具有可替換導(dǎo)軌的履帶鏈節(jié)和替換履帶鏈節(jié)上的磨損導(dǎo)軌的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合履帶鏈節(jié)(10)，其具有被銅焊或錫焊在一起的主體(42)和可替換導(dǎo)軌(34)，以在所述履帶鏈節(jié)的主體(42)和所述導(dǎo)軌(134)之間提供冶金結(jié)合，這樣當(dāng)導(dǎo)軌(134)發(fā)生磨損時(shí)，通過(guò)加熱所述履帶鏈節(jié)(10)、或所述銅焊或錫焊的填充金屬即可移除和替換所述導(dǎo)軌(134)。該工藝使得所述導(dǎo)軌(134)能從所述履帶鏈節(jié)(10)的主體(42)分離，這樣新導(dǎo)軌(34)就能被銅焊或錫焊到所述履帶鏈節(jié)(10)的主體(42)。因此，履帶鏈節(jié)(10)或履帶鏈節(jié)(10)的主體比導(dǎo)軌(34)長(zhǎng)多個(gè)使用周期。進(jìn)一步地，所述主體(42)和導(dǎo)軌(134)可由不同材料形成。
【專利說(shuō)明】具有可替換導(dǎo)軌的履帶鏈節(jié)和替換履帶鏈節(jié)上的磨損導(dǎo)軌的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體涉及履帶式機(jī)器。特別地，本發(fā)明涉及易遭受磨損的履帶鏈條的鏈節(jié)的部件，如在所述機(jī)器的推進(jìn)過(guò)程中與鏈輪、輥?zhàn)雍屯休伣雍系膶?dǎo)軌。
【背景技術(shù)】
[0002]一種在拖拉機(jī)、挖掘機(jī)和其他履帶式機(jī)器中使用的環(huán)形履帶鏈條，包括鏈節(jié)、履帶銷(xiāo)襯套、履帶銷(xiāo)和履帶板。每一段所述履帶都包括用履帶銷(xiāo)襯套和履帶銷(xiāo)緊固在一起的一對(duì)鏈節(jié)。所述襯套I禹合一對(duì)鏈節(jié)，所述履帶銷(xiāo)裝配在所述襯套內(nèi)側(cè)以沿著環(huán)形履帶鏈條保持下一對(duì)鏈節(jié)。履帶板被螺栓連接到每對(duì)連接的鏈節(jié)以支撐該機(jī)器并提供牽引。所述履帶板的設(shè)計(jì)可由預(yù)期用途的環(huán)境(如，泥土、狹縫、壤土、礫石、雪、泥或硬表面)所確定。
[0003]履帶式機(jī)器的底盤(pán)總成組件易遭受惡劣的操作環(huán)境。例如，碎片、土壤、巖石等可在操作期間進(jìn)入履帶式機(jī)器的履帶和底盤(pán)。這些研磨材料可隨后在底盤(pán)總成組件或傳動(dòng)設(shè)備的接合表面之間積累從而造成磨損。進(jìn)一步地，底盤(pán)總成組件可由這種碎片、土壤或巖石直接地研磨、磨損、起凹痕、劃傷或破裂。
[0004]同樣，由于所述履帶式機(jī)器的功能性質(zhì)，這些機(jī)器的底盤(pán)部件需要與濕沙、泥或腐蝕性材料緊密接觸，導(dǎo)致了腐蝕。不能通過(guò)用表面處理，如滲碳、滲氮或其他傳統(tǒng)的表面處理方法硬化鋼來(lái)消除腐蝕，因?yàn)樗鼈冊(cè)趯?duì)抗履帶鏈節(jié)使用過(guò)程中面對(duì)的高磨損和腐蝕環(huán)境方面不節(jié)約成本。因?yàn)闀?huì)增加成本，所以通常不使用如高合金鋼等更昂貴的材料。
[0005]被調(diào)整過(guò)緊的履帶會(huì)增加摩擦并導(dǎo)致對(duì)底盤(pán)總成組件的加速磨損。另一方面,太松的履帶會(huì)允許傳動(dòng)鏈輪齒跳轉(zhuǎn)鏈節(jié)，特別是相反地，導(dǎo)致底盤(pán)總成組件如鏈輪齒、履帶銷(xiāo)襯套、底輥等的磨損。
[0006]因此，履帶鏈條鏈節(jié)易受到嚴(yán)重的磨損、腐蝕和應(yīng)力。磨損主要由與本身就被硬化的底盤(pán)輥?zhàn)雍屯休伒闹苯咏佑|所引起。磨損率由于在鏈節(jié)/托輥和鏈節(jié)/輥?zhàn)咏佑|表面之間被捕獲的泥土、沙子和如巖石的其他硬質(zhì)材料的磨蝕作用而被增強(qiáng)。當(dāng)研磨材料甚至比硬化鋼還堅(jiān)硬時(shí)，會(huì)進(jìn)一步加劇磨損問(wèn)題。盡管鏈節(jié)的磨損可通過(guò)如美國(guó)專利號(hào)7657990和3955855所提出的在導(dǎo)軌表面施加硬表面而被減輕，但是與表面硬化材料和工藝相關(guān)的成本阻礙其被廣泛地實(shí)際應(yīng)用，特別是當(dāng)表面積大時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]披露了一種復(fù)合的履帶鏈節(jié)，其包括主體，該主體具有用于接收可替換導(dǎo)軌的第一支承表面。所述可替換導(dǎo)軌包括銅焊或錫焊表面，其通過(guò)銅焊和錫焊中的至少一種被可拆卸地連接到所述履帶鏈節(jié)主體的支承表面。
[0008]還披露了一種用于替換履帶鏈節(jié)的磨損導(dǎo)軌的方法。所述方法包括提供一種履帶鏈節(jié)，其具有帶支承表面的主體。所述支承表面通過(guò)銅焊和錫焊中的至少一種被連接到磨損導(dǎo)軌的銅焊或錫焊表面。所述方法進(jìn)一步包括將所述主體、磨損導(dǎo)軌和銅焊或錫焊材料加熱到高于銅焊或錫焊材料的熔融溫度但低于主體和磨損導(dǎo)軌的熔融溫度的溫度。所述方法還包括從支承表面移除磨損導(dǎo)軌并通過(guò)銅焊和錫焊中的至少一種將新導(dǎo)軌連接到所述支承表面。
[0009]還披露了一種環(huán)形履帶總成，其包括具有主體的至少一個(gè)履帶鏈節(jié)，主體具有用于接收可替換導(dǎo)軌的第一支承表面。所述可替換導(dǎo)軌包括銅焊或錫焊表面，其通過(guò)銅焊和錫焊中的至少一種被可拆卸地連接到所述至少一個(gè)鏈節(jié)主體的支承表面。
[0010]還披露了一種用于修復(fù)履帶鏈節(jié)的替換導(dǎo)軌，所述履帶鏈節(jié)包括被連接到所述鏈節(jié)主體的支承表面的可替換磨損導(dǎo)軌。所述替換導(dǎo)軌包括具有下銅焊或錫焊表面和上支承表面的導(dǎo)軌主體。所述下銅焊或錫焊表面用于在移除磨損導(dǎo)軌后，將所述替換導(dǎo)軌銅焊或錫焊到所述鏈節(jié)主體的支承表面。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為具有環(huán)形履帶總成的履帶式機(jī)器的后下部分的局部側(cè)視圖。
[0012]圖2為帶有集成的導(dǎo)軌和鏈節(jié)主體的現(xiàn)有技術(shù)的履帶鏈節(jié)的側(cè)視圖。
[0013]圖3為所披露的替換導(dǎo)軌的俯視平面圖。
[0014]圖4為所披露的包括被銅焊或錫焊在一起的替換導(dǎo)軌和鏈節(jié)主體的履帶鏈節(jié)的側(cè)視圖。
[0015]圖5為圖3至圖4的履帶鏈節(jié)主體和替換導(dǎo)軌的分解透視圖。
[0016]圖6為示出兩對(duì)復(fù)合的履帶鏈節(jié)和兩個(gè)履帶板的環(huán)形履帶的部分的透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]用于延長(zhǎng)履帶鏈節(jié)的磨損壽命的其它解決方案包括使用可替換的鏈節(jié)導(dǎo)軌，SP，接合輥?zhàn)拥逆湽?jié)的部分。然而，如美國(guó)專利號(hào)3947074和4159857所示，這種可替換的導(dǎo)軌被螺栓連接和/或點(diǎn)焊到鏈節(jié)。螺栓的使用在所述鏈節(jié)的導(dǎo)軌和主體之間不能提供足夠的接頭強(qiáng)度；焊接增加了接頭強(qiáng)度，但使得當(dāng)導(dǎo)軌變得磨損或腐蝕時(shí)移除和替換所述導(dǎo)軌尤其困難(如果不是不可能的話)。因此，用于替換履帶鏈節(jié)的磨損導(dǎo)軌的新技術(shù)連同新的可替換導(dǎo)軌一起被披露。
[0018]當(dāng)提到連接金屬零件時(shí)存在許多選擇，包括粘合劑結(jié)合、螺母和螺栓、以及許多其他類型的機(jī)械緊固件。但對(duì)于堅(jiān)固和永久的金屬接頭，選擇通常涉及到熔焊、銅焊和錫焊。
[0019]通過(guò)熔化和融合它們(通常添加填充材料)熔焊連接金屬。融合需要將熱量直接集中到接頭，并且溫度必須超過(guò)基底金屬和填充料的熔點(diǎn)。焊接接頭是永久的并且所述接頭可與基底材料一樣牢固或更牢固。
[0020]銅焊和錫焊不同于熔焊之處在于溫度非常低并且不熔化基底金屬。相反，熱源熔化填充金屬并通過(guò)毛細(xì)作用將其吸入到設(shè)置在兩個(gè)部件之間的接縫中，這在填充金屬和部件表面之間產(chǎn)生冶金結(jié)合。銅焊或錫焊接頭也可與基底材料一樣牢固或更牢固，但銅焊和錫焊已被令人驚訝地發(fā)現(xiàn)在將可替換導(dǎo)軌連接到履帶鏈節(jié)主體方面非常有用，所述履帶鏈節(jié)主體由于能夠替換磨損導(dǎo)軌可具有更長(zhǎng)的工作壽命。
[0021]參考圖1，通常的履帶鏈節(jié)10包括具有設(shè)置在所述鏈節(jié)10的相對(duì)端部的一對(duì)孔
12、14的相對(duì)平坦的主體，所述孔用于接收履帶銷(xiāo)襯套、履帶銷(xiāo)和在受控鏈節(jié)情況下的主銷(xiāo)形式的連接機(jī)構(gòu)。履帶銷(xiāo)襯套的功能是將一對(duì)平行的鏈節(jié)或兩個(gè)并行的鏈節(jié)10連接在一起，而銷(xiāo)的功能是沿著環(huán)形履帶鏈條16將一對(duì)履帶鏈節(jié)連接到下一對(duì)履帶鏈節(jié)。在圖1中還示出了托輥18和一對(duì)底輥22、24。
[0022]圖1的每個(gè)鏈節(jié)10包括經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)緊固件32被連接到履帶板28的履帶板鄰接表面26。與履帶板鄰接表面26相對(duì)的是導(dǎo)軌34、或接合底輥22、24、以及托輥或鏈輪18的鏈節(jié)10的頂部邊緣。如下面所討論的，所述導(dǎo)軌34是可替換的。示出接縫36位于所述導(dǎo)軌34和所述鏈節(jié)主體42之間。如下所述，銅焊或錫焊提供了令人驚訝的優(yōu)勢(shì)，可替換導(dǎo)軌34可被牢固地連接到所述鏈節(jié)主體42且然后在磨損時(shí)被移除，因?yàn)橛糜趯㈡湽?jié)主體42連接到導(dǎo)軌34的填充金屬具有比鏈節(jié)主體42或?qū)к?4低的熔點(diǎn)。因此，將帶有磨損導(dǎo)軌34的履帶鏈節(jié)10加熱到高于填充金屬的熔點(diǎn)溫度但低于導(dǎo)軌34和鏈節(jié)主體42的熔點(diǎn)溫度的溫度能夠允許移除磨損導(dǎo)軌34并將其替換成新的或修復(fù)的導(dǎo)軌34。
[0023]參考圖2，一種磨損的現(xiàn)有技術(shù)的履帶鏈節(jié)110被示出，其帶有圖2中示出的被設(shè)置在底部方位的履帶板鄰接表面126和示出的在所述履帶鏈節(jié)110的頂部的支承表面152。所述履帶鏈節(jié)110也包括具有兩個(gè)相對(duì)端部144、146的細(xì)長(zhǎng)鏈節(jié)主體142。由于襯套沉頭孔148的存在，圖2所示的孔112大于孔114。銷(xiāo)被容納在孔114內(nèi)用于將一對(duì)履帶鏈節(jié)連接到另一對(duì)履帶鏈節(jié)并且孔112和沉頭孔148中的襯套將圖2所示的履帶鏈節(jié)110連接到履帶鏈節(jié)16的相鄰或并行鏈節(jié)(圖1)。螺紋開(kāi)口 150用于容納所述緊固件32 (圖1)以將履帶板28 (圖1)固定到鏈節(jié)10。對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的履帶鏈節(jié)110而言，圖1和圖3至6中的附圖標(biāo)記34所示的導(dǎo)軌實(shí)際上是所述履帶鏈節(jié)110的集成部件。所述支承表面152和所述鏈節(jié)主體142都由相同的材料制成。但是所述導(dǎo)軌134通常接受局部硬化以增強(qiáng)其耐磨性。
[0024]如圖1和圖4所示，所述鏈節(jié)10的履帶板鄰接表面26主要由緊固到其上的履帶板28所保護(hù)。另一方面，所述導(dǎo)軌34(圖1)接合底輥22和24、托輥18、連同圖1未示出的所述履帶式機(jī)器的底盤(pán)11的其它元件一起。因此，所述導(dǎo)軌34容易磨損。至于現(xiàn)有技術(shù)的履帶鏈節(jié)110，在用作導(dǎo)軌的所述支承表面152上沒(méi)有設(shè)置導(dǎo)軌，并且因?yàn)榕c翻新磨損鏈節(jié)110相關(guān)的問(wèn)題，很多用戶簡(jiǎn)單地替換整個(gè)鏈節(jié)110，而不是試圖翻新磨損導(dǎo)軌或支承表面152。該問(wèn)題的解決方案為圖3至圖5所提供的復(fù)合履帶鏈節(jié)。所述復(fù)合履帶鏈節(jié)10包括可替換導(dǎo)軌34和鏈節(jié)主體42，并且這兩個(gè)構(gòu)件通過(guò)在兩個(gè)之間的銅焊或錫焊接頭而結(jié)合在一起。在圖3中，替換導(dǎo)軌34被示出具有用于底輥22、24、托輥18等的上支承表面52，以及相應(yīng)的下銅焊或錫焊表面54，下銅焊或錫焊表面54使用銅焊或錫焊技術(shù)被連接到履帶鏈節(jié)主體42的支承表面38。首先,所述鏈節(jié)主體42的支承表面38可被磨成平面、或成形為其輪廓配合所述可替換導(dǎo)軌34的下銅焊或錫焊表面54。然后導(dǎo)軌34和鏈節(jié)主體42被加熱到高于用于將導(dǎo)軌34銅焊或錫焊到鏈節(jié)主體42的填充金屬的熔化溫度的溫度。導(dǎo)軌34然后被放置在圖4所示的支承表面38上并且液態(tài)填充金屬通過(guò)毛細(xì)作用被吸入到接縫36。隨著液態(tài)填充金屬凝固，它牢固地將鏈節(jié)主體42和導(dǎo)軌34結(jié)合在一起。各種銅焊或錫焊技術(shù)可用于連接導(dǎo)軌34和鏈節(jié)主體42。例如，在導(dǎo)軌34和鏈節(jié)主體42裝配在一起之前，可以在支承表面38上噴涂填充金屬粉膏或放置填充金屬墊片。然后可以在所述組件上或其一個(gè)部件上施加熱量以將導(dǎo)軌34銅焊或錫焊到鏈節(jié)主體42上。所述被銅焊或錫焊的組件或其一個(gè)部件可被進(jìn)一步熱處理以改變材料屬性。[0025]因此，所述鏈節(jié)主體42的支承表面38可能需要被磨或成形為它與替換導(dǎo)軌34的下銅焊或錫焊表面54相一致。導(dǎo)軌34然后被放置在鏈節(jié)主體42的支承表面38上，并且在將鏈節(jié)主體42和導(dǎo)軌34加熱到高于填充金屬熔點(diǎn)溫度的溫度之后，填充金屬接著借助毛細(xì)作用被插入到接縫36中。
[0026]許多銅焊材料都是可用的。使用最廣泛的商用材料包括銅基、鎳基和銀基銅焊材料。所有三種類型的材料對(duì)于本申請(qǐng)而言都是可用的，但銅基的銅焊材料提供最低的成本。新開(kāi)發(fā)的鐵基銅焊材料也是可用的。銅的銅焊材料具有取決于合金的580-1083°C之間的熔化溫度。銀的銅焊材料可具有600-960°C之間的熔點(diǎn)。鎳-銅焊材料可具有875-1140°C之間的熔點(diǎn)。銅焊操作溫度通常略高于熔點(diǎn)。
[0027]可能的錫焊材料為鋅基和錫基的錫焊合金。錫焊溫度應(yīng)在大約180°C _450°C之間。450°C為錫焊和銅焊的分界線。高于450°C被歸類為銅焊。低于450°C被歸類為錫焊。用于銅焊和錫焊的基本原理本質(zhì)上相同。
[0028]目前中碳低合金鋼用于鏈節(jié)主體和導(dǎo)軌(它們實(shí)際上為一個(gè)部件)。典型的合金為SAE41B30、SAE50B35等。這些合金具有大約0.3-0.35%的碳和少量的錳、鉻、硼作為合金。至于可替換的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，鏈節(jié)主體可使用與目前材料相同的材料來(lái)提供強(qiáng)度。導(dǎo)軌可使用與主體相同的材料，但更可能其具有更高的碳和合金含量，例如工具鋼，以增加其硬度和耐磨性。一種鏈節(jié)主體具有約30HRC的硬度。一種導(dǎo)軌具有50-55HRC的硬度。用局部感應(yīng)淬火操作實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌上的較高硬度。導(dǎo)軌根據(jù)所使用的材料可具有約50直到約65HRC的硬度。
[0029]熔爐加熱、感應(yīng)加熱、火焰(噴燈)加熱可在銅焊中使用。也可使用其他的銅焊工藝(如浸銅焊、電阻銅焊等)。感應(yīng)加熱對(duì)于本申請(qǐng)來(lái)說(shuō)應(yīng)該是最有利的方法?？商鎿Q導(dǎo)軌從靠近它旁邊的感應(yīng)加熱器接收熱量，直到溫度高得足以熔化導(dǎo)軌/鏈節(jié)主體分界面處的銅焊材料。在銅焊材料凝固后，導(dǎo)軌內(nèi)的剩余熱量仍足以進(jìn)行淬火操作。該工藝使得對(duì)鏈節(jié)主體的改變最小，因此它仍能保持其形狀和屬性。
[0030]工業(yè)實(shí)用性
[0031]圖6提供了履帶鏈條16的局部透視圖。示出了四個(gè)復(fù)合履帶鏈節(jié)10，每個(gè)履帶鏈節(jié)都配備有可替換導(dǎo)軌34。履帶銷(xiāo)62將在圖6左邊示出的履帶鏈節(jié)10連接到后續(xù)的成對(duì)履帶鏈節(jié)10 (未示出)。在履帶銷(xiāo)62和64上的兩個(gè)襯套66、68將一對(duì)平行的履帶鏈節(jié)10連接在一起。所述銷(xiāo)64將在右邊示出的一對(duì)履帶鏈節(jié)10連接到在左側(cè)示出的成對(duì)履帶鏈節(jié)10。
[0032]因此，履帶鏈節(jié)10被披露具有被銅焊或錫焊在一起的主體42和可替換導(dǎo)軌34，以在鏈節(jié)主體42和導(dǎo)軌34之間提供冶金結(jié)合，這樣通過(guò)加熱到高于銅焊或錫焊填充金屬的熔點(diǎn)的溫度，導(dǎo)軌34可被移除并被替換。使用所述被披露的系統(tǒng)，履帶鏈節(jié)10的鏈節(jié)主體42可比導(dǎo)軌34長(zhǎng)多個(gè)使用周期。進(jìn)一步地，履帶鏈節(jié)10的主體42和導(dǎo)軌34可由可降低成本和延長(zhǎng)導(dǎo)軌磨損壽命的不同材料形成。
[0033]通常，通過(guò)將銅焊或錫焊接頭或通過(guò)將導(dǎo)軌34和鏈節(jié)主體42加熱到高于銅焊或錫焊填充金屬的熔化溫度的溫度，導(dǎo)軌34可被從履帶鏈節(jié)10移除。而后導(dǎo)軌34可被移除。在已制備了履帶鏈節(jié)主體42的支承表面38后，導(dǎo)軌34可被移動(dòng)進(jìn)入到圖5所示的位置。使用額外的熱量，銅焊或錫焊的填充金屬可借助毛細(xì)作用通過(guò)接縫36被插入，以將導(dǎo)軌34和鏈節(jié)主體42連接在一起。所述銅焊或錫焊的組件或其一個(gè)部件可被進(jìn)一步熱處理以改變材料屬性。
[0034]被改進(jìn)的履帶鏈節(jié)10通過(guò)在導(dǎo)軌34發(fā)生磨損的情況下消除替換整個(gè)履帶鏈節(jié)10的需要以及通過(guò)當(dāng)導(dǎo)軌34確實(shí)發(fā)生磨損時(shí)便于履帶鏈節(jié)10的修復(fù)而節(jié)約成本。為了移除所述可替換導(dǎo)軌34以將其替換成新的或修復(fù)的導(dǎo)軌34而創(chuàng)新地使用銅焊或錫焊可修復(fù)履帶鏈節(jié)10并延長(zhǎng)其工作壽命。
[0035]為了修復(fù)所披露的履帶鏈節(jié)10，所述履帶鏈節(jié)10或其一部分被加熱到高于銅焊或錫焊材料熔化溫度但低于主體42和導(dǎo)軌34的熔化溫度的溫度。一旦達(dá)到這樣的溫度，磨損導(dǎo)軌34可從支承表面38移除并且新的導(dǎo)軌34可由銅焊和錫焊中的至少一種被連接到所述支承表面38。
【權(quán)利要求】
1.一種履帶鏈節(jié)(10),包括: 主體(42) (142)； 所述主體(42)包括用于接收可替換導(dǎo)軌(134) (34)的第一支承表面(152)； 所述可替換導(dǎo)軌(34) (134)包括銅焊或錫焊表面(54)，所述銅焊或錫焊表面(54)通過(guò)銅焊和錫焊中的至少一種被可拆卸地連接到所述支承表面(152)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶鏈節(jié)(10)，其中，所述主體(42)是細(xì)長(zhǎng)的，且其中所述支承表面(152)沿所述鏈節(jié)的一個(gè)邊緣設(shè)置并且履帶板鄰接表面(126)沿所述鏈節(jié)的相對(duì)邊緣設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的履帶鏈節(jié)(10)，其中，所述鏈節(jié)主體(142)和導(dǎo)軌(134)由鋼制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶鏈節(jié)(10)，其中，所述鏈節(jié)主體(142)和導(dǎo)軌由不同的材料、或相同但具有不同機(jī)械性能的材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的履帶鏈節(jié)(10)，其中，用于制成所述導(dǎo)軌的第一材料比用于制成鏈節(jié)主體(142)的第二材料更耐磨損。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的履帶鏈節(jié)(10)，其中，下銅焊或錫焊表面(54)和所述支承表面(152)是互補(bǔ)的。
7.一種替換履帶鏈節(jié)(10)的磨損導(dǎo)軌(34)的方法，所述方法包括: 提供一種履帶鏈節(jié)(10)，其具有帶有支承表面(152)的主體(42)，所述支承表面(152)用填充金屬通過(guò)銅焊和錫焊中的至少一種被連接到磨損導(dǎo)軌(34)的銅焊或錫焊表面(54)； 將履帶鏈節(jié)(10)加熱到高于銅焊或錫焊材料的熔化溫度但低于主體(42)和磨損導(dǎo)軌(34)的熔化溫度的溫度； 從所述支承表面(152)移除所述磨損導(dǎo)軌(34) (134)； 通過(guò)銅焊和錫焊中的至少一種將新導(dǎo)軌(134) (34)連接到所述支承表面(152)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，進(jìn)一步包括提供沿鏈節(jié)的一個(gè)邊緣設(shè)置的支承表面(152)以及提供沿所述鏈節(jié)的相對(duì)邊緣設(shè)置的履帶板鄰接表面(126)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，進(jìn)一步包括由鋼制成鏈節(jié)主體(142)和導(dǎo)軌(134)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括由不同的材料、或相同但具有不同硬度特性的材料制成鏈節(jié)主體(142)和導(dǎo)軌。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括由第一材料制成導(dǎo)軌和由第二材料制成鏈節(jié)主體(142)，其中所述第一材料比第二材料更耐磨損。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括提供互補(bǔ)的銅焊或錫焊支承表面。
【文檔編號(hào)】B62D55/08GK103608250SQ201280022602
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月11日
【發(fā)明者】劉天俊 申請(qǐng)人:卡特彼勒公司