制造機(jī)動(dòng)車聚合材料地板的模具及機(jī)動(dòng)車聚合材料地板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于制造機(jī)動(dòng)車聚合材料地板的模具，其中所述地板包括至少一個(gè)金屬插件(15、27、29)，插件呈部分地包覆成型的板材形式，即具有設(shè)計(jì)為被聚合材料覆蓋的部分(15b)和設(shè)計(jì)為不被覆蓋的部分，所述模具包括限定模腔的凹模和凸模，所述模腔包括用于接收設(shè)計(jì)為被聚合材料覆蓋的部分金屬插件(15、27、29)的位置，所述模具的特征在于，在模腔的位置(8)中，模具包括在凹模上和凸模上的突起，所述突起的厚度大于預(yù)先確定的最小厚度(H)。本實(shí)用新型還涉及利用該模具所獲得的機(jī)動(dòng)車聚合材料地板(20)。
【專利說明】制造機(jī)動(dòng)車聚合材料地板的模具及機(jī)動(dòng)車聚合材料地板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)動(dòng)車用塑料地板的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)動(dòng)車的制造由焊接(法語ferrage)步驟開始,該焊接步驟在于通過各個(gè)金屬部件彼此焊接來實(shí)現(xiàn)白車身，然后將該車身浸泡在電泳浴中以對金屬部件的表面和焊接點(diǎn)進(jìn)行防腐蝕處理。
[0003]在經(jīng)過電泳之后，車身經(jīng)過各個(gè)組裝和噴漆步驟，直到獲得完整車輛。
[0004]另外已知，借助于金屬部件替換成塑料部件所獲得的重量減輕，在車輛構(gòu)成中利用塑料部件對于尋求減少燃料消耗是一個(gè)成功因素。
[0005]然而，已經(jīng)可操作的、在上述順序(即先焊接和電泳，然后噴漆和組裝)中組織的安裝線的存在使得使用不遵循該順序的車輛制造流程變得困難，甚至是在經(jīng)濟(jì)上是不可能的。
[0006]因此，為了適合現(xiàn)有安裝線，已經(jīng)提出制造帶有金屬插件的塑料部件，這些金屬插件允許在焊接步驟中通過焊接將塑料部件組裝到其他金屬部件上。特別地，在文檔FR2915129中，公開了一種機(jī)動(dòng)車地板，其包括插件，該插件部分地被先進(jìn)模塑料(英文為 “Advanced Molding Compound”，縮寫 AMC)層、團(tuán)狀模塑料(英文為“Bulk MoldingCompound”,縮寫B(tài)MC)層或者片狀模塑料(英文為“Sheet Molding Compound”,縮寫SMC)層所包覆成型包覆成型，上述熱固性材料由于其機(jī)械強(qiáng)度及其無損壞地承受電泳步驟的能力而特別適于該應(yīng)用。插件包括不被塑料覆蓋的區(qū)域，在這些區(qū)域上可以實(shí)現(xiàn)焊接，這使得可以在焊接步驟中組裝地板和其他金屬部件。
[0007]在帶有包覆成型的焊接插件的塑料地板的制造中存在的一個(gè)困難在于，必須保證焊接插件和地板的剩余部分之間良好的機(jī)械連續(xù)性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服該困難。
[0009]為此，本實(shí)用新型的主題在于一種制造機(jī)動(dòng)車聚合材料地板的模具，該地板包括至少一個(gè)金屬插件，該插件呈部分地包覆成型的板材形式，即具有設(shè)計(jì)為被聚合材料覆蓋的部分和設(shè)計(jì)為不被覆蓋的部分，所述模具包括限定模腔的凹模和凸模，模腔包括用于接收設(shè)計(jì)為被聚合材料覆蓋的部分金屬插件的位置，所述模具的特征在于，在模腔的該位置中，模具包括在凹模上和凸模上的突起(法語godron)，其厚度大于預(yù)先確定的最小厚度H。
[0010]優(yōu)選地，突起與模具是固連的。這些突起與凹?；蛲鼓５膬?nèi)壁形成一個(gè)整體。
[0011]對于給定的聚合材料，厚度H被確定為插件必須被聚合材料覆蓋以使得地板穩(wěn)固的最小厚度，其中所述地板穩(wěn)固指的是考慮到地板所設(shè)置的用途，使得地板滿足在其設(shè)計(jì)時(shí)確定的機(jī)械應(yīng)力技術(shù)要求。
[0012]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，厚度H大于或等于1_，優(yōu)選地在2至4mm之間。[0013]借助于本實(shí)用新型，突起阻止板材太靠近凸模和凹模，即地板的外表面。由此，在板材的每側(cè)都有足夠的塑料來保證在插件和地板剩余部分之間良好的機(jī)械連續(xù)性。
[0014]優(yōu)化地，突起在凸模和在凹模上具有同樣的高度，以將插件維持在圍繞插件的塑料材料的厚度的中間。
[0015]另一個(gè)困難在于，必須避免在突起處形成塑料材料的薄層。事實(shí)上，留在插件表面上的塑料薄層會(huì)在電泳時(shí)脫落，這導(dǎo)致電泳浴的污染。
[0016]為了彌補(bǔ)這個(gè)額外的缺陷，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)突起的尺寸都被定為使得一旦模具閉合該突起就通過其自由端部與插件接觸，并且突起用來與插件接觸的該自由端部的形狀適合用于阻止塑料材料在該端部處覆蓋板材。該接觸的質(zhì)量主要由突起的端部施加在插件上的壓強(qiáng)來決定，該壓強(qiáng)本身則直接取決于模具閉合力和突起的朝向。
[0017]在一個(gè)變型中，突起用來與插件接觸的自由端部的形狀適合使得，如果在所述端部和插件之間產(chǎn)生材料的滲透，該材料在地板使用壽命中各種情況下都不會(huì)脫落。
[0018]因此，插件夾在突起之間，這些突起可以彼此相對或者錯(cuò)開。如果希望在突起錯(cuò)開的情況下避免其支點(diǎn)之間彎曲，這兩種可能性(突起相對或錯(cuò)開)的選擇特別地取決于插件的厚度以及特別地插件的剛度。
[0019]由此，在插件不被覆蓋的部分上不會(huì)形成任何塑料材料的薄層。
[0020]在一個(gè)特別的實(shí)施例中，對于在IOObars壓強(qiáng)下的、使用由用于車身的、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NF EN10152的DC04+ZE類型(根據(jù)舊標(biāo)準(zhǔn)NF36-401的質(zhì)量指標(biāo)XES)的鋼板材實(shí)現(xiàn)的插件的模制，突起大部分按照重復(fù)性的布置來分布，板材的厚度包括在0.7mm至2_之間，優(yōu)選地包括在0.5mm至0.8mm之間,模式(motif,即重復(fù)性的布置)的長度包括在20mm至IOOmm之間，優(yōu)選地包括在20mm至55mm之間。盡管是一同示出的，這些各個(gè)數(shù)值還可以彼此分離以組成不同的獨(dú)立特征。
[0021]前述“大部分”指的是超過一半的突起按照重復(fù)性布置來布置。
[0022]重復(fù)性布置的技術(shù)作用在于在板材的整個(gè)長度上將板材維持在其位置上。
[0023]重復(fù)性布置的長度取決于模制壓強(qiáng)、板材的材料和厚度以及模具的閉合方向。
[0024]在另一個(gè)特別的實(shí)施例中，在包覆成型的金屬插件的一個(gè)沿不與模具的閉合方向垂直的方向上延伸的部分上，每個(gè)布置包括三個(gè)突起，其中兩個(gè)突起是相互靠近的，這兩個(gè)相互靠近的突起之間的距離為10至15mm。
[0025]有利地，突起的形狀適于方便地板的脫模。
[0026]例如，對于包覆成型的金屬插件的一個(gè)沿與模具的閉合方向平行的方向上延伸的部分，突起的接觸端部具有大致為梯形的形狀，其底部為I至2mm，斜度角(法語angle dedepouille)為 I 至 3 度。
[0027]相反地，對于包覆成型的金屬插件的另一個(gè)沿與模具的閉合方向垂直的方向上延伸的部分，由于脫模是在與接觸表面垂直的方向上進(jìn)行的，突起的接觸端部可以具有矩形形狀。
[0028]最后，本實(shí)用新型的主題還在于一種機(jī)動(dòng)車聚合材料地板，其包括至少一個(gè)金屬插件，該金屬插件呈部分包覆成型的板材形式，該地板的特征在于，其在聚合材料的厚度中包括至少一個(gè)通向所述插件的開口。
[0029]所述開口對應(yīng)于在包覆成型時(shí)與插件接觸的突起的位置。[0030]在一個(gè)實(shí)施例中，塑料地板的厚度為2至5mm，其包括至少一個(gè)部分包覆成型的插件，該插件的形式為用于車身的、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NFEN10152的DC04+ZE類型(根據(jù)舊標(biāo)準(zhǔn)NF36-401的質(zhì)量指標(biāo)XES)的鋼板材，其厚度在0.7mm至2mm之間。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型，術(shù)語“聚合”可以指均聚物，也可以指共聚物(主要是二元或三元)。均聚物為線性聚合物或者等價(jià)的單體的分支。非限制性地，共聚物的示例為:隨機(jī)分布的共聚物、順序共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。
[0032]還可以使用聚合物或共聚物的混合物，同樣地，還可以使用帶有無機(jī)、有機(jī)和/或自然填料的聚合材料的混合物，非限制地，這些無機(jī)、有機(jī)和/或自然填料例如為:碳、鹽和其他無機(jī)衍生物，自然纖維或聚合纖維。還可以使用多層結(jié)構(gòu)，這些多層結(jié)構(gòu)由堆積和相互固連的層組成，所述層包括至少一種上述聚合物或共聚物。
[0033]一種經(jīng)常使用的聚合物是聚酯，特別是散裝(BMC或AMC)或?qū)訝?SMC)聚合物中的聚酯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]閱讀以下僅示例性地、參照附圖給出的描述，可以更好地理解本實(shí)用新型。在這些附圖中:
[0035]圖1為一組六幅示出了模具在使用符合本實(shí)用新型的方法的過程中的示意圖；
[0036]圖2為地板的側(cè)插件的透視圖；
[0037]圖3為地板的前插件的透視圖；
[0038]圖4為圖9的地板的后插件的透視圖；
[0039]圖5為圖7的地板的一部分沿著V方向的視圖；
[0040]圖6為圖7的地板的一部分沿著VI方向的視圖；
[0041]圖7為借助于圖2至圖4的插件模制獲得的地板的透視圖；
[0042]圖8為圖7沿著VII1-VIII的剖視圖；
[0043]圖9為圖7沿著IX-1X的剖視圖；
[0044]圖10為圖1中示意圖f的部分X的放大視圖；
[0045]圖11為模具的后突起的透視圖；
[0046]圖12為圖5沿著XI1-XII的剖視圖；
[0047]圖13為圖6沿著XII1-XIII的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]現(xiàn)在參考圖1，其包括六幅示意圖a、b、c、d、e、f，這些示意圖示出了在制造聚合材料部件的方法的六個(gè)連續(xù)步驟中的、由兩部分組成的模具。
[0049]模具安裝在壓床(未示出)上，該壓床具有固定盤I和活動(dòng)盤3。
[0050]模具包括凹模5和凸模7，凹模5安裝在壓床的固定盤I上，而凸模7則安裝在活動(dòng)盤3上。凹模是模具的母(凹)的一半，而凸模是公(凸)的一半。
[0051]模具為帶有壓縮室的類型，即在其從打開位置(圖1中的步驟a、b、c)開始的閉合運(yùn)動(dòng)期間，有這樣一個(gè)時(shí)刻，在該時(shí)刻上，模具的模腔是閉合空間9，如示意圖d中可見。在該時(shí)刻上，模具處于閉合填充位置。空間9的體積當(dāng)然大于模具模腔的體積，所謂模具模腔的體積，是指在模具達(dá)到模制位置時(shí)所限定的體積，并對應(yīng)于最終部件的體積。在所有閉合填充位置期間并且直至模制位置(步驟e)，凸模7像活塞一樣沿著一個(gè)限定壓縮室的表面滑動(dòng)。模具對應(yīng)在模具中流動(dòng)的、用來實(shí)現(xiàn)最終部件的材料的密封性主要在壓縮室處被確保。
[0052]在圖1的模具的情況下，限定壓縮室的表面由周邊活動(dòng)墊塊11構(gòu)成，該活動(dòng)墊塊可以處于收回壓床的活動(dòng)部分3中的收回位置(步驟e)和伸出位置(步驟d)。該活動(dòng)墊塊11雖然被示出為單塊，但也可以由多塊構(gòu)成，履行兩個(gè)功能。
[0053]一方面，活動(dòng)墊塊通過其內(nèi)表面Ilb構(gòu)成上述凸模7在其上滑動(dòng)的表面。事實(shí)上，在活動(dòng)墊塊11的內(nèi)表面Ilb和凸模7之間留出(不可見的)間隙。該間隙還具有通氣孔的功能，以允許困在模腔中的氣體在用聚合材料填充模具的期間排出。
[0054]另一方面，通過其下表面11a，墊塊11與楔緊區(qū)域一起形成用于固定一個(gè)或多個(gè)插件的裝置，所述楔緊區(qū)域具有設(shè)置在凹模5上的表面13，其面對活動(dòng)墊塊11的表面11a，所述插件之后說明。活動(dòng)墊塊11與安裝在由凸模7承載的千斤頂12上的框架是一體的，以使得活動(dòng)墊塊11在凸模7通過滑行接合到壓縮室之前能夠靠近楔緊區(qū)域。在一個(gè)未示出的變型中，墊塊與框架是不同的部件，墊塊安裝在框架的下表面上。
[0055]在圖2、圖3和圖4的透視圖中，分別可見側(cè)金屬插件15、前金屬插件27和后金屬插件29，這些金屬插件將置于處于打開位置的模具中。每個(gè)插件都具有伸長的形狀，該形狀對于圖2和圖4的側(cè)插件15和后插件29是直線的，對于圖3的前插件27則是非直線的。
[0056]如在圖1的示意圖b中可見，側(cè)插件15位于凹模5上，以使得所述插件的一部分15a覆蓋楔緊區(qū)域的表面13，且所述插件的另一部分15b則安置在模具的模腔中。安置在模具的模腔中的部分15b是插件15用于被包覆成型的部分?！氨话渤尚偷牟糠帧敝傅氖敲總€(gè)插件用于被包覆成型的部分。覆蓋表面13的部分15a則是用于超出被模制部件的部分。用“不被覆蓋的部分”來指代插件15的該部分15a。如在圖2中可見，在用于被包覆成型的部分15b和不被覆蓋的部分15a之間的、被稱為包覆成型界線的邊界15c是一條非實(shí)物的線，其在圖2中用虛線示意地示出。如在圖3中可見，在前插件27的不被覆蓋的部分27a和被包覆成型的部分27b之間存在相同的包覆成型界線27c。同樣地，如在圖4中可見，在不被覆蓋的部分29a和被包覆成型的部分29b之間存在后上插件29的包覆成型界線29c。
[0057]包覆成型界線15c、27c和29c從每個(gè)插件的第一端部A開始，不離開插件地延伸到所述插件的相反端部B，并且大致沿著插件的邊界15d、27d、29d延伸，其中插件的邊界不必須為直線。
[0058]每個(gè)插件都具有特別的輪廓，其專用于要獲得的地板的型號。同樣地，每個(gè)插件都具有沿著特別的角度彎曲的橫截面，其中所述角度可以在插件之間彼此相互不同，或者在同一個(gè)插件中長度的不同位置處之間彼此相互不同。插件形狀的這些特性在本說明書中不詳細(xì)描述。
[0059]在被包覆成型的部分15b中，每個(gè)插件15、27、29都包括鉤掛孔21，其用于如技術(shù)人員已知地被塑料材料填充，以獲得板材良好的強(qiáng)度。在部分15a中，側(cè)插件15包括定中心孔19以用于在其長度方向即X方向上定中心(見圖9)。
[0060]當(dāng)插件15被置于模具、其不被覆蓋的部分15a處于墊塊11和楔緊表面13之間時(shí)，插件的被包覆成型的部分15b位于模具的模腔中，位于位置8(圖1的示意圖e)處，該位置在該實(shí)例中位于模腔的周邊上。
[0061]雖然圖1僅示出了插件15，與之關(guān)聯(lián)的說明也適于插件27和29。
[0062]在位置8中，模具在凹模5上和凸模7上或墊塊上包括側(cè)突起10 (也可參見圖10)，前突起(未示出)和后突起30 (參見圖11)。突起10是與模具固連的形狀，與凹模5或凸模7的內(nèi)壁形成一個(gè)整體。突起10被布置為用于在插件15的兩側(cè)與之接觸，以在模制地板期間將插件15維持在預(yù)先確定的、離模腔壁一定距離的位置上。
[0063]每個(gè)分別的突起10、30的尺寸都被確定為:一旦模具閉合就分別通過其自由端部32、33(參見圖11)分別與插件15、27、29接觸，并且與相對應(yīng)的插件接觸的自由端部32、33適合阻止塑料材料11覆蓋在所述端部32、33處的板材。
[0064]在圖11的透視圖中，可見后突起30的細(xì)節(jié)。后突起30的形狀適合用于方便沿著方向Z對地板進(jìn)行脫模。在該實(shí)例中，突起(用于與插件接觸的)的自由端部33的形狀大致為梯形，該梯形的寬沿著脫模方向Z增大,其底部e為I至2mm,在25mm的長L上的斜度角為I至3度，包覆成型厚度H為2mm。
[0065]如在圖6中可見，對于在IOObars的壓強(qiáng)下的、使用由XES (標(biāo)準(zhǔn)NF36-401)類型的鋼板材制成的插件的模制，后突起30大部分根據(jù)重復(fù)性布置43來分布，其中所述板材的厚度為0.67mm。模式的長度P為50mm。
[0066]每個(gè)布置43都包括三個(gè)突起30，其中兩個(gè)突起相互靠近，在這兩個(gè)靠近的突起之間的距離E為10mm。
[0067]側(cè)突起10的形狀適合用于方便沿著方向Z對地板進(jìn)行脫模。在該實(shí)例中，突起10的接觸端部32的形狀大致為矩形，該矩形的包覆成型的長度L為25mm，寬度為I至2mm(優(yōu)選地為Imm)。其厚度H為2_。
[0068]如在圖5中可見，對于在IOObars的壓強(qiáng)下的、使用由XES (標(biāo)準(zhǔn)NF36-401)類型的鋼板材制成的插件的模制，后突起10大部分根據(jù)重復(fù)性布置41來分布，其中所述板材的厚度為0.67mm。模式的長度P為50mm。
[0069]每個(gè)布置41都包括兩個(gè)突起10，在這兩個(gè)突起10之間的距離E為IOmm至15mm。
[0070]用于模制的材料為SMC(英文為“sheet molding coumpound”)類型的熱固性塑料材料。如已知地，將該材料以粗胚17的形式放置在打開的模具中，在凹模5上，大致位于模腔的中間(雖然這不是必須的)。圖1的示意圖c示出了將材料放置在處于打開位置的模具中的步驟。
[0071]參照圖1，現(xiàn)在描述符合本實(shí)用新型的模制方法的六個(gè)連續(xù)步驟。
[0072]在第一步驟中，如示意圖a所示，模具處于打開位置:凸模7遠(yuǎn)離凹模5，且活動(dòng)墊塊11收回于凸模7中。
[0073]在第二步驟中，如示意圖b所示，前插件27、側(cè)插件15和后插件29被置于凹模的楔緊區(qū)域上，其被包覆成型的部分15b、27b和29b安置在模腔的位置8中，并支在凹模5的突起10,30上。
[0074]在第三步驟中，如示意圖c所示，SMC片17被放置在模腔中間，在凹模5上。第二和第三步驟可以同時(shí)完成或者以不同的順序來實(shí)現(xiàn)。
[0075]在第四步驟中(未示出)，活動(dòng)部分3靠近固定部分1，但是沒有因此閉合模具，即模具的上半部分沒有任何元件(即凸模7和活動(dòng)墊塊11)與模具的下半部分的元件(即凹模5)接觸。因此，模具還沒有達(dá)到其閉合填充位置。
[0076]在第五步驟中，如示意圖d所示，千斤頂12被致動(dòng)以使得活動(dòng)墊塊11向著凹模的楔緊區(qū)域13下降。通過這樣做，活動(dòng)墊塊11的表面Ila來壓在前插件27、側(cè)插件15和后插件29不被覆蓋的部分15a、27a和29a上，牢固地將這些插件鎖固在頂著楔緊區(qū)域的表面13的位置上。
[0077]這樣布置的活動(dòng)墊塊11履行兩個(gè)功能:一方面，對于通過材料17的流動(dòng)來填充模具模腔來說，活動(dòng)墊塊將插件維持在位置上，另一方面，活動(dòng)墊塊構(gòu)成壓縮室。被凸模7、活動(dòng)墊塊11和凹模5限定的模具的模腔因此是閉合的，但是還沒有限定要獲得的部件的形狀。模具處于閉合填充位置。
[0078]在第六步驟中，如示意圖e所示，壓床的活動(dòng)部分3向著固定部分I的方向在其路線上移動(dòng)。通過這樣做，凸模7通過向活塞一樣在墊塊11中滑動(dòng)來移動(dòng)。墊塊11保持不動(dòng)地壓在插件15上，而千斤頂12則折疊而不減小維持插件的壓強(qiáng)?；顒?dòng)墊塊11的內(nèi)表面IIb構(gòu)成壓縮室的側(cè)壁，凸模7在該側(cè)壁上滑動(dòng)。模腔的體積的減少和塑料材料17的糊狀狀態(tài)的效果在于，塑料材料17通過流動(dòng)完全填充模具的模腔，并且特別是覆蓋了插件15、27、29的置于模具模腔的位置8上的部分15b、27b、29b。當(dāng)凸模7停止移動(dòng)，凸模的突起10、30達(dá)到與插件的被包覆成型部分15b、27b、29b接觸，且模具處于模制位置。塑料材料完全填充模具的模腔，但是突起10、30阻止塑料材料達(dá)到插件被包覆成型的部分15b、27b、29b上的突起處。由于墊塊11通過千斤頂12與凸模脫離,突起10、30壓在插件被包覆成型的部分15b、27b、29b上不影響墊塊11壓在插件15、27、29不被覆蓋的部分15a、27a、29a上。換句話說，不產(chǎn)生超靜定。
[0079]在凸模7、活動(dòng)墊塊11和凹模5之間的體積是最終部件的體積。
[0080]在第七步驟中，如示意圖f所示，壓機(jī)的活動(dòng)部分3在模具的打開方向上移動(dòng)。這時(shí)活動(dòng)墊塊11保持與凸模7固連，且與凸模一起上升，由此將模具重新布置到完全打開的位置。設(shè)置在凹模5中的出模器19抬起模制的地板20。然后模制的地板被取出，出模器19被收回，這允許從如示意圖所示的步驟起重新開始模制周期。
[0081]模制方向是豎直的，即在方向Z上，要注意的是，側(cè)插件15和前插件27的被包覆成型的部分15b、27b是與模制方向不垂直的，而后插件29的被包覆成型的部分29b則是水平的，即與模制方向垂直。這可以在分別示出側(cè)插件15和后插件29的剖視圖的圖8和圖9中更清楚地看到。
[0082]在另一個(gè)未示出的實(shí)施例中，插件相對于模制方向傾斜。
[0083]插件的板材的厚度為0.7至2mm,塑料材料的厚度H為2至5mm。
[0084]在圖5和圖7中可見，由虛線示出的被包覆成型的部分15b，其被塑料材料17覆蓋。模具的突起10在塑料材料中形成凹槽51。換句話說，地板20包括開口(凹槽51)，其貫穿塑料材料17的厚度并通向插件。
[0085]可以理解的是，凹槽的形狀與突起的形狀互補(bǔ)。
[0086]由此，如在圖5中可見，在被包覆成型的部分15b的具有與突起10互補(bǔ)的凹槽51的每個(gè)區(qū)域53中，插件15不被塑料材料11覆蓋。每個(gè)區(qū)域53都在插件的被包覆成型部分15b的整個(gè)平面部分上延伸，但是在插件通向其不被覆蓋部分15a的圓角處停止。換句話說，在被包覆成型的部分15b的平面部分和直至包覆成型界線15c之間，盡管突起位于該處，插件的圓角仍被塑料材料52覆蓋。
[0087]為了保證在地板使用壽命過程中塑料材料不從地板的剩余部分上脫落，可以設(shè)置突起10的自由端部32包括凹處(d6crochement),使得至少在區(qū)域53和塑料材料52之間，該凹處隔開插件的圓角和自由端部32，以使得塑料材料52層足夠厚，并且因此強(qiáng)度足夠大。
[0088]鉤掛孔21的直徑可以在4至IOmm之間變化。優(yōu)選地，位于兩個(gè)相互靠近的突起IOa和IOb之間的鉤掛孔21a的直徑為5mm。其他鉤掛孔的直徑為6mm。相互靠近的兩個(gè)突起IOa或IOb與其另一邊相鄰的突起之間的距離為19mm。
[0089]在圖6中可見后插件29的被包覆成型的部分29b和沒有被包覆成型的部分29a。除了在被包覆成型部分29b中每個(gè)具有與突起30互補(bǔ)的凹槽61的區(qū)域63以外，被包覆成型的部分29b都被塑料材料17覆蓋。凹槽61由模具的后突起30形成，所述后突起根據(jù)重復(fù)性布置43分布。
[0090]鉤掛孔21的直徑可以在4至IOmm之間變化。優(yōu)選地，位于同一個(gè)模式43的兩個(gè)突起之間的鉤掛孔21a的直徑為5mm。其他鉤掛孔的直徑為6mm。
[0091]圖12中示出了在側(cè)插件15上的凹槽51的剖視圖。凹槽51的邊緣55大致沿垂直于插件的被包覆成型部分15b的方向延伸?？梢岳斫獾氖?，對應(yīng)于該邊緣的突起10的壁大致垂直于插件該被包覆成型部分15b地延伸。在該實(shí)施例中，兩個(gè)突起10在凹模5和凸模7上面對面，以在插件的同一個(gè)區(qū)域53的每一側(cè)形成兩個(gè)凹槽51。
[0092]圖13中示出了在后插件29上的凹槽61的剖視圖。凹槽61的邊緣65相對于插件29被包覆成型的部分29b傾斜，其傾斜角度為30°至87°，以方便沿著Z方向脫模?？梢岳斫獾氖?，對應(yīng)于該邊緣的突起30的壁也相對于Z方向傾斜。在該實(shí)施例中，兩個(gè)突起30也在凹模5和凸模7上面對面，以在插件的同一個(gè)區(qū)域63的每一側(cè)形成兩個(gè)凹槽61。
[0093]在另一個(gè)未示出的實(shí)施例中，突起10或30被布置為在凹模和凸模上錯(cuò)開。
[0094]本實(shí)用新型不限制于所示出的實(shí)施例和本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的其他實(shí)施例。特別地，只要不改變本實(shí)用新型的機(jī)理，突起的形狀可以是不同的。
【權(quán)利要求】
1.一種制造機(jī)動(dòng)車聚合材料地板的模具，所述地板包括至少一個(gè)金屬插件(15、27、29)，所述插件呈部分地包覆成型的板材形式，即具有設(shè)計(jì)為被聚合材料覆蓋的部分(15b、27b,29b)和設(shè)計(jì)為不被覆蓋的部分(15a、27a、29a)，所述模具包括限定模腔的凹模(5)和凸模(7)，所述模腔包括用于設(shè)計(jì)為被聚合材料覆蓋的部分所述金屬插件(15、27、29)的位置(8)，所述模具的特征在于，在所述模腔的所述位置(8)中，所述模具包括在所述凹模(5)上和所述凸模(7)上的突起(10、30)，所述突起的厚度大于預(yù)先確定的最小厚度(H)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述厚度(H)大于或等于Imm,優(yōu)選地在2至4mm之間。
3.如權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的模具，其中，所述突起(10、30)在所述凸模(7)和在所述凹模(5)上具有同樣的高度，以將所述插件(15、27、29)維持在圍繞所述插件的塑料材料的厚度的中間。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其中，每個(gè)所述突起(10、30)的尺寸都被定為使得一旦所述模具閉合，所述突起就通過其自由端部(32、33)與所述插件(15、27、29)接觸，并且所述突起用來與所述插件接觸的所述自由端部(32、33)的形狀適合用于阻止所述塑料材料在所述端部(32、33)處覆蓋所述板材。
5.如權(quán)利要求4所述的模具，其中，所述突起用來與所述插件接觸的所述自由端部(32,33)的形狀適 合使得，如果在所述端部和所述插件之間產(chǎn)生材料滲透，所述材料在所述地板使用壽命各種情況下都不會(huì)脫落。
6.如權(quán)利要求1所述的模具，其中，對于在IOObars壓強(qiáng)下的、使用由用于車身的、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NF EN10152的DC04+ZE類型(根據(jù)舊標(biāo)準(zhǔn)NF36-401的質(zhì)量指標(biāo)XES)的鋼板材實(shí)現(xiàn)的插件的模制，所述突起(10、30)大部分根據(jù)重復(fù)性的布置來分布，所述板材的厚度包括在0.7mm至2mm之間，優(yōu)選地包括在0.5mm至0.8mm之間，模式的長度包括在20mm至IOOmm之間，優(yōu)選地包括在20mm至55mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的模具，其中，在包覆成型的所述金屬插件的一個(gè)沿不與所述模具的閉合方向垂直的方向上延伸的部分上，每個(gè)模式包括三個(gè)突起(30)，其中兩個(gè)突起是相互靠近的，所述的兩個(gè)相互靠近的突起之間的距離為10至15mm。
8.如權(quán)利要求1所述的模具，其中，所述突起(10、30)的形狀適于方便所述地板的脫模。
9.如權(quán)利要求1所述的模具，其中，對于包覆成型的所述金屬插件的一個(gè)沿與所述模具的閉合方向平行的方向上延伸的部分，所述突起的接觸端部(32)具有大致為梯形的形狀，其底部為I至2mm，斜度角為I至3度。
10.如權(quán)利要求1所述的模具，其中，對于包覆成型的所述金屬插件的另一個(gè)不與所述模具的閉合方向平行的方向上延伸的部分，所述突起(30)的接觸端部(33)具有矩形形狀。
11.一種機(jī)動(dòng)車聚合材料地板(20)，所述地板包括至少一個(gè)金屬插件(15、27、29)，所述金屬插件呈部分包覆成型的板材形式，所述地板的特征在于，所述地板在所述聚合材料的厚度中包括至少一個(gè)通向所述插件的開口(51、61)。
12.如權(quán)利要求11所述的機(jī)動(dòng)車聚合材料地板,所述地板厚度為2至5mm，并且包括至少一個(gè)部分包覆成型的插件(15、27、29)，所述插件的形式為用于車身的、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NFEN10152的DC04+ZE類型(根據(jù)舊標(biāo)準(zhǔn)NF36-401的質(zhì)量指標(biāo)XES)的鋼板材，所述插件的厚度在0.7mm至 2mm之間。
【文檔編號】B62D25/20GK203765846SQ201320891305
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】P·博思格, Jy·索澤 申請人:全耐塑料公司