專利名稱：一種大排量全液壓轉(zhuǎn)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓轉(zhuǎn)向器，尤其是一種大排量全液壓轉(zhuǎn)向器，屬于液壓傳動(dòng)及控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
全液壓轉(zhuǎn)向器是一種普遍運(yùn)用于工程機(jī)械、叉車及其他工程車輛上的傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向控制裝置，其基本結(jié)構(gòu)為具有進(jìn)油口和出油口閥體一端與其擺線針輪轉(zhuǎn)、定副構(gòu)成的計(jì)量裝置固連，閥體中安裝延伸出前軸的閥芯以及與之構(gòu)成流道切換閥的閥套，閥芯的內(nèi)孔中穿過聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸的一端具有與轉(zhuǎn)子內(nèi)花鍵嚙合的外齒，另一端通過徑向撥銷與閥芯聯(lián)接。其結(jié)構(gòu)以及工作原理可以參見申請(qǐng)?zhí)枮镃N200720038081. X、CN200610039083. 0的中國(guó)專 利申請(qǐng)。據(jù)申請(qǐng)人了解，加大液壓轉(zhuǎn)向器排量采用的常規(guī)措施有兩種途徑，一是增加轉(zhuǎn)向器本身結(jié)構(gòu)尺寸和擺線計(jì)量裝置，實(shí)質(zhì)是加大轉(zhuǎn)向器的規(guī)格；二是增大內(nèi)部配油通道的過流面積，同時(shí)加長(zhǎng)擺線計(jì)量裝置。目前，為了滿足大型工程車輛動(dòng)力轉(zhuǎn)向的需要，希望獲得更大排量，依然采取上述舉措存在的問題是，途徑一不僅意味著轉(zhuǎn)向器安裝空間增大，安裝難度增大，而且隨著系統(tǒng)龐大復(fù)雜，故障率升高，壓力損失加大。途徑二不僅增大過流面積受到閥體尺寸的限制，而且會(huì)使轉(zhuǎn)定子計(jì)量裝置長(zhǎng)度過長(zhǎng)，由于大排量轉(zhuǎn)向器的擺線轉(zhuǎn)子齒廓采用范成法磨削，而鑲嵌組合式定子的定子內(nèi)齒廓通過鏜孔鑲柱成型，因此隨著計(jì)量裝置的長(zhǎng)度繼續(xù)加長(zhǎng)，加工難度大幅度提高，且制造質(zhì)量很不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提出一種壓損小、工藝性好，并且性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊的大排量全液壓轉(zhuǎn)向器。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的大排量全液壓轉(zhuǎn)向器包括具有進(jìn)油口和出油口的閥體，所述閥體的一端通過隔盤與擺線針輪轉(zhuǎn)、定子副構(gòu)成的計(jì)量裝置固連，所述閥體制有流道的內(nèi)孔中裝有閥套，所述閥套內(nèi)裝有延伸出轉(zhuǎn)向輸入端的閥芯，所述閥芯的內(nèi)孔中穿裝一端通過徑向銷與所述閥套形成軸向約束的聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的另一端穿過隔盤中心與所述轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中的內(nèi)花鍵嚙合，其改進(jìn)之處在于所述隔盤具有與所述閥體配流通道連通的大徑端孔口和與所述計(jì)量裝置轉(zhuǎn)、定子副容腔連通的小徑端孔口，所述大徑端孔口的分度圓直徑大于所述小徑端孔口的分度圓直徑，所述大徑端孔口與對(duì)應(yīng)的小徑端孔口通過配流孔連通。具體連通方式可以為所述大徑端孔口通過斜孔與對(duì)應(yīng)的小徑端孔口連通。也可以為所述大徑端孔口與對(duì)應(yīng)的小徑端孔口通過相互貫通的直孔連通。本發(fā)明打破常規(guī)思路，通過連通不等徑分度圓的兩端孔，實(shí)現(xiàn)了較大規(guī)格閥體與較小規(guī)格計(jì)量裝置的匹配。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，閥體配流通道的過流面積可以按需合理設(shè)計(jì)，計(jì)量裝置的長(zhǎng)度不必加長(zhǎng)也能滿足進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)向器流量的要求。同時(shí)由于采用了小規(guī)格計(jì)量裝置，因此整個(gè)轉(zhuǎn)向器體積較小，安裝方便，并且壓力損失較小，同時(shí)轉(zhuǎn)、定子的加工工藝性好，易于保證制造質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明實(shí)施例一的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的隔盤剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的隔盤剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 本實(shí)施例的大排量全液壓轉(zhuǎn)向器如圖I所示，包括具有進(jìn)油口和出油口的閥體1，該閥體的一端通過隔盤2與擺線針輪副轉(zhuǎn)子4、定子5構(gòu)成的計(jì)量裝置固連。閥體I制有流道的內(nèi)孔中裝有閥套1-2，該閥套內(nèi)裝有延伸出轉(zhuǎn)向輸入端1-3的閥芯1-1，該閥芯的內(nèi)孔中穿裝一端通過徑向銷6與閥套1-2形成軸向約束的聯(lián)動(dòng)軸7，該聯(lián)動(dòng)軸的另一端穿過隔盤2中心與轉(zhuǎn)子4內(nèi)孔中的內(nèi)花鍵嚙合。隔盤2具有與閥體I配流通道9連通的大徑端孔口2-1和與計(jì)量裝置轉(zhuǎn)、定子副容腔3連通的小徑端孔口 2-2，大徑端孔口 2-1的分度圓直徑大于小徑端孔口 2-2的分度圓直徑，且大徑端孔口與對(duì)應(yīng)的小徑端孔口通過斜孔連通，形成所需的配流孔8。工作時(shí)，液壓油通過正?；芈芬患聪冉?jīng)過閥芯的閥套，之后通過隔盤孔流入到擺線計(jì)量裝置，再回到油缸。本實(shí)施例中的閥體、閥芯、閥套等采用現(xiàn)有技術(shù)中的大規(guī)格件，而計(jì)量裝置則是小規(guī)格的。隔盤的合理設(shè)計(jì)解決了兩者的匹配難題。試驗(yàn)證明，匹配小規(guī)格的轉(zhuǎn)、定子計(jì)量裝置不僅依然可以滿足大排量轉(zhuǎn)向器的使用需求，并且整機(jī)體積小型化，結(jié)構(gòu)緊湊，可以有效減少壓力損失，克服了目前大排量全液壓轉(zhuǎn)向器不能實(shí)現(xiàn)的在不外接流量放大閥時(shí)無法與小規(guī)格計(jì)量裝置匹配的技術(shù)難題，具有工藝性好、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、性價(jià)比好、操作性能流暢、節(jié)省材料和能源等諸多優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例二本實(shí)施例的大排量全液壓轉(zhuǎn)向器基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同之處如圖2所示，隔盤2大徑端孔口 2-1與對(duì)應(yīng)的小徑端孔口 2-2通過相互貫通的直孔連通，形成所需的配流孔(8)。這樣可以使隔盤的加工工藝性更好。實(shí)施例三本實(shí)施例的大排量全液壓轉(zhuǎn)向器基本結(jié)構(gòu)也與實(shí)施例一相同，不同之處如圖3所示，不僅隔盤2的大徑端孔口 2-1與對(duì)應(yīng)的小徑端孔口 2-2通過相互貫通的直孔連通，而且大徑端孔口與小徑端孔口的分度圓之差等于直孔的孔徑。這樣不僅工藝性好，而且兩直孔恰好半孔貫通，鉆尖自然形成的錐底構(gòu)成了由傾斜流道過渡的配流孔(8)，從而使油壓油通過時(shí)更為順暢。除了上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大排量全液壓轉(zhuǎn)向器，包括具有進(jìn)油口和出油口的閥體(1)，所述閥體的一端通過隔盤(2)與擺線針輪轉(zhuǎn)、定子副(4、5)構(gòu)成的計(jì)量裝置固連，所述閥體制有流道的內(nèi)孔中裝有閥套(1-2)，所述閥套內(nèi)裝有延伸出轉(zhuǎn)向輸入端(1-3)的閥芯(1-1)，所述閥芯的內(nèi)孔中穿裝一端通過徑向銷(6)與所述閥套形成軸向約束的聯(lián)動(dòng)軸(7)，所述聯(lián)動(dòng)軸的另一端穿過隔盤中心與所述轉(zhuǎn)子(4)內(nèi)孔中的內(nèi)花鍵嚙合，其特征在于所述隔盤具有與所述閥體配流通道(9)連通的大徑端孔口(2-1)和與所述計(jì)量裝置轉(zhuǎn)、定子副容腔(3)連通的小徑端孔口(2-2)，所述大徑端孔口的分度圓直徑大于所述小徑端孔口的分度圓直徑，所述大徑端孔口與對(duì)應(yīng)的小徑端孔口通過配流孔(8)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大排量全液壓轉(zhuǎn)向器，其特征在于所述隔盤上的配流孔為斜孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大排量全液壓轉(zhuǎn)向器，其特征在于所述隔盤上的配流孔為相互貫通的直孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大排量全液壓轉(zhuǎn)向器，其特征在于所述隔盤大徑端孔口與小徑端孔口的分度圓之差等于所述直孔的孔徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大排量全液壓轉(zhuǎn)向器，屬于液壓傳動(dòng)及控制技術(shù)領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)向器的閥體的一端通過隔盤與計(jì)量裝置固連，閥體制有流道的內(nèi)孔中裝有閥套，閥套內(nèi)裝有閥芯，閥芯的內(nèi)孔中穿裝聯(lián)動(dòng)軸，聯(lián)動(dòng)軸的另一端與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中的內(nèi)花鍵嚙合，隔盤具有與閥體配流通道連通的大徑端孔口和與所述計(jì)量裝置轉(zhuǎn)、定子副容腔連通的小徑端孔口，大徑端孔口的分度圓直徑大于小徑端孔口的分度圓直徑，大徑端孔口與對(duì)應(yīng)的小徑端孔口連通。采用本實(shí)用新型后，由于采用了小規(guī)格計(jì)量裝置，因此整個(gè)轉(zhuǎn)向器體積較小，安裝方便，并且壓力損失較小，同時(shí)轉(zhuǎn)、定子的加工工藝性好，易于保證制造質(zhì)量。
文檔編號(hào)B62D5/09GK202463914SQ20122003566
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者宋瑾, 焦文瑞, 秦志文, 谷禮華, 馬超 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江液壓件廠有限責(zé)任公司