專利名稱：組合式龍骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，具體為一種組合式龍骨。
背景技術(shù)：
輕鋼龍骨是鋼結(jié)構(gòu)建筑物體建造中以及車輛、船舶等行業(yè)產(chǎn)品使用的部件，通常 龍骨為C型、U型、L型等截面形狀的金屬部件，用于物體構(gòu)造的連接或支撐，其在滿足建造 建筑物或車船等夾層廂體如樓面、車廂底層及廂體夾層等的承載面部件上所需要的減震、 避震、降噪、保溫及隔音性能的同時，還需滿足因承載而所需的力學(xué)性能指標(biāo)。但是，目前的 龍骨品種和規(guī)格在應(yīng)用性能與經(jīng)濟合理性的匹配上還需進一步完善提高。

發(fā)明內(nèi)容為了完善現(xiàn)有輕鋼龍骨品種的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用范圍廣的冷彎薄壁
型鋼結(jié)構(gòu)件，本實用新型公開了一種組合式龍骨。 本實用新型通過如下技術(shù)方案達到發(fā)明目的 —種組合式龍骨，由上蓋龍骨和下托龍骨組成，其特征是下托龍骨截面為等腰 直角三角形，在等腰直角三角形的斜邊中點起向上彎折90。，至上折高度為該斜邊上高的 1/4 3/4時再向兩邊彎折90。至兩直角邊止，形成在一直線上且平行于斜邊的橫檔，橫檔 兩端和直角邊接觸部有弧形的巻邊；上蓋龍骨截面呈"M"型，中部"V"型彎折處有一開口向 下的直角槽口 ，該直角槽口和下托龍骨的等腰直角截面互相貼合，上蓋龍骨和下托龍骨的 各彎折處都有圓弧過渡。 所述的組合式龍骨，其特征是上蓋龍骨的兩邊都有向內(nèi)或向外彎折的巻邊，上蓋 龍骨和下托龍骨互相貼合后，其形成的組合式整體的外側(cè)面均衡分布有能量孔，且外側(cè)面 上有向外突起的加強筋。 所述的組合式龍骨，其特征是上蓋龍骨的截面呈波浪形，中部有一開口向下的直 角槽口以和下托龍骨的直角貼合，兩邊各有1 5個彎折，各彎折處都有圓弧過渡且除中部 的直角槽口外其余各彎折的圓弧弧頂高度一致。 所述的組合式龍骨，其特征是將下托龍骨間距相等的平行放置構(gòu)成第一層，并在 該層上繼續(xù)放置上蓋龍骨構(gòu)成第二層，或者將上蓋龍骨和下托龍骨貼合后放置第一層之上 構(gòu)成第二層，第二層和第一層互相垂直，構(gòu)成縱橫交錯的排列。 所述的組合式龍骨，其特征是上蓋龍骨和下托龍骨互相貼合后，貼合面之間襯墊 有彈塑性材料，上蓋龍骨下托龍骨所圍成的空間內(nèi)填充有疏松多孔材料。 本實用新型所公開的組合式龍骨，可廣泛應(yīng)用于建筑物、車輛車廂等領(lǐng)域，如用于 樓板、車廂廂體，可在滿足強度要求的前提下節(jié)約材料，有效吸收能量而減輕震動。本實用 新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣。
圖1是本實用新型的截面圖； 圖2是本實用新型中上蓋龍骨有向內(nèi)彎折的巻邊的示意圖； 圖3是本實用新型中上蓋龍骨有向外彎折的巻邊的示意圖； 圖4是本實用新型中截面為波浪形的上蓋龍骨的截面圖； 圖5是本實用新型下托龍骨和上蓋龍骨互相縱橫交錯排列的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本實用新型下托龍骨和上蓋龍骨互相縱橫交錯排列且第二層采用下托龍
骨和上蓋龍骨組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。但并不能以下列實施例來限制本實
用新型的保護范圍。 實施例1 —種組合式龍骨，由上蓋龍骨1和下托龍骨2組成，如圖1所示，下托龍骨截面為 等腰直角三角形，在等腰直角三角形的斜邊21中點起向上彎折90。，至上折高度為該斜邊 上高的1/4 3/4時再向兩邊彎折90°至兩直角邊止，形成在一直線上且平行于斜邊的橫 檔22，橫檔22兩端和直角邊23接觸部有弧形的巻邊。上蓋龍骨截面呈"M"型，中部"V"型 彎折處有一開口向下的直角槽口 ，該直角槽口和下托龍骨2的等腰直角截面互相貼合，上 蓋龍骨1和下托龍骨2的各彎折處都有圓弧過渡。上蓋龍骨1和下托龍骨2互相貼合后， 貼合面之間襯墊有彈塑性材料31以起緩沖、吸收能量、減輕震動的作用，上蓋龍骨1和下托 龍骨2所圍成的空間內(nèi)填充有疏松多孔材料32，疏松多孔材料32可以是礦棉或PS、PU、PF 發(fā)泡材料等無機或有機物，可起到隔熱、吸音的作用。 實施例2 —種組合式龍骨，由上蓋龍骨1和下托龍骨2組成，如圖2所示，上蓋龍骨1兩邊 都有向內(nèi)的巻邊，上蓋龍骨1和下托龍骨2互相貼合后，其形成的組合式整體的外側(cè)面均衡 分布有能量孔，且外側(cè)面上有向外突起的加強筋。為簡便清晰起見，彈塑性材料在圖中省略 未畫出。其他結(jié)構(gòu)都和實施例1同。 實施例3 —種組合式龍骨，由上蓋龍骨1和下托龍骨2組成，如圖3所示，上蓋龍骨1兩邊 都有向外的巻邊，上蓋龍骨1和下托龍骨2互相貼合后，其形成的組合式整體的外側(cè)面都均 衡分布有能量孔，且外側(cè)面上有向外突起的加強筋。為簡便清晰起見，彈塑性材料在圖中省 略未畫出，且因結(jié)構(gòu)左右對稱，右半部分省略未畫出。其他結(jié)構(gòu)都和實施例l同。 實施例4 —種組合式龍骨，由上蓋龍骨1和下托龍骨2組成，如圖4所示，上蓋龍骨1截面 呈波浪形，中部有一開口向下的直角槽口以和下托龍骨2的直角貼合，兩邊各有2個彎折， 各彎折處都有圓弧過渡且除中部的直角槽口外其余各彎折的圓弧弧頂高度一致。為簡便清 晰起見，彈塑性材料在圖中省略未畫出，因結(jié)構(gòu)左右對稱，右半部分省略未畫出。。其他結(jié)構(gòu) 都和實施例2同。 實施例5[0027] —種組合式龍骨，由上蓋龍骨1和下托龍骨2組成，如圖5所示，將下托龍骨2間距相等的平行放置構(gòu)成第一層，并在該層上繼續(xù)放置上蓋龍骨1構(gòu)成第二層，第二層和第一層互相垂直，構(gòu)成縱橫交錯的排列。[0028] 實施例6 —種組合式龍骨，由上蓋龍骨1和下托龍骨2組成，如圖6所示，將下托龍骨2間距相等的平行放置構(gòu)成第一層，將上蓋龍骨1和下托龍骨2貼合后放置第一層之上構(gòu)成第二層，第二層和第一層互相垂直，構(gòu)成縱橫交錯的排列。因下托龍骨2被上蓋龍骨l所遮擋，圖中未標(biāo)注下托龍骨。
權(quán)利要求一種組合式龍骨，由上蓋龍骨(1)和下托龍骨(2)組成，其特征是下托龍骨(2)截面為等腰直角三角形，在等腰直角三角形的斜邊(21)中點起向上彎折90°，至上折高度為該斜邊上高的1/4～3/4時再向兩邊彎折90°至兩直角邊止，形成在一直線上且平行于斜邊的橫檔(22)，橫檔(22)兩端和直角邊(23)接觸部有弧形的卷邊；上蓋龍骨(1)截面呈“M”型，中部“V”型彎折處有一開口向下的直角槽口，該直角槽口和下托龍骨(2)的等腰直角截面互相貼合，上蓋龍骨(1)和下托龍骨(2)的各彎折處都有圓弧過渡。
2. 如權(quán)利要求l所述的組合式龍骨，其特征是上蓋龍骨(1)的兩邊都有向內(nèi)或向外 彎折的巻邊，上蓋龍骨(1)和下托龍骨(2)互相貼合后，其形成的組合式整體的外側(cè)面均衡 分布有能量孔，且外側(cè)面上有向外突起的加強筋。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的組合式龍骨，其特征是上蓋龍骨(1)的截面呈波浪形，中 部有一開口向下的直角槽口以和下托龍骨(2)的直角貼合，兩邊各有1 5個彎折，各彎折 處都有圓弧過渡且除中部的直角槽口外其余各彎折的圓弧弧頂高度一致。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的組合式龍骨，其特征是將下托龍骨(2)間距相等的平行 放置構(gòu)成第一層，并在該層上繼續(xù)放置上蓋龍骨(1)構(gòu)成第二層，或者將上蓋龍骨(1)和下 托龍骨(2)貼合后放置第一層之上構(gòu)成第二層，第二層和第一層互相垂直，構(gòu)成縱橫交錯 的排列。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的組合式龍骨，其特征是上蓋龍骨(1)和下托龍骨(2)互 相貼合后，貼合面之間襯墊有彈塑性材料(31)，上蓋龍骨(1)和下托龍骨(2)所圍成的空間 內(nèi)填充有疏松多孔材料(32)。
專利摘要本實用新型涉及冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，具體為一種組合式龍骨。一種組合式龍骨，由上蓋龍骨(1)和下托龍骨(2)組成，其特征是下托龍骨(2)截面為等腰直角三角形，在等腰直角三角形斜邊(21)中點起向上彎折90°，至上折高度為該斜邊上高的1/4～3/4時再向兩邊彎折90°至兩直角邊止，形成在一直線上且平行于斜邊的橫檔(22)，橫檔(22)兩端和直角邊(23)接觸部有弧形的卷邊；上蓋龍骨(1)截面呈“M”型，中部“V”型彎折處有一開口向下的直角槽口，該直角槽口和下托龍骨(2)的等腰直角截面互相貼合，上蓋龍骨(1)和下托龍骨(2)的各彎折處都有圓弧過渡。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，適用范圍廣。
文檔編號B62D25/00GK201460018SQ20092007287
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者王建軍 申請人:王建軍