名"Dualite " 和〃 Expancel 〃從Pierce & Mevens和Casco Nobel商購得到。優(yōu)選地，所述可熱膨脹材料的活化溫度高于120°C且低于200°C。此外，在W02007/039309和國際專利申請(qǐng)PCT/EP2007/008141 (在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日尚未公布)中描述的可熱膨脹材料可以用作本發(fā)明中的可熱膨脹材料(B)。因此，可以選擇符合W02007/039309的以下權(quán)利要求的可熱膨脹材料1.可熱膨脹材料，其膨脹后，在-10_+40°C的溫度和0-500HZ的頻率下，具有 0. IMPa-IOOOMPa的楊氏儲(chǔ)能模量E'和高于0. 3的損耗因數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種熱塑性彈性體、至少一種非彈性體熱塑性塑料、至少一種穩(wěn)定劑或抗氧化劑、至少一種發(fā)泡劑和至少一種固化劑。3.如權(quán)利要求1或2所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種過氧化物固化劑。4.如權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物的熱塑性彈性體。5.如權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種選自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和乙烯/丙烯酸甲酯共聚物非彈性體熱塑性塑料。6.如權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種選自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和乙烯/丙烯酸甲酯共聚物的非彈性體熱塑性塑料，以及至少一種選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物的熱塑性彈性體。
7.如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含少于10重量％的填料。8.如權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種烯屬不飽和的單體或低聚物。9.如權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種(甲基)丙烯酸C1-C6烷基酯。10.如權(quán)利要求1-9中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包
含至少一種增塑劑。11.如權(quán)利要求1-10中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包
含至少一種蠟。12.如權(quán)利要求1-11中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種潛在化學(xué)發(fā)泡劑。13.如權(quán)利要求1-12中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種增粘樹脂。14.如權(quán)利要求1-13中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種發(fā)泡劑活化劑。15.如權(quán)利要求1-14中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種每分子僅包含一個(gè)碳-碳雙鍵的烯屬不飽和的單體或低聚物。16.如權(quán)利要求1-15中的任一項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含至少一種苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物或其完全或部分氫化的衍生物，其中至少約50%的聚合的異戊二烯單體部分具有1，2和/或3，4構(gòu)型。17.如權(quán)利要求1所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含a). 25重量％ -70重量％的至少一種熱塑性彈性體；b). 15重量％ -40重量％的至少一種非彈性體熱塑性塑料；c). 0. 01重量％ -2重量％的至少一種穩(wěn)定劑或抗氧化劑；d). 2重量％ -15重量％的至少一種發(fā)泡劑；和e).0. 5重量％ -4重量％的至少一種固化劑。18.如權(quán)利要求1所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含a). 35重量％ -55重量％的至少一種選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物的熱塑性彈性體；b). 20重量％ -35重量％的至少一種選自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和乙烯/丙烯酸甲酯共聚物的非彈性體熱塑性塑料；c). 0. 05重量％ -1重量％的至少一種穩(wěn)定劑或抗氧化劑；d).至少一種潛在化學(xué)發(fā)泡劑，在150°C的溫度下加熱至少20分鐘時(shí)，其量有效地使所述可膨脹材料體積膨脹至少100% ；e). 0. 5重量％ _4重量％的至少一種過氧化物；和f). 0. 5重量％ -2重量％的至少一種烯屬不飽和的單體或低聚物；其中所述可熱膨脹材料包含少于10重量％的填料。
19.如權(quán)利要求1所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含a). 25重量％ -70重量％的至少一種熱塑性彈性體；b). 15重量％ -40重量％的至少一種非彈性體熱塑性塑料；c). 0. 01重量％ -2重量％的至少一種穩(wěn)定劑或抗氧化劑；d). 2重量％ -15重量％的至少一種發(fā)泡劑；e). 0. 5重量％ _4重量％的至少一種固化劑；f).至多10重量％的至少一種增粘樹脂；g).至多10重量％的至少一種蠟；和h)至多5重量％的至少一種增塑劑。20.如權(quán)利要求1所述的可熱膨脹材料，其中所述可熱膨脹材料包含a). 35重量％ -55重量％的至少一種選自苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物的苯乙烯 /異戊二烯嵌段共聚物熱塑性彈性體；b). 20重量％ -35重量％的至少一種選自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物的非彈性體熱塑性塑料；c). 0. 05重量％ -1重量％的至少一種穩(wěn)定劑或抗氧化劑；d).至少一種潛在化學(xué)發(fā)泡劑，在150°C的溫度下加熱至少20分鐘時(shí)，其量有效地使所述可膨脹材料體積膨脹至少100% ；e). 0. 5重量％ _4重量％的至少一種有機(jī)過氧化物；f). 0. 5重量％ -2重量％的至少一種(甲基)丙烯酸C1-C6烷基酯；g).至多10重量％的至少一種增粘樹脂；h).至多5重量％的至少一種增塑劑；和i).至多10重量％的至少一種蠟；其中所述可熱膨脹材料包含少于10重量％的填料?！痹赪02007/039309的說明書中可以查到更多細(xì)節(jié)?？蛇x地，用于本發(fā)明的可熱膨脹材料⑶可以符合國際專利申請(qǐng)PCT/ EP2007/008141 (在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日尚未公布)的
權(quán)利要求
1.可熱膨脹材料，其包含a)3重量％ -40重量％的具有第一玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的第一熱塑性彈性體，b)3重量％ -40重量％的具有第二玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的第二熱塑性彈性體，其中所述第一玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和所述第二玻璃化轉(zhuǎn)變溫度相差至少10°Cc)5重量％ -50重量％的至少一種選自含有至少一個(gè)可聚合的C = C雙鍵的聚合物和共聚物的熱塑性聚合物，d)0重量％ -30重量％的至少一種增粘樹脂，e)至少一種潛在化學(xué)發(fā)泡劑，在150°C的溫度下加熱至少20分鐘時(shí)，其量有效地使所述可膨脹材料體積膨脹至少50%，其中組分a)_e)的總和小于100重量％，并且100重量％中的剩余部分由其他組分或助劑組成。2.如權(quán)利要求1所述的可熱膨脹材料，其中所述第一熱塑性彈性體a)和/或所述第二熱塑性彈性體b)選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物。3.如權(quán)利要求2所述的可熱膨脹材料，其中組分a)和b)選自苯乙烯/異戊二烯 /苯乙烯三嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物。4.如權(quán)利要求1-3中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述第一熱塑性彈性體a)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-25-0. 0C，優(yōu)選地為-20—5C。5.如權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述第二熱塑性彈性體b)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0. 1-300C，優(yōu)選地為4-20°C。6.如權(quán)利要求1-5中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中至少一種熱塑性聚合物c)選自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和乙烯/丙烯酸甲酯共聚物。7.如權(quán)利要求1-6中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中至少一種增粘樹脂 d)的含量是1重量％ -20重量％。8.如權(quán)利要求7所述的可熱膨脹材料，其中所述增粘樹脂d)選自脂肪烴樹脂。9.如權(quán)利要求1-8中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其通過光化輻射被固化或預(yù)固化，和/或其包含額外的組分至少一種化學(xué)固化劑作為組分f)。10.如權(quán)利要求9所述的可熱膨脹材料，其包含以硫和/或硫化合物，優(yōu)選地單質(zhì)硫和至少一種有機(jī)二硫化物或多硫化物的混合物為基礎(chǔ)的至少一種化學(xué)固化劑f)。11.如權(quán)利要求1-10中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述組分的相對(duì)量至少滿足以下條件之一組分a)的含量為5重量％-20重量％，優(yōu)選地是8重量％-16重量％ ；組分b)的含量為15重量％ -40重量％，優(yōu)選地是20重量％ -35重量％ ；組分c)的含量為10重量％ -25重量％，優(yōu)選12重量％ -20重量％ ；組分d)的含量為2重量％ -10重量％，優(yōu)選3重量％ -8重量％ ；組分e)的含量為1重量％ -20重量％，優(yōu)選2重量％ -10重量％ ；化學(xué)固化劑f)的含量為0.2重量％-5重量％，優(yōu)選0.7重量％-2重量％，其中組分a)_f)的總和小于100重量％，并且100重量％中的剩余部分由其他組分或助劑組成。12.如權(quán)利要求1-11中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其包含a)5重量％ -20重量％的第一熱塑性彈性體，所述第一熱塑性彈性體選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物，所述第一熱塑性彈性體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是-25-0.0°C，b) 15重量％ -40重量％的第二熱塑性彈性體，所述第二熱塑性彈性體選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物，所述第二熱塑性彈性體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是0. 1-30 °C,C) 10重量％ -25重量％的至少一種選自乙烯/乙酸乙烯酯共聚物和乙烯/丙烯酸甲酯共聚物的熱塑性聚合物，d)2重量％ -10重量％的至少一種增粘樹脂，e)至少一種潛在化學(xué)發(fā)泡劑，在150°C的溫度下加熱至少20分鐘時(shí)，其量有效地使所述可膨脹材料體積膨脹至少50%，f)0. 5重量％ -4重量％的至少一種以硫和/或硫化合物為基礎(chǔ)的固化劑，其中組分a)_f)的總和小于100重量％，并且100重量％中的剩余部分由其他組分或助劑組成。13.如權(quán)利要求1-12中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的可熱膨脹材料，其中所述其他組分或助劑包含以下物質(zhì)中的一種或多種g)5重量％ -40重量％的填料，h) 2重量％ -20重量％的增塑劑，i) 1重量％ -5重量％的固化催化劑，k) 0. 05重量％ -5重量％的抗氧化劑和/或穩(wěn)定劑，1)0. 05重量％ -5重量％的加速劑，m)l重量％-10重量％的脲。14.如權(quán)利要求13所述的可熱膨脹材料，其中所述固化催化劑i)選自鋅化合物。15.如權(quán)利要求13或14所述的可熱膨脹材料，其中所述加速劑1)選自噻唑和亞磺酰胺，及其混合物。”通常，可熱膨脹材料完全包圍所述載體板，并且優(yōu)選地位于形成支撐結(jié)構(gòu)的U-形邊界或者徑向溝槽中，因此，所述可熱膨脹材料通常從所述U-形部分的開口出。但是， L-形支撐結(jié)構(gòu)也可以。所述載體板和所述支撐結(jié)構(gòu)通常由相同的材料制成，但也不是必須如此。如果所述載體板和所述支撐結(jié)構(gòu)由相同的熱塑性材料制成，則它們通常在單個(gè)注射成型步驟中一起形成。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述隔板包含兩塊平行載體板，其中所述可熱膨脹材料(B) 至少沿著所述板的外周部分置于它們中間。所述插入物或隔板的橫截面形狀適應(yīng)于所述立柱或中空框架元件的橫截面，由此，處于未膨脹或未固化的形式，所述隔板載體加上可熱膨脹材料的橫截面小于所述中空框架元件或立柱的橫截面開口。這使處理液體如去油流體、磷酸鹽化流體和電涂料能夠自由地流過所述中空框架元件和立柱并完全濕潤它們的內(nèi)壁。在所述電涂料(electro coat) 固化過程中，所述可熱膨脹聚合物組合物在電涂烘箱(e-coat oven)(有時(shí)也稱為“車身車間烘箱”"body-shop oven")中被活化。此時(shí)所述可熱膨脹材料(B)可能通過所述支撐結(jié)構(gòu)壁引導(dǎo)圍繞著所述隔板的外周徑向膨脹，固化并牢固地粘附于所述中空框架元件或立柱的內(nèi)壁，從而有效地密封這些中空元件。通常在本發(fā)明的領(lǐng)域，所述插入物或隔板優(yōu)選地包含至少一個(gè)連接件或緊固件以將所述隔板固定于所述腔室內(nèi)。本領(lǐng)域中已知的能夠?qū)⒕哂锌膳蛎洸牧系妮d體固定于結(jié)構(gòu)部件腔室內(nèi)壁的任何裝置可以用作本發(fā)明的腔室填料插入物或隔板中的連接件，并且發(fā)明人認(rèn)為選擇特定設(shè)計(jì)并不特別關(guān)鍵。例如，此連接件可以包括配置用于牢固地容納于結(jié)構(gòu)部件中的開口中的兩個(gè)或更多個(gè)彈性可偏轉(zhuǎn)的倒鉤。每個(gè)倒鉤可以包含帶有制動(dòng)片 (retaining piece)的柄，所述制動(dòng)片與柄成一定角度伸出，從而形成倒鉤。施加最小的力將此連接件插入所述腔室壁開口，使所述倒鉤可逆地彼此相向地彎曲在一起。所述倒鉤穿過開口后，它們恢復(fù)至它們的正常位置彼此分離。這使所述制動(dòng)片能夠與開口的外周周圍的所述結(jié)構(gòu)部件壁的外表面嚙合，從而防止所述連接件容易地脫離開口，并且將所述腔室
13填料插入物固定于所述腔室內(nèi)。非常希望以此方式固定所述隔板以防止其容易地移動(dòng)，否則在車輛組裝過程中在加熱和活化所述可膨脹材料之前通常會(huì)發(fā)生的對(duì)所述結(jié)構(gòu)部件的搬運(yùn)可能使所述隔板不再適當(dāng)?shù)靥幱谒銮皇覂?nèi)所需的位置上。為此目的還可使用其他類型的連接件，包括，例如，具有多角度法蘭的伸長部分的"圣誕樹"型緊固件(典型地由彈性塑料制成)。所述腔室填料插入物或隔板可以具有一個(gè)連接件或相同或不同類型的多個(gè)連接件。典型地，所述連接件從所述隔板徑向伸出，并且可以大體上平行于所述隔板的平均平面，或者在所述隔板的平均平面內(nèi)。優(yōu)選地，所述連接件(緊固件)由與所述載體板相同的材料制成，并且在相同的注射成型步驟中與所述載體板一起整體注射成型。所述可熱膨脹材料(B)通常以圍繞所述緊固件基部(與所述載體板形成連接的緊固件的部分)的方式排布，從而通過膨脹和固化的可熱膨脹材料封閉和密封所述載體壁中的開口(其內(nèi)插入所述緊固件)。通常，在立柱填充物或隔板領(lǐng)域，所述載體板可能與用于所述可熱膨脹材料和所述緊固件的支撐結(jié)構(gòu)一起，通過將用于所述載體板的熔融材料注射成型入模中來制備。為了制備如本發(fā)明所述的載體板，兩種操作程序是可行的。在第一種操作程序中，將用于制備所述載體板的所述主要聚合物(α )與一種或多種所述振動(dòng)阻尼聚合物m混合，然后將此混合物注入模中。該混合物可以通過混合熔融的聚合物(Al)和(A》，或者通過混合所述固體聚合物顆粒如細(xì)粒然后通過加熱熔融它們進(jìn)行制備。在第二種操作程序中，將熔融的聚合物(α )和m同時(shí)共注入模中，但分別注入。因此，本發(fā)明還包括制備本發(fā)明所述的載體板的兩種方法。在第一個(gè)實(shí)施方案中， 本發(fā)明涉及制備如本發(fā)明所述的用于密封和聲學(xué)阻尼的插入物的方法，其包括注射成型所述載體板的步驟作為步驟1，其中在步驟1之前或之中混合所述主要聚合物(Al)與所述一種或多種振動(dòng)阻尼聚合物m。在第二個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及制備如本發(fā)明所述的用于密封和聲學(xué)阻尼的插入物的方法，其包括注射成型所述載體板的步驟作為步驟1，其中在步驟ι中將主要聚合物(α )和一種或多種振動(dòng)阻尼聚合物m同時(shí)注入模中。優(yōu)選地，用可熱膨脹材料(B)重疊成型(over-moulded)在步驟1中所得的注射成型的載體板上，作為步驟2。但是，還可獨(dú)立于所述載體板通過例如以線束的形式擠出制備所述可熱膨脹材料(B)。然后可以切割此線束并通過一些固定方法固定于所述載體板。最后，本發(fā)明還包括阻尼縱向腔室中空氣傳播或結(jié)構(gòu)傳播的振動(dòng)的方法，所述方法包括a)在所述腔室內(nèi)將本發(fā)明所述的腔室填料插入物置于所述縱向腔室內(nèi)的預(yù)定位置上，并b)將所述可熱膨脹材料加熱至有效地使所述可熱膨脹材料(B)膨脹并與所述腔室的內(nèi)表面接觸的溫度，從而密封所述腔室。通常在本發(fā)明的領(lǐng)域中，所述加熱在烘箱中進(jìn)行，其中車身的通常由電涂料組成的第一涂層被固化(“烘烤")。在此烘箱中，將車身加熱至110-150°C的溫度。因此，優(yōu)選地選擇在此溫度范圍內(nèi)不可逆地膨脹和固化的可熱膨脹材料⑶。
實(shí)施例
為了顯示本發(fā)明的構(gòu)思的優(yōu)點(diǎn)，計(jì)算了如

圖1所示的兩塊隔板(發(fā)泡后)的傳聲損失。在比較計(jì)算中，載體板的阻尼性質(zhì)假定為5%。對(duì)于本發(fā)明的含有SIS三嵌段共聚物的載體板，計(jì)算對(duì)于20%阻尼的傳聲損失。在兩種情況中，載體板的厚度均為1.5mm。圖2表示以dB(=分貝)為單位計(jì)算的傳聲損失隨頻率的變化。計(jì)算表明，當(dāng)比較對(duì)應(yīng)于5%阻尼的曲線和對(duì)應(yīng)于20%阻尼的曲線時(shí)，在第一和第二共振頻率(分別為約 500Hz和約1500Hz)的重要區(qū)域中傳聲損失改進(jìn)達(dá)6dB。附 1 標(biāo)準(zhǔn)隔板設(shè)計(jì)。所述隔板由厚度1. 5mm的載體板和用于形成溝槽的支撐結(jié)構(gòu)組成，所述溝槽用于沿著其外周的可熱膨脹材料，在此以橫截面表示。處于未膨脹形式時(shí)，所述可熱膨脹材料(“乳香(mastic)")填充所述載體結(jié)構(gòu)的溝槽，并留下所述隔板和車輛的內(nèi)腔室壁之間的空間(左圖)。膨脹和固化后(右圖)，膨脹的材料填充所述載體板與所述內(nèi)腔室壁之間的空間。圖2:以dB為單位計(jì)算圖1的隔板的傳聲損失隨頻率的變化，表示為具有5%阻尼性的載體板(標(biāo)準(zhǔn)尼龍，對(duì)照)的曲線，和20%阻尼性載體板(本發(fā)明的含有SIS三嵌段共聚物的載體板)的曲線。
權(quán)利要求
1.用于密封和聲學(xué)阻尼具有內(nèi)表面的縱向腔室的插入物，其包含a)一個(gè)或多個(gè)由聚合材料(A)制成的載體板，所述聚合材料(A)在被加熱至不高于 180°C的溫度時(shí)不變形，b)可熱膨脹材料(B)，其中所述聚合材料(A)包含-主要聚合物(Al)，其賦予所述載體板機(jī)械強(qiáng)度，和-至少一種振動(dòng)阻尼聚合物(A2)。
2.權(quán)利要求1的插入物，其中所述主要聚合物(Al)選自聚酯、聚丙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚苯醚、聚苯砜、聚醚酰亞胺和聚苯酰亞胺。
3.權(quán)利要求1或2的插入物，其中所述振動(dòng)阻尼聚合物m選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物。
4.權(quán)利要求3的插入物，其中所述插入物包含至少第一振動(dòng)阻尼聚合物m和第二振動(dòng)阻尼聚合物(α》，所述第一振動(dòng)阻尼聚合物m選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物，并且所述第二振動(dòng)阻尼聚合物m選自苯乙烯/異戊二烯 /苯乙烯三嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物。
5.權(quán)利要求1-4中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的插入物，其中所述振動(dòng)阻尼聚合物(A》選自純態(tài)形式的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為_25°C到+30°C的聚合物或共聚物。
6.權(quán)利要求5的插入物，其中所述插入物包含至少第一振動(dòng)阻尼聚合物(A2)和第二振動(dòng)阻尼聚合物(α》，所述第一振動(dòng)阻尼聚合物m的純態(tài)形式時(shí)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-25°C到0°C，優(yōu)選地為-20°C到-5°C，并且所述第二振動(dòng)阻尼聚合物(A》的純態(tài)形式時(shí)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0. 1°C到30°C，優(yōu)選地為4°C到20°C。
7.權(quán)利要求1-6中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的插入物，其中所述插入物包含苯乙烯/異戊二烯/ 苯乙烯三嵌段共聚物單獨(dú)地或與其他振動(dòng)阻尼聚合物m的混合物作為振動(dòng)阻尼聚合物 (A2)。
8.權(quán)利要求1-7中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的插入物，其中相對(duì)于所述載體板的聚合物總含量， 所述插入物的載體板含有10重量％到40重量％，優(yōu)選地15重量％到25重量％的振動(dòng)阻尼聚合物(A2)。
9.制備如權(quán)利要求1-8中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的用于密封和聲學(xué)阻尼的插入物的方法，其包括注射成型所述載體板的步驟作為步驟1，其中在步驟1之前或之中混合所述主要聚合物 (Al)和所述振動(dòng)阻尼聚合物(A2)。
10.制備如權(quán)利要求1-8中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的用于密封和聲學(xué)阻尼的插入物的方法，其包括注射成型所述載體板的步驟作為步驟1，其中在步驟1中將所述主要聚合物(Al)和所述振動(dòng)阻尼聚合物m同時(shí)注入模中。
11.權(quán)利要求9或10的方法，其中用所述可熱膨脹材料(B)重疊成型在步驟1中得到的注射成型的載體板上作為步驟2。
12.阻尼縱向腔室中空氣傳播或結(jié)構(gòu)傳播的振動(dòng)的方法，所述方法包括a)在所述腔室內(nèi)將如權(quán)利要求1-8中的一項(xiàng)或多項(xiàng)的腔室填料插入物置于所述縱向腔室內(nèi)預(yù)定的位置上，并b)將所述可熱膨脹材料加熱至有效地使所述可熱膨脹材料(B)膨脹并與所述腔室的內(nèi)表面接觸的溫度，從而密封所述腔室。
全文摘要
本申請(qǐng)公開了用于密封和聲學(xué)阻尼具有內(nèi)表面的縱向腔室的插入物，其包含a)一個(gè)或多個(gè)由聚合材料(A)制成的載體板，所述聚合材料(A)在被加熱至不高于180℃的溫度時(shí)不變形，并且包含賦予所述載體板機(jī)械強(qiáng)度的主要聚合物(A1)，和至少一種振動(dòng)阻尼聚合物(A2)，以及b)可熱膨脹材料(B)。所述振動(dòng)阻尼聚合物(A2)優(yōu)選地選自熱塑性聚氨酯、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、氫化的苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物和氫化的苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯三嵌段共聚物。本發(fā)明還包括通過注射成型制備所述插入物的方法，以及借助于所述插入物阻尼縱向腔室中空氣傳播或結(jié)構(gòu)傳播的振動(dòng)的方法。
文檔編號(hào)B62D29/00GK102245464SQ200880132332
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者F·普魯納雷蒂, J·胡迪納, J-L·沃伊托維基 申請(qǐng)人:漢高股份有限及兩合公司