專利名稱：一種滑板、滑水板和滑雪板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種滑板、滑水板和滑雪板的制作エ藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在我們所用的專業(yè)滑板、滑水板和滑雪板胚大多都是砍伐原木(楓木、紅木等)制作而成的，大大破壞了環(huán)境資源。而且近年來(lái)優(yōu)質(zhì)木材，特別是硬木的供應(yīng)量越來(lái)越少，價(jià)格越來(lái)越高，如紅木的價(jià)格成倍，甚至數(shù)十倍的上漲。木材供需矛盾的加劇，嚴(yán)重制約了專業(yè)滑板、滑水板和滑雪板業(yè)的發(fā)展
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是，針對(duì)上述技術(shù)的不足，提供出ー種滑板、滑水板和滑雪板的制作エ藝，該滑板、滑水板和滑雪板比一般木滑板、滑水板和滑雪板的彈性強(qiáng)、韌性好，而且還環(huán)保，大大減少了森林資源的浪費(fèi)。本發(fā)明為解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
ー種滑板、滑水板和滑雪板的制作エ藝，包括以下步驟
A、收集原生或循環(huán)植物纖維原料主要材料是竹或/和木材，占材料比例80 90%，蘆葦、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖占10 20% ；
B、將原料制成長(zhǎng)條狀的植物纖維小単元將竹、蘆葦、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖順其纖維方向截?cái)喑梢?guī)定的長(zhǎng)度，然后制成碎裂狀的絲束，絲束縱向不斷裂，橫向松散而交錯(cuò)相連、保持植物纖維的排列方向；
C、將植物纖維小単元進(jìn)行碳化處理；
D、將碳化后的植物纖維小單元進(jìn)行人工干燥或太陽(yáng)曬，使其含水率達(dá)到7 15%;
E、浸膠采用耐水性的膠種，膠的固含量為25 45%，按膠與植物纖維小單元1:5 6的比例投料浸膠；
F、將浸膠的植物纖維小單元在30 45°C溫度下烘干3 5小時(shí)，使其含水率達(dá)12%± I ;
G、將烘干后的植物纖維小単元順纖維方向裝模重組；
H、裝模的板胚在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓固化，熱壓溫度為110 160°C，壓カ為10 lOOMpa，加熱使材料軟化，并在高壓下使植物纖維小単元密實(shí)，同時(shí)使酚醛膠充分固化，從而形成滑板、滑水板和滑雪板胚；
I、滑板、滑水板和滑雪板板胚最后經(jīng)過(guò)特定外形的鋸邊、修邊、打磨、拋光，或者根據(jù)客戶要求再熱轉(zhuǎn)印上特定圖案，就完成整片滑板、滑水板和滑雪板的生產(chǎn)。在本發(fā)明中，所述B步驟中先對(duì)竹進(jìn)行去青，再制成絲束。在本發(fā)明中，所述G步驟中，烘干后的植物纖維小単元分成至少三層以上進(jìn)行裝模，中間ー層采用短小的植物纖維材料橫向平鋪。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用原生或/和循環(huán)植物纖維制成，與現(xiàn)在的木滑板、滑水板和滑雪板相比，存在著以下優(yōu)點(diǎn)
⑴材性優(yōu)良
此循環(huán)植物纖維具有良好的力學(xué)性能，物理性能。密度為1080kg/m3，靜曲強(qiáng)度為206Mpa，彈性模量為17313Mpa，表面抗沖擊性能為7mm，甲醛釋放為0. lmg/L，材性與紅木的材性相近。其物理力學(xué)性能見(jiàn)表I ;循環(huán)植物纖維的物理力學(xué)性能可以通過(guò)結(jié)構(gòu)、制造エ藝進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其符合使用的需要。⑵質(zhì)感優(yōu)良，紋色美麗
循環(huán)植物纖維具有天然木質(zhì)感，表面有木材導(dǎo)管狀的細(xì)溝槽，表面紋理有的似直條狀的徑切紋，有的似山形的弦切紋，還有小節(jié)狀的渦紋，自然流暢，富于變化。材色也多祥，可以制成淺黃褐色(本色)或棕褐色(咖啡色)，也可做成棕褐色與淡黃褐色相交錯(cuò)的斑馬木色。根據(jù)產(chǎn)品造型需要，還可以將其染成各種材色。循環(huán)植物纖維的觸感與木材相同，溫暖可親，滑爽宜人。 (3)加工方便
可利用通用的木材加工設(shè)備和エ藝對(duì)循環(huán)植物纖維進(jìn)行加工。循環(huán)植物纖維家具的結(jié)構(gòu)完全可以采用傳統(tǒng)的家具榫接合，也可采用現(xiàn)代的連接件結(jié)構(gòu)?？捎媚竟つz膠合，膠合性能良好，涂裝エ藝與使用的涂料與木家具相同。⑷可持續(xù)供給，綠色環(huán)保
中國(guó)是世界上竹類資源最豐富的國(guó)家，竹子種類、竹林面積、蓄積量均占世界之冠，素有“竹子王國(guó)”之稱。竹材是速生材，成長(zhǎng)期短，如毛竹4 6年即可采伐利用，ー些小徑竹，成長(zhǎng)期更短，因此，一旦育成竹林，管理得當(dāng)，合理采伐，就可以源源不斷地提供竹材，是可再生資源，利用可持續(xù)發(fā)展，生態(tài)環(huán)境保護(hù)。竹材種類多、生產(chǎn)地域廣，毛竹、淡竹、剛竹、巨竹、雷竹、箭桿竹等都用來(lái)生產(chǎn)循環(huán)植物纖維。而紅、黑酸枝、花梨木、雞翅木等珍貴紅木，產(chǎn)于東南亞、美洲、非洲的熱帶雨林，成材時(shí)間要百年以上，甚至數(shù)百年，由于人們長(zhǎng)期無(wú)節(jié)制的砍伐，ー些珍貴樹(shù)種資源已近枯竭，為保護(hù)生態(tài)環(huán)境而禁止砍伐。柚木、水曲柳、紅松等優(yōu)質(zhì)針闊葉樹(shù)成材也要幾十年、上百年才能利用。因此發(fā)展利用循環(huán)植物纖維是解決我國(guó)家具材料短缺，家具業(yè)可持續(xù)發(fā)展的切實(shí)可行的途徑。(5)材料利用率高
此循環(huán)植物纖維的竹材利用率可達(dá)90%左右，制造竹集成材需用優(yōu)質(zhì)厚壁毛竹，竹材利用率約為20%左右。制成的循環(huán)植物纖維是方材，用其制作家具時(shí)，材料的有效利用率也很聞。
具體實(shí)施例方式ー種滑板、滑水板和滑雪板的制作エ藝，包括以下步驟
A、收集原生或循環(huán)植物纖維原料主要材料是竹或/和木材，占材料比例80 90%，可用竹集成材生產(chǎn)余下的竹梢、竹片等下腳料，竹席、竹簾生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢竹絲；蘆葦、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖占占10 20%。收集原生或循環(huán)植物纖維原料
B、將原料制成長(zhǎng)條狀的植物纖維小単元將竹、蘆葦、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖順其纖維方向截?cái)喑梢?guī)定的長(zhǎng)度，然后制成碎裂狀的絲束，絲束縱向不斷裂，橫向松散而交錯(cuò)相連、保持植物纖維的排列方向。在本實(shí)施例中，可以用多種方法進(jìn)行，具體要根據(jù)原料的特點(diǎn)和循環(huán)植物纖維滑板的質(zhì)量的要求來(lái)決定。例如以毛竹做原料時(shí)，先將竹材截成要求的長(zhǎng)度，去掉竹青、竹黃，將竹材剖成竹篾或竹絲，竹篾的斷面尺寸，例如寬8 20mm，厚
0.8 I. 2mm，長(zhǎng)度據(jù)后續(xù)重組竹的長(zhǎng)度定。毛竹也可開(kāi)片、剖分、去青、軟化后進(jìn)行縱向輾壓制成碎裂狀竹絲束，竹絲束縱向不斷裂，橫向松散而交錯(cuò)相連、保持竹材纖維排列方向，該エ序稱為“疏解”。對(duì)小徑竹，薄壁竹常采用疏解方法。重組竹生產(chǎn)中，因竹表面含有蠟質(zhì)層，為保證膠合強(qiáng)度，必須去除竹青、去青方法有多種，毛竹可用去青機(jī)切削竹青，小竹子可以旋轉(zhuǎn)的鋼絲輪去青。C、將植物纖維小単元進(jìn)行碳化處理，制造棕褐色重組植物纖維時(shí)，竹、蘆葦、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖等材料需進(jìn)行碳化處理。將植物纖維小単元(竹篾或竹絲、竹絲束)放在碳化爐中，用0. 3Mpa左右壓カ的蒸氣處理60 90分鐘，使竹材中淀粉、蛋白質(zhì)分解，使蛀蟲及霉菌失去營(yíng)養(yǎng)來(lái)源，同時(shí)殺死蟲卵及真菌,處理后竹材呈古銅色或咖啡色。D、將碳化后的植物纖維小單元進(jìn)行人工干燥或太陽(yáng)曬，使其含水率達(dá)到7 15%。E、浸膠采用耐水性的膠種，如酚醛樹(shù)脂，聚氨酯膠等，常用酚醛樹(shù)脂膠。膠的固含量為25 45%，按膠與植物纖維小單元1:5 6的比例投料浸膠。F、將浸膠的植物纖維小単元在30 45°C溫度下烘干3 5小時(shí)，使其含水率達(dá)12% ±1%。G、將烘干后的植物纖維小単元順纖維方向裝模重組，烘干后的植物纖維小単元分成至少三層以上進(jìn)行裝模，中間一層采用短小的植物纖維材料橫向平鋪，加強(qiáng)滑板、滑水板和滑雪板兩邊的受力。由于裝模重組后的材質(zhì)會(huì)將在不同表面呈現(xiàn)出不同的紋理，材料不同方向的力學(xué)性能和干縮濕脹性也有所差異，而竹絲制成的重組竹，因竹絲斷面小，因此可以隨機(jī)排列，獲得的重組植物纖維結(jié)構(gòu)較之前均勻。H、裝模的板胚在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓固化，熱壓溫度為110 160°C，壓カ為10 IOOMpa,壓カ不宜太小,最好在50Mpa以上,熱壓時(shí)間依板胚決定。加熱使材料軟化，并在高壓下使材料小単元密實(shí)，同時(shí)使酚醛膠充分固化。其重組后植物纖維型材的外形輪廓依模具而定，壓制成有特定弧度的滑板、滑水板和滑雪板胚。I、滑板、滑水板和滑雪板胚最后經(jīng)過(guò)特定外形的鋸邊、修邊、打磨、拋光，或者根據(jù)客戶要求再熱轉(zhuǎn)印上特定圖案，就完成整片滑板的生產(chǎn)。此循環(huán)植物纖維滑板、滑水板和滑雪板便是ー種近年開(kāi)發(fā)應(yīng)用，引人注目的新材料。循環(huán)植物纖維滑板、滑水板和滑雪板比一般木滑板、滑水板和滑雪板的彈性強(qiáng)、韌性好等，而且還環(huán)保，大大減少了森林資源的浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1. ー種滑板、滑水板和滑雪板的制作エ藝，其特征在于包括以下步驟 A、收集原生或循環(huán)植物纖維原料主要材料是竹或/和木材，占材料比例80 90%，蘆葦、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖占10 20% ； B、將原料制成長(zhǎng)條狀的植物纖維小単元將竹、木、蘆葦、草、甘蔗渣、布、玻纖或/和炭纖順其纖維方向截?cái)喑梢?guī)定的長(zhǎng)度，然后制成碎裂狀的絲束，絲束縱向不斷裂，橫向松散而交錯(cuò)相連、保持植物纖維的排列方向； C、將植物纖維小単元進(jìn)行碳化處理； D、將碳化后的植物纖維小單元進(jìn)行人工干燥或太陽(yáng)曬，使其含水率達(dá)到7 15%; E、浸膠采用耐水性的膠種，膠的固含量為25 45%，按膠與植物纖維小單元1:5 6的比例投料浸膠； F、將浸膠的植物纖維小單元在30 45°C溫度下烘干3 5小時(shí)，使其含水率達(dá)12%± I ; G、將烘干后的植物纖維小単元順纖維方向裝模重組； H、裝模的板胚在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓固化，熱壓溫度為110 160°C，壓カ為10 lOOMpa，加熱使材料軟化，并在高壓下使植物纖維小単元密實(shí)，同時(shí)使酚醛膠充分固化，從而形成滑板、滑水板和滑雪板胚； I、滑板、滑水板或/和滑雪板胚最后經(jīng)過(guò)特定外形的鋸邊、修邊、打磨、拋光，或者根據(jù)客戶要求再熱轉(zhuǎn)印上特定圖案，就完成整片滑板的生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滑板、滑水板和滑雪板的制作エ藝，其特征在于所述B步驟中先對(duì)竹進(jìn)行去青，再制成絲束。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種滑板、滑水板和滑雪板的制作エ藝，其特征在于所述G步驟中，烘干后的植物纖維小単元分成至少三層以上進(jìn)行裝模，中間一層采用短小的植物纖維材料橫向平鋪。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種滑板、滑水板和滑雪板的制作工藝，包括以下步驟A、收集原生或/和循環(huán)植物纖維原料；B、將原料制成長(zhǎng)條狀的植物纖維小單元；C、將植物纖維小單元進(jìn)行碳化處理；D、將碳化后的植物纖維小單元進(jìn)行干燥；E、浸膠；F、將浸膠的植物纖維小單元進(jìn)行烘干；G、將烘干后的植物纖維小單元順纖維方向裝模重組；H、裝模的板胚在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓固化；I、滑板、滑水板和滑雪板板胚最后經(jīng)過(guò)特定外形的鋸邊、修邊、打磨、拋光，或者根據(jù)客戶要求再熱轉(zhuǎn)印上特定圖案，就完成整片滑板、滑水板和滑雪板的生產(chǎn)。該滑板、滑水板和滑雪板比一般木滑板的彈性強(qiáng)、韌性好等，而且還環(huán)保，大大減少了森林資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B62B17/02GK102795254SQ201210304458
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者黃東艷 申請(qǐng)人:黃東艷