固結(jié)樹脂構(gòu)造體及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供固結(jié)樹脂構(gòu)造體及其制造方法,其在確保了接合強(qiáng)度的狀態(tài)下,將被固結(jié)部抑制得較小并且能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化,此外,在對固結(jié)樹脂構(gòu)造體進(jìn)行固結(jié)時(shí)能夠?qū)⒈还探Y(jié)部配置在較小的空間。固結(jié)樹脂構(gòu)造體(10)具備纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件(12),并具備與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件(12)接合的鋁合金制的第一套管部(14),第一套管部(14)被構(gòu)成為能夠通過螺栓(65)·螺母(66)與其他構(gòu)造體(68)固結(jié)。固結(jié)樹脂構(gòu)造體(10)具備設(shè)置于上下的套管部位(41a、45a)并由發(fā)泡金屬形成的第一發(fā)泡金屬部(21)。將樹脂含浸在第一發(fā)泡金屬部(21)而將第一發(fā)泡金屬部(21)與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件(12)接合。
【專利說明】固結(jié)樹脂構(gòu)造體及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固結(jié)樹脂構(gòu)造體及其制造方法,該固結(jié)樹脂構(gòu)造體在樹脂制的樹脂構(gòu)件處接合有金屬制的被固結(jié)部,且被接合的被固結(jié)部能夠通過固結(jié)構(gòu)件而與其他構(gòu)造體固結(jié)。
【背景技術(shù)】
[0002]已知在車輛中由碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)形成前圍板、前柱(以下稱作固結(jié)樹脂構(gòu)造體),通過螺栓.螺母而將鋁合金制的前縱梁安裝在固結(jié)樹脂構(gòu)造體(例如,參照專利文獻(xiàn)
I。)。
[0003]該固結(jié)樹脂構(gòu)造體包含由碳纖維增強(qiáng)塑料形成的前圍板主體、前柱主體(以下,稱為樹脂構(gòu)件)、與樹脂構(gòu)件接合的金屬制的套管(以下,稱為被固結(jié)部)。
[0004]前縱梁的安裝孔與該被固結(jié)部同軸地配置,在安裝孔及被固結(jié)部中貫穿螺栓。通過由螺母對貫穿的螺栓進(jìn)行固結(jié),從而利用螺栓.螺母將鋁合金制的前縱梁安裝在固結(jié)樹脂構(gòu)造體。
[0005]【在先技術(shù)文獻(xiàn)】
[0006]【專利文獻(xiàn)】
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2007 - 290426號公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]【發(fā)明要解決的課題】
[0009]在專利文獻(xiàn)I的固結(jié)樹脂構(gòu)造體中,為了安裝鋁合金制的前縱梁,需要由粘接劑等將金屬制的被固結(jié)部接合在樹脂構(gòu)件。
[0010]在此,由于碳纖維增強(qiáng)塑料與金屬材料的線膨脹率不同,因此在介于樹脂構(gòu)件及被固結(jié)部間的粘接劑處產(chǎn)生基于溫度變化的應(yīng)力。因此,要求設(shè)法在高溫環(huán)境、低溫環(huán)境下在產(chǎn)生有基于溫度變化的應(yīng)力時(shí)確保粘接劑的接合強(qiáng)度(牢固的接合狀態(tài))。
[0011]作為確保粘接劑的接合強(qiáng)度的手段,可以考慮增大樹脂構(gòu)件及被固結(jié)部的接合面積。但是,當(dāng)增大樹脂構(gòu)件及被固結(jié)部的接合面積時(shí),被固結(jié)部變大,固結(jié)樹脂構(gòu)造體的重量增加。
[0012]此外,由于被固結(jié)部變大,因此在將固結(jié)樹脂構(gòu)造體固結(jié)在其他的固結(jié)體時(shí),需要在配置被固結(jié)部的部位確保較大空間,而這阻礙了提高設(shè)計(jì)的自由度。
[0013]本發(fā)明的課題在于提供固結(jié)樹脂構(gòu)造體及其制造方法,其在確保了樹脂構(gòu)件及被固結(jié)部的接合強(qiáng)度(牢固的接合狀態(tài))的狀態(tài)下,將被固結(jié)部抑制得較小并且能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體的輕量化,此外,在將固結(jié)樹脂構(gòu)造體固結(jié)在其他的固結(jié)體時(shí)能夠?qū)⒈还探Y(jié)部配置在較小的空間。
[0014]【用于解決課題的手段】 [0015]技術(shù)方案I所涉及的發(fā)明為一種固結(jié)樹脂構(gòu)造體,其具備樹脂制的樹脂構(gòu)件,并具備與該樹脂構(gòu)件接合的金屬制的被固結(jié)部,該被固結(jié)部能夠通過固結(jié)構(gòu)件與其他構(gòu)造體固結(jié),其特征在于,該固結(jié)樹脂構(gòu)造體具備發(fā)泡部,該發(fā)泡部設(shè)置在所述被固結(jié)部中的與所述樹脂構(gòu)件接合的部位并且由能夠發(fā)泡的材料形成,通過將樹脂含浸在該發(fā)泡部,使所述發(fā)泡部與所述樹脂構(gòu)件接合。
[0016]技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明為一種固結(jié)樹脂構(gòu)造體的制造方法,所述固結(jié)樹脂構(gòu)造體具備樹脂制的樹脂構(gòu)件,并具備與該樹脂構(gòu)件接合的金屬制的被固結(jié)部,該被固結(jié)部能夠通過固結(jié)構(gòu)件與其他構(gòu)造體固結(jié),其特征在于,該固結(jié)樹脂構(gòu)造體的制造方法具備:在所述被固結(jié)部中的與所述樹脂構(gòu)件接合的部位設(shè)置由能夠發(fā)泡的材料形成的發(fā)泡部的工序;將所述被固結(jié)部及所述發(fā)泡部配置在成形模具中的工序;以及通過向所述成形模具的內(nèi)腔注射樹脂并將該樹脂含浸在所述發(fā)泡部,使所述發(fā)泡部與所述樹脂構(gòu)件接合的工序。
[0017]【發(fā)明效果】
[0018]在技術(shù)方案I所涉及的發(fā)明中,在被固結(jié)部設(shè)置發(fā)泡部,并使樹脂含浸在發(fā)泡部(填充在發(fā)泡部的空洞),從而使發(fā)泡部與樹脂構(gòu)件接合。因此,能夠使含浸有樹脂的發(fā)泡部(以下,將含浸有樹脂部的發(fā)泡部稱作“中間部”)介于樹脂構(gòu)件及被固結(jié)部之間。
[0019]該中間部包含發(fā)泡部及樹脂這兩種構(gòu)件。因此,能夠?qū)⒅虚g部的線膨脹率設(shè)定在發(fā)泡部的線膨脹率與樹脂的線膨脹率之間(即,被固結(jié)部的線膨脹率與樹脂構(gòu)件的線膨脹率之間)。
[0020]由此,能夠通過中間部來緩和因高溫環(huán)境、低溫環(huán)境的溫度變化而在樹脂構(gòu)件及被固結(jié)部間的分界面處集中產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0021]此外,發(fā)泡部在內(nèi)部含有多個(gè)空洞。因此,發(fā)泡部的表面積變大。通過將樹脂接合在表面積大的表面,由此無須增大被固結(jié)部就能夠較大地確保發(fā)泡部相對于樹脂的接合面積。
[0022]如此,通過使發(fā)泡部(中間部)介于樹脂構(gòu)件及被固結(jié)部間,由此能夠通過中間部來緩和在樹脂構(gòu)件及被固結(jié)部間的分界面處集中發(fā)生的應(yīng)力,并且,能夠較大地確保發(fā)泡部相對于樹脂部的接合面積。
[0023]因此,在對樹脂構(gòu)件及發(fā)泡部進(jìn)行了接合的狀態(tài)下,能夠確保樹脂構(gòu)件的接合強(qiáng)度(牢固的接合狀態(tài))。由此,能夠?qū)⒔饘僦频谋还探Y(jié)部抑制得較小,從而能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體的輕量化。
[0024]此外,通過將被固結(jié)部抑制得較小,在將固結(jié)樹脂構(gòu)造體固結(jié)在其他構(gòu)造體時(shí),能夠?qū)⒈还探Y(jié)部配置在較小的空間。由此,能夠容易確保配置被固結(jié)部的空間,從而能夠提高設(shè)計(jì)的自由度。
[0025]在技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明中,在被固結(jié)部設(shè)置發(fā)泡部,并將被固結(jié)部及發(fā)泡部配置在成形模具中。在配置后,通過向成形模具的內(nèi)腔注射樹脂,能夠使發(fā)泡部含浸樹脂而使發(fā)泡部與樹脂構(gòu)件接合。
[0026]如此,通過在被固結(jié)部設(shè)置發(fā)泡部,從而僅通過向內(nèi)腔注射樹脂就能夠隔著發(fā)泡部而與被固結(jié)部接合。
[0027]由此,由于能夠容易制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體,因此能夠抑制固結(jié)樹脂構(gòu)造體的成本。【專利附圖】
【附圖說明】[0028]圖1是表示本發(fā)明所涉及的實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體的立體圖。
[0029]圖2是圖1的2 — 2線剖視圖。
[0030]圖3是表示實(shí)施例1的第一套管部及第一發(fā)泡金屬部的分解立體圖。
[0031]圖4是圖2的符號4部分的擴(kuò)大圖。
[0032]圖5是對制造實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體的方法進(jìn)行說明的圖。
[0033]圖6是對緩和在圖4的接合樹脂部產(chǎn)生的應(yīng)力的示例進(jìn)行說明的圖。
[0034]圖7是表示本發(fā)明所涉及的實(shí)施例2的固結(jié)樹脂構(gòu)造體的立體圖。
[0035]圖8是圖7的8 — 8線剖視圖。
[0036]圖9是表示本發(fā)明所涉及的實(shí)施例3的固結(jié)樹脂構(gòu)造體的立體圖。
[0037]圖10是圖9的10 — 10線剖視圖。
[0038]圖11是表示本發(fā)明所涉及的實(shí)施例4的固結(jié)樹脂構(gòu)造體的剖視圖。
[0039]【附圖標(biāo)記說明】
[0040]10、80、100、130固結(jié)樹脂構(gòu)造體,12纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件(樹脂構(gòu)件),14~17第一~第四套管部(被固結(jié)部),21~24第一~第四發(fā)泡金屬部(發(fā)泡部),26、117樹脂部,27含浸樹脂部,28、118接合樹脂部,29增強(qiáng)樹脂部,38安裝孔周緣部,41a上套管部位(被固結(jié)部中的與樹脂構(gòu)件接合的部位),45a下套管部位(被固結(jié)部中的與樹脂構(gòu)件接合的部位),65、108螺栓(固結(jié)構(gòu)件),66螺母(固結(jié)構(gòu)件),68車身(其他構(gòu)造體),76成形模具,79內(nèi)腔,82~85第一~第四塊部(被固結(jié)部),82c塊部位(被固結(jié)部中的與樹脂構(gòu)件接合的部位),87、115、135發(fā)泡金屬部(發(fā)泡部),102樹脂構(gòu)件,104~106第一~第三套管部(被固結(jié)部),104a套管部位(被固結(jié)部中的與樹脂構(gòu)件接合的部位)132第一套管部(被固結(jié)部),132a套管部位(被固結(jié)部中的與樹脂構(gòu)件接合的部位)。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下,根據(jù)附圖對用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行說明。
[0042]【實(shí)施例1】
[0043]對實(shí)施例1所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10及固結(jié)樹脂構(gòu)造體10的制造方法進(jìn)行說明。
[0044]如圖1所示,固結(jié)樹脂構(gòu)造體10是例如能夠支承動(dòng)力裝置地在俯視下形成大致U字狀的車輛用的副車架。
[0045]作為動(dòng)力裝置的一例,具有將發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器形成為一體而成的發(fā)動(dòng)機(jī)/變速器單元。
[0046]該固結(jié)樹脂構(gòu)造體10具備(包括):在俯視下形成大致U字狀的纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件(樹脂構(gòu)件)12 ;形成在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的兩角部12a、12b的第一、第二套管部(被固結(jié)部)14、15 ;以及形成在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的兩端部12c、12d的第三、第四套管部(被固結(jié)部)16、17。
[0047]此外,固結(jié)樹脂構(gòu)造體10具備(包括):分別設(shè)置在第一~第四套管部14、15、16、17的第一~第四發(fā)泡金屬部(發(fā)泡部)21、22、23、24;以及將第一~第四發(fā)泡金屬部21、22、23,24接合在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12處的樹脂部26。
[0048]纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12是由纖維增強(qiáng)樹脂形成為大致“(日文)口”字狀的閉合截面的樹脂制的構(gòu)件。該纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12具有:在俯視下形成大致U字狀的頂部32 ;在俯視下形成大致U字狀的外壁部33 ;在俯視下形成大致U字狀的內(nèi)壁部34 ;在俯視下形成大致U字狀的底部35。
[0049]由頂部32、外壁部33、內(nèi)壁部34及底部35形成大致“口 ”字狀的閉合截面。頂部32、外壁部33、內(nèi)壁部34及底部35是在連續(xù)纖維層(例如碳纖維)的兩面上層疊有熱塑性樹脂(薄片)而成的CFRP (碳纖維增強(qiáng)塑料)。
[0050]如圖1、圖2所示,在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的兩角部12a、12b及兩端部12c、12d處形成有第一安裝孔37?第四安裝孔(僅圖示在一方的角部12a形成的第一安裝孔37)。在第一安裝孔37?第四安裝孔中分別插入有第一發(fā)泡金屬部21?第四發(fā)泡金屬部24。
[0051]在此,第一套管部14?第四套管部17分別為類似構(gòu)件,以下對第一套管部14進(jìn)行詳細(xì)說明而省略第二套管部15?第四套管部17的說明。
[0052]另外,第一發(fā)泡金屬部21?第四發(fā)泡金屬部24分別為類似構(gòu)件,以下對第一發(fā)泡金屬部21進(jìn)行詳細(xì)說明而省略第二發(fā)泡金屬部22?第四發(fā)泡金屬部24的說明。
[0053]如圖2、圖3所示,第一套管部14具備(包含):能夠從上方插入第一安裝孔37的鋁合金制(金屬制)的上套管41 ;以及能夠從下方插入第一安裝孔37的鋁合金制(金屬制)的下套管45。
[0054]S卩,第一套管部14被分成上套管41及下套管45這兩部分。
[0055]上套管41通過將鋁合金的粉末燒結(jié)而形成,具有形成為筒狀的上筒部42以及從上筒部42的上端部42a向半徑方向外側(cè)伸出的上伸出部43。
[0056]在上套管41中的、上筒部42的外周42b及上伸出部43的下表面43a,形成有與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的安裝孔周緣部38 (見后述)接合的部位(以下稱作上套管部位)41a。
[0057]下套管45與上套管41同樣地通過將鋁合金的粉末燒結(jié)而形成,并具有形成為筒狀的下筒部46以及從下筒部46的下端部46a向半徑方向外側(cè)伸出的下伸出部47。
[0058]在下套管45中的、下筒部46的外周46b及下伸出部47的上表面47a,形成有與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的安裝孔周緣部38 (見后述)接合的部位(以下,稱為下套管部位)45a。
[0059]在上套管41及下套管45處形成有貫通孔48。貫通孔48形成為能夠供螺栓(固結(jié)構(gòu)件)65插入(參照圖1)。
[0060]需要說明的是,雖然能夠?qū)⑸咸坠?1及下套管45設(shè)置為同一構(gòu)件,然而在實(shí)施例1中為了便于理解結(jié)構(gòu)而單獨(dú)標(biāo)注附圖標(biāo)記。
[0061]第一發(fā)泡金屬部21由鋁合金制的發(fā)泡金屬(作為一例為開孔構(gòu)造的連續(xù)氣泡體的發(fā)泡金屬)形成。該第一發(fā)泡金屬部21具備(包含):設(shè)置在上套管41而能夠從上方插入第一安裝孔37的上發(fā)泡金屬部51 ;以及設(shè)置在下套管45而能夠從下方插入第一安裝孔37的下發(fā)泡金屬部55。
[0062]在形成上套管41時(shí),由于上發(fā)泡金屬部51與上套管41 一體而由鋁合金形成為發(fā)泡金屬,因此具有多個(gè)空洞54 (參照圖4)。
[0063]該上發(fā)泡金屬部51具有:通過設(shè)置在上筒部42的外周42b而形成為筒狀的上發(fā)泡筒部52以及從上發(fā)泡筒部52的上端部52a沿著上伸出部43 (下表面43a)向半徑方向外側(cè)伸出的上發(fā)泡伸出部53。
[0064]S卩,上發(fā)泡金屬部51與上套管部位41a —體地設(shè)置。[0065]下發(fā)泡金屬部55與上發(fā)泡金屬部51同樣,由于在形成下套管45時(shí)與下套管45一體地由鋁合金形成為發(fā)泡金屬,因此具有多個(gè)空洞(未圖示)。
[0066]該下發(fā)泡金屬部55具有:通過設(shè)置在下筒部46的外周而形成為筒狀的下發(fā)泡筒部56以及從下發(fā)泡筒部56的下端部56a沿著下伸出部47向半徑方向外側(cè)伸出的下發(fā)泡伸出部57。
[0067]S卩,下發(fā)泡金屬部55與下套管部位45a —體地設(shè)置。
[0068]需要說明的是,雖然能夠?qū)⑸习l(fā)泡金屬部51及下發(fā)泡金屬部55設(shè)置為同一構(gòu)件,然而在實(shí)施例1中為了便于理解結(jié)構(gòu)而單獨(dú)標(biāo)注附圖標(biāo)記。
[0069]如圖2、圖4所示,樹脂部26具有:含浸在上發(fā)泡金屬部51中的含浸樹脂部27 ;與含浸樹脂部27連續(xù)地設(shè)置而將上發(fā)泡金屬部51及纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (具體而言,安裝孔周緣部38)接合的接合樹脂部28 ;以及與接合樹脂部28連續(xù)地設(shè)置而加固纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的增強(qiáng)樹脂部29。
[0070]安裝孔周緣部38是構(gòu)成在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的一方的角部12a形成的第一安裝孔37的周緣部。
[0071]含浸樹脂部27被填充在上發(fā)泡金屬部51的多個(gè)空洞54。通過在上發(fā)泡金屬部51的多個(gè)空洞54填充含浸樹脂部27,從而由上發(fā)泡金屬部51及含浸樹脂部27來形成上中間部(中間部)61。
[0072]上中間部61中含有鋁合金(金屬)及樹脂這兩種構(gòu)件。因此,將上中間部61的線膨脹率S I設(shè)定在鋁合金的線膨脹率與樹脂的線膨脹率之間(B卩,上套管41的線膨脹率δ2與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的線膨脹率δ 3之間)。
[0073]上中間部61介于纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (安裝孔周緣部38)及上套管41 (上套管部位41a)之間,并與上套管41形成為一體。而且,接合樹脂部28 (后述)介于上中間部61及安裝孔周緣部38之間。
[0074]接合樹脂部28介于(填充)上發(fā)泡金屬部51及纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (安裝孔周緣部38)之間。通過被填充的接合樹脂部28將上發(fā)泡金屬部51及安裝孔周緣部38接合。
[0075]由此,上套管41 (上套管部位41a)隔著上發(fā)泡金屬部51而通過接合樹脂部28與安裝孔周緣部38接合。
[0076]增強(qiáng)樹脂部29沿著纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的內(nèi)壁13設(shè)置。具體而言,纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12形成為大致“ 口”字狀的閉合截面,在形成為閉合截面的纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的內(nèi)壁13以規(guī)定的厚度尺寸設(shè)置有增強(qiáng)樹脂部29。
[0077]通過在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的內(nèi)壁13設(shè)置增強(qiáng)樹脂部29,而由增強(qiáng)樹脂部29來加固纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12。
[0078]在通過接合樹脂部28將上套管41 (上套管部位41a)接合在上發(fā)泡金屬部51時(shí),能夠沿著纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的內(nèi)壁13設(shè)置增強(qiáng)樹脂部29。
[0079]因此,能夠簡便地設(shè)置增強(qiáng)樹脂部29。
[0080]返回圖1、圖2,下套管45與上套管41同樣,下發(fā)泡金屬部55設(shè)置在下套管部位45a。通過由接合樹脂部28將該下發(fā)泡金屬部55接合在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (安裝孔周緣部38),使得下套管45的下套管部位45a隔著下發(fā)泡金屬部55而通過接合樹脂部28與安裝孔周緣部38接合。[0081]由此,第一套管部14通過接合樹脂部28而與安裝孔周緣部38接合。
[0082]此外,第二套管部15?第四套管部17與第一套管部14同樣,通過接合樹脂部28而與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12接合。
[0083]在第一套管部H?第四套管部17中插入螺栓(固結(jié)構(gòu)件)65,從第一套管部14?第四套管部17向上方突出的螺紋部65a與螺母(固結(jié)構(gòu)件)66螺紋結(jié)合。螺母66熔接在車身(其他構(gòu)造體)68。
[0084]由此,通過螺栓65、螺母66將固結(jié)樹脂構(gòu)造體10固結(jié)在車身68上。
[0085]接下來,根據(jù)圖3、圖5而以第一套管部14為代表例來說明制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體10的制造方法。
[0086]如圖3所示,在設(shè)置第一發(fā)泡金屬部21的工序中,在第一套管部14中的與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12接合的部位設(shè)置第一發(fā)泡金屬部21。
[0087]如圖5 Ca)所示,在配置于成形模具76的配置工序中,在連續(xù)纖維層71 (例如為碳纖維)的兩面上層疊熱塑性樹脂(薄片)72,73而形成纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12。纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12形成為在上下分成兩部分的狀態(tài)。
[0088]將分成兩部分的纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12配置在成形模具76的固定模具77。
[0089]如圖5 (b)所示,在將分成兩部分的纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12配置在成形模具76的固定模具77時(shí),在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的內(nèi)部74配置型心75。
[0090]在將纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12配置在固定模具77后,將第一套管部14及第一發(fā)泡金屬部21配置在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的第一安裝孔37。在配置有第一套管部14及第一發(fā)泡金屬部21以后,移動(dòng)可動(dòng)型78而將成形模具76合模。
[0091]如圖5 (C)所示,在第一發(fā)泡金屬部21的接合工序中,在合模成形模具76之后,向成形模具76的內(nèi)腔79 (參照圖5 (b))注射樹脂。通過向內(nèi)腔79注射樹脂,在內(nèi)腔79填充有樹脂并且在第一發(fā)泡金屬部21含浸有樹脂。
[0092]由此,形成(超模壓成形)樹脂部26,并通過樹脂部26的接合樹脂部28將第一發(fā)泡金屬部21與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12接合。通過將第一發(fā)泡金屬部21與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12接合來制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體10。
[0093]在制造有固結(jié)樹脂構(gòu)造體10之后,對成形模具76 (參照圖5 (b))進(jìn)行起模,從成形模具76取出固結(jié)樹脂構(gòu)造體10。從取出的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10除去型心75 (參照(b)),由此固結(jié)樹脂構(gòu)造體10的制造工序結(jié)束。
[0094]如此,通過在第一套管部14設(shè)置第一發(fā)泡金屬部21,從而僅通過向內(nèi)腔79注射樹脂就能夠使第一套管部14隔著第一發(fā)泡金屬部21而與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12接合。
[0095]由此,能夠容易地制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體10,因此能夠抑制固結(jié)樹脂構(gòu)造體10的成本。
[0096]接下來,根據(jù)圖6來說明第一套管部14的上套管41與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的接合狀態(tài)。
[0097]需要說明的是,第一套管部14 (下套管45)?第四套管部17和纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的接合狀態(tài)與上套管41的接合狀態(tài)同樣,因而省略對第一套管部14 (下套管45)?第四套管部17的說明。
[0098]如圖6所示,通過使上中間部61介于纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12及上套管41之間,能夠使接合樹脂部28與上中間部61接觸。
[0099]上中間部61中含有鋁合金(金屬)及樹脂(含浸樹脂部27)這兩種構(gòu)件。因此,能夠?qū)⑸现虚g部61的線膨脹率δ I設(shè)定在上套管41的線膨脹率δ 2與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的線膨脹率S 3之間。
[0100]由此,能夠?qū)⑸现虚g部61及纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (安裝孔周緣部38)之間的線膨脹率差(δ? — δ 3)抑制為小于線膨脹率差(δ I — δ2)。因而,能夠通過上中間部61來緩和因高溫環(huán)境、低溫環(huán)境的溫度變化而在接合樹脂部28及上套管41之間的分界面上集中發(fā)生的應(yīng)力。
[0101]此外,上發(fā)泡金屬部51在內(nèi)部包含多個(gè)空洞54。因此,上發(fā)泡金屬部51的表面積SI變大。由此,不增大上發(fā)泡金屬部51 (即,上套管41),就能夠較大地確保上發(fā)泡金屬部51相對于接合樹脂部28 (也包含含浸樹脂部27)的接合面積S2。
[0102]如此,通過使上中間部61介于纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (安裝孔周緣部38)及上套管41之間,能夠通過上中間部61來緩和在接合樹脂部28及上套管41之間的分界面處集中產(chǎn)生的應(yīng)力,并且,能夠較大地確保上發(fā)泡金屬部51相對于接合樹脂部28 (也包含含浸樹脂部27)的接合面積S2。
[0103]因此,在由接合樹脂部28將纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12及上發(fā)泡金屬部51接合起來的狀態(tài)下,能夠確保接合樹脂部28的接合強(qiáng)度(牢固的接合狀態(tài))。由此,能夠?qū)X合金制(金屬制)的上套管41抑制得較小,從而能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體10的輕量化。
[0104]此外,通 過將上套管41抑制得較小,如圖1所示,在將固結(jié)樹脂構(gòu)造體10固結(jié)在其他構(gòu)造體68時(shí),能夠?qū)⑸咸坠?1配置在較小的空間。
[0105]由此,能夠容易確保用于配置上套管41的空間,從而能夠提高設(shè)計(jì)的自由度。
[0106]接下來,根據(jù)圖7~圖11來說明實(shí)施例2~實(shí)施例4的固結(jié)樹脂構(gòu)造體。需要說明的是,在實(shí)施例2~實(shí)施例4的固結(jié)樹脂構(gòu)造體中,對與實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10相同的類似構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。
[0107]【實(shí)施例2】
[0108]對實(shí)施例2所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體80進(jìn)行說明。
[0109]如圖7所示,固結(jié)樹脂構(gòu)造體80是將實(shí)施例1的第一~第四套管部14~17替換為第一~第四塊部(被固結(jié)部)82~85而成的固結(jié)樹脂構(gòu)造體,其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10大致相同。
[0110]第一~第四塊部82~85分別隔著發(fā)泡金屬部(發(fā)泡部)87 (參照圖8)而設(shè)置在纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的兩角部12a、12b及兩端部12c、12d。
[0111]在此,第一塊部82~第四塊部85分別是類似構(gòu)件,以下對第一塊部82進(jìn)行詳細(xì)說明而省略第二塊部83~第四塊部85的說明。
[0112]如圖8所示,第一塊部82通過燒結(jié)鋁合金的粉末而形成為大致矩形體狀,并形成有能夠供螺栓(固結(jié)構(gòu)件)65插入(參照圖1)的貫通孔89。
[0113]在第一塊部82中的、第一塊面82a及第二塊面82b (參照圖7),形成有與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的一方的角部12a接合的部位(以下稱作塊部位)82c。
[0114]由于在形成第一塊部82時(shí)發(fā)泡金屬部87與第一塊部82 —體地由鋁合金形成為發(fā)泡金屬(作為一例為開孔構(gòu)造的連續(xù)氣泡體的發(fā)泡金屬),因此具有多個(gè)空洞。[0115]該發(fā)泡金屬部87與第一塊部82的塊部位82c —體地設(shè)置。
[0116]發(fā)泡金屬部87及纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (—方的角部12a)通過樹脂部26的接合樹脂部28而接合。
[0117]在該狀態(tài)下,通過在發(fā)泡金屬部87的多個(gè)空洞中填充含浸樹脂部27 (參照圖4),從而在發(fā)泡金屬部87及含浸樹脂部27處形成有中間部91。
[0118]中間部91包含鋁合金(金屬)及樹脂這兩種構(gòu)件。因此,中間部91的線膨脹率設(shè)定在鋁合金的線膨脹率與樹脂的線膨脹率之間(即,第一塊部82的線膨脹率與纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12的線膨脹率之間)。
[0119]該中間部91介于纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (—方的角部12a)及第一塊部82之間,并與第一塊部82形成為一體。 而且,接合樹脂部28介于中間部91及一方的角部12a之間。
[0120]因此,能夠?qū)⒅虚g部91及一方的角部12a之間的線膨脹率差抑制得較小。由此,能夠通過中間部91來緩和因高溫環(huán)境、低溫環(huán)境的溫度變化而在接合樹脂部28及第一塊部82間的分界面處集中產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0121]此外,由于發(fā)泡金屬部87在內(nèi)部包含多個(gè)空洞,因此表面積變大。因而無須增大發(fā)泡金屬部87 (即、第一塊部82)就能夠較大地確保發(fā)泡金屬部87相對于接合樹脂部28(也包含含浸樹脂部27)的接合面積。
[0122]如此,通過使中間部91介于纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 (—方的角部12a)及第一塊部82之間,能夠通過中間部91來緩和在接合樹脂部28及第一塊部82間的分界面處集中產(chǎn)生的應(yīng)力,并且,能夠較大地確保發(fā)泡金屬部87相對于接合樹脂部28 (也包含含浸樹脂部27)的接合面積。
[0123]因此,在通過接合樹脂部28將一方的角部12a及發(fā)泡金屬部87接合起來的狀態(tài)下,能夠確保接合樹脂部28的接合強(qiáng)度(牢固的接合狀態(tài))。由此,能夠?qū)X合金制(金屬制)的第一塊部82抑制得較小,從而能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體80的輕量化。
[0124]此外,通過將第一塊部82抑制得較小,在將圖7所示的固結(jié)樹脂構(gòu)造體80固結(jié)在車身68 (參照圖1)時(shí),能夠?qū)⒌谝粔K部82配置在較小的空間。
[0125]由此,能夠容易確保用于配置第一塊部82的空間,從而能夠提高設(shè)計(jì)的自由度。
[0126]在此,能夠與制造實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10的制造方法同樣地制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體80。
[0127]由此,由于能夠容易制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體80,因此能夠抑制固結(jié)樹脂構(gòu)造體80的成本。
[0128]即,根據(jù)實(shí)施例2所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體80,能夠獲得與實(shí)施例1所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10同樣的效果。
[0129]此外,根據(jù)實(shí)施例2,由于能夠?qū)⒌谝粔K部82等金屬構(gòu)造體本身接合,因此能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體的用途的擴(kuò)大。
[0130]【實(shí)施例3】
[0131]對實(shí)施例3所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體100進(jìn)行說明。
[0132]如圖9所示,固結(jié)樹脂構(gòu)造體100為將實(shí)施例1的纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12替換為注塑成形用的樹脂構(gòu)件102的固結(jié)樹脂構(gòu)造體,其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10大致相同。[0133]樹脂構(gòu)件102是使用樹脂材料且以能夠安裝在車身68的方式進(jìn)行了注塑成形的樹脂制的構(gòu)件。在該樹脂構(gòu)件102的第一?第三端部102a?102c分別設(shè)置有第一?第三套管部(被固結(jié)部)104?106。
[0134]在此,第一套管部104?第三套管部106分別是類似構(gòu)件,以下對第一套管部104進(jìn)行詳細(xì)說明而省略第二套管部105?第三套管部106的說明。
[0135]在第一?第三套管部104?106中插入螺栓(固結(jié)構(gòu)件)108,通過將插入的螺栓108固結(jié)于車身68而將固結(jié)樹脂構(gòu)造體100安裝(固結(jié))在車身68。
[0136]另一方面,在固結(jié)樹脂構(gòu)造體100的支承套管109中插入螺栓,通過使插入的螺栓與發(fā)動(dòng)機(jī)等螺紋結(jié)合而由固結(jié)樹脂構(gòu)造體100支承發(fā)動(dòng)機(jī)等。
[0137]支承套管109隔著彈性體111而設(shè)置在樹脂構(gòu)件102。
[0138]如圖10所示,第一套管部104通過燒結(jié)鋁合金的粉末而形成圓筒狀,并形成能夠供螺栓108插入(參照圖9)的貫通孔113。
[0139]在第一套管部104中的第一套管部104的外周面,形成與樹脂構(gòu)件102的第一端部102a接合的部位(以下稱作套管部位)104a。
[0140]在形成第一套管部104時(shí),由于發(fā)泡金屬部(發(fā)泡部)115與第一套管部104 —體地由鋁合金形成為發(fā)泡金屬(作為一例為開孔構(gòu)造的連續(xù)氣泡體的發(fā)泡金屬),因此具有多個(gè)空洞。
[0141]該發(fā)泡金屬部115與第一套管部104的套管部位104a設(shè)置為一體。
[0142]發(fā)泡金屬部115及樹脂構(gòu)件102 (第一端部102a)通過樹脂部117的接合樹脂部118來接合。
[0143]在該狀態(tài)下,通過在發(fā)泡金屬部115的多個(gè)空洞中填充含浸樹脂部(與圖4所示的含浸樹脂部27同樣),在發(fā)泡金屬部115及含浸樹脂部形成中間部121。
[0144]中間部121包含鋁合金(金屬)及樹脂這兩種構(gòu)件。因此,能夠?qū)⒅虚g部121的線膨脹率設(shè)定在鋁合金的線膨脹率與樹脂的線膨脹率之間(即,第一套管部104的線膨脹率與樹脂構(gòu)件102的線膨脹率之間)。
[0145]該中間部121介于樹脂構(gòu)件102 (第一端部102a)及第一套管部104之間,并與第一套管部104形成為一體。而且,接合樹脂部118介于中間部121及第一端部102a之間。
[0146]因此,能夠?qū)⒅虚g部121及第一端部102a之間的線膨脹率差抑制得較小。由此,能夠通過中間部121來緩和因高溫環(huán)境、低溫環(huán)境的溫度變化而在接合樹脂部118及第一套管部104間的分界面處集中產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0147]此外,由于發(fā)泡金屬部115在內(nèi)部包含多個(gè)空洞,因此表面積變大。通過將含浸樹脂部接合在表面積大的發(fā)泡金屬部115,由此無須增大發(fā)泡金屬部115 (即、第一套管部104)就能夠較大地確保發(fā)泡金屬部115相對于接合樹脂部118 (也包含含浸樹脂部)的接合面積。
[0148]如此,通過使中間部121介于樹脂構(gòu)件102 (第一端部102a)及第一套管部104之間,能夠通過中間部121來緩和在接合樹脂部118及第一套管部104間的分界面處集中產(chǎn)生的應(yīng)力,并且,能夠較大地確保發(fā)泡金屬部115相對于接合樹脂部118 (也包含含浸樹脂部)的接合面積。
[0149]因此,在通過接合樹脂部118將第一端部102a及發(fā)泡金屬部115接合起來的狀態(tài)下,能夠確保接合樹脂部118的接合強(qiáng)度(牢固的接合狀態(tài))。由此,能夠?qū)X合金制(金屬制)的第一套管部104抑制得較小,從而能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體100的輕量化。
[0150]此外,通過將第一套管部104抑制得較小,在將圖9所示的固結(jié)樹脂構(gòu)造體100固結(jié)在車身68 (參照圖9)時(shí),能夠?qū)⒌谝惶坠懿?04配置在較小的空間。
[0151]由此,能夠容易確保配置第一套管部104的空間,從而能夠提高設(shè)計(jì)的自由度。
[0152]在此,能夠與制造實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10的制造方法同樣地制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體100。
[0153]由此,由于能夠容易制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體100,因此能夠抑制固結(jié)樹脂構(gòu)造體100的成本。
[0154]即,根據(jù)實(shí)施例3所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體100,能夠獲得與實(shí)施例1所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10同樣的效果。
[0155]此外,根據(jù)實(shí)施例3,由于能夠?qū)⒔饘僦频臉?gòu)件(第一~第三套管部104~106)接合在注塑成形用的樹脂構(gòu)件102,因此能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體的用途的擴(kuò)大。
[0156]【實(shí)施例4】 [0157]對實(shí)施例4所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體130進(jìn)行說明。
[0158]如圖11所示,由于固結(jié)樹脂構(gòu)造體130是將實(shí)施例3的第一套管部104替換為第一套管部(被固結(jié)部)132、并由樹脂構(gòu)件102兼作接合樹脂部118的結(jié)構(gòu),其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3的固結(jié)樹脂構(gòu)造體100大致相同。
[0159]第一套管部132通過燒結(jié)鋁合金的粉末而形成圓筒狀,并形成能夠供螺栓108插入(參照圖9)的貫通孔133。
[0160]在第一套管部132中的、第一套管部132的外周面上形成有與樹脂構(gòu)件102的第一端部102a接合的部位(以下稱作套管部位)132a。
[0161]由于在形成第一套管部132時(shí),發(fā)泡金屬部(發(fā)泡部)135與第一套管部132 —體地由鋁合金形成為發(fā)泡金屬(作為一例為開孔構(gòu)造的連續(xù)氣泡體的發(fā)泡金屬),因此具有多個(gè)空洞。
[0162]該發(fā)泡金屬部135與第一套管部132的套管部位132a設(shè)置為一體。
[0163]對于固結(jié)樹脂構(gòu)造體130,在將第一套管部132及發(fā)泡金屬部135配置于成形模具(內(nèi)腔)、并對成形模具進(jìn)行了合模的狀態(tài)下,向內(nèi)腔填充樹脂,由此形成(成形)樹脂構(gòu)件102。
[0164]此時(shí),將樹脂構(gòu)件102的一部分作為含浸樹脂部(與圖4所示的含浸樹脂部27相同)而填充到發(fā)泡金屬部135的多個(gè)空洞中,從而在發(fā)泡金屬部135及含浸樹脂部(樹脂構(gòu)件102的一部分)形成中間部137。
[0165]由此,將發(fā)泡金屬部135及樹脂構(gòu)件102 (第一端部102a)接合。
[0166]即,固結(jié)樹脂構(gòu)造體130與實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10同樣地,通過在第一套管部132設(shè)置發(fā)泡金屬部135而僅向內(nèi)腔注射樹脂就能夠使第一套管部132隔著發(fā)泡金屬部135而與樹脂構(gòu)件102接合。
[0167]如此,能夠與制造實(shí)施例1的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10的制造方法同樣地制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體130。由此,由于能夠容易地制造固結(jié)樹脂構(gòu)造體130,因此能夠抑制固結(jié)樹脂構(gòu)造體130的成本。[0168]通過將樹脂構(gòu)件102的一部分作為含浸樹脂部而填充在發(fā)泡金屬部135,從而形成中間部137。
[0169]中間部137包含鋁合金(金屬)及樹脂這兩種構(gòu)件。因此,將中間部137的線膨脹率設(shè)定在鋁合金的線膨脹率與樹脂的線膨脹率之間(即、第一套管部132的線膨脹率與樹脂構(gòu)件102的線膨脹率之間)。
[0170]該中間部137介于樹脂構(gòu)件102 (第一端部102a)及第一套管部132之間,并與第一套管部132形成為一體。
[0171]由此,能夠?qū)⒅虚g部137及第一端部102a間的線膨脹率差抑制得較小。由此,能夠通過中間部137來緩和因高溫環(huán)境、低溫環(huán)境的溫度變化而在樹脂構(gòu)件102及第一套管部132間的分界面處集中產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0172]此外,由于發(fā)泡金屬部135在內(nèi)部包含多個(gè)空洞,因此表面積變大。通過將含浸樹脂部接合在表面積大的發(fā)泡金屬部135,從而無須增大發(fā)泡金屬部135 (即第一套管部132)就能夠較大地確保發(fā)泡金屬部135相對于樹脂構(gòu)件102 (也包含含浸樹脂部)的接合面積。
[0173]如此,通過使中間部137介于樹脂構(gòu)件102 (第一端部102a)及第一套管部132之間,能夠通過中間部137來緩和在樹脂構(gòu)件102及第一套管部132間的分界面處集中產(chǎn)生的應(yīng)力,并且,能夠較大地確保發(fā)泡金屬部135相對于樹脂構(gòu)件102 (也包含含浸樹脂部)的接合面積。
[0174]因此,在將第一端部102a及發(fā)泡金屬部135接合起來的狀態(tài)下,能夠確保樹脂構(gòu)件102的接合強(qiáng)度(牢固的接合狀態(tài))。由此,能夠?qū)X合金制(金屬制)的第一套管部132抑制得較小,從而能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體130的輕量化。
[0175]此外,通過將第一套管部132抑制得較小,在將固結(jié)樹脂構(gòu)造體130固結(jié)在車身68(參照圖9)時(shí),能夠?qū)⒌谝惶坠懿?32配置在較小的空間。
[0176]由此,能夠容易確保用于配置第一套管部132的空間,從而能夠提高設(shè)計(jì)的自由度。
[0177]S卩,根據(jù)實(shí)施例4所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體130,能夠獲得與實(shí)施例1所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體10同樣的效果。
[0178]此外,根據(jù)實(shí)施例4,由于能夠?qū)⒔饘僦频臉?gòu)件(僅圖示第一?第三套管部132)接合在注塑成形用的樹脂構(gòu)件102,因此能夠?qū)崿F(xiàn)固結(jié)樹脂構(gòu)造體的用途的擴(kuò)大。
[0179]需要說明的是,本發(fā)明所涉及的固結(jié)樹脂構(gòu)造體及其制造方法并不限定于所述實(shí)施例而能夠適宜進(jìn)行變更、改良等。
[0180]例如,在所述實(shí)施例1中,對將纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12 —體地形成為俯視大致U字狀的例子進(jìn)行了說明,但不限于此,也可以將三根(三枚)直線狀構(gòu)件接合為俯視大致U字狀,由此來形成纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件12。
[0181]而且,就所述實(shí)施例1?實(shí)施例4所例示的發(fā)泡金屬部21?24、87、115、135而言,通過使空洞54的疏密發(fā)生變化而能夠使發(fā)泡金屬部的機(jī)械特性、線膨脹率任意變化。
[0182]此外,在所述實(shí)施例1?實(shí)施例4中,對由鋁合金形成發(fā)泡金屬部21?24、87、115,135的例子進(jìn)行了說明,但不限于此,也可以由鎂材、鋼材、SiC (碳化硅)等能夠發(fā)泡的材料來形成發(fā)泡金屬部。
[0183]而且,只要所述實(shí)施例1?實(shí)施例4所例示的樹脂部26、117在成形時(shí)具有流動(dòng)性就能夠含浸在發(fā)泡金屬部21?24、87、115,因此能夠應(yīng)用熱塑性樹脂、熱固化性樹脂這兩者。
[0184]此外,在所述實(shí)施例1?實(shí)施例4中,作為安裝(固結(jié))固結(jié)樹脂構(gòu)造體10、80、100的其他構(gòu)造體而例示了車身68,但不限于此,也可以將固結(jié)樹脂構(gòu)造體安裝在其他的構(gòu)造體。
[0185]此外,在所述實(shí)施例1?實(shí)施例4中,對在燒結(jié)套管部時(shí)將發(fā)泡金屬部21?24、87、115、135 —體地形成的方法進(jìn)行了說明,但不限于此,也可以通過其他方法來形成發(fā)泡金屬部(發(fā)泡部)。
[0186]作為其他方法,例如,也可以使熔化后的金屬凝固而形成發(fā)泡金屬部(發(fā)泡部)。
[0187]而且,所述實(shí)施例1?實(shí)施例4所示的固結(jié)樹脂構(gòu)造體、纖維增強(qiáng)樹脂構(gòu)件、第一?第四套管部、第一?第四發(fā)泡金屬部、樹脂部、含浸樹脂部、接合樹脂部、增強(qiáng)樹脂部、上下的套管部位、車身、成形模具、內(nèi)腔、第一?第四塊部、塊部位、發(fā)泡金屬部、樹脂構(gòu)件、第一?第三套管部及套管部位等的形狀、結(jié)構(gòu)并不限定于例示的內(nèi)容,而能夠適宜變更。
[0188]工業(yè)實(shí)用性
[0189]本發(fā)明優(yōu)選應(yīng)用在具備如下的固結(jié)樹脂構(gòu)造體的汽車中:在該固結(jié)樹脂構(gòu)造體中,金屬制的被固結(jié)部與樹脂制的樹脂構(gòu)件接合,該被固結(jié)部通過固結(jié)構(gòu)件而能夠固結(jié)在其他構(gòu)造體。
【權(quán)利要求】
1.一種固結(jié)樹脂構(gòu)造體,其具備樹脂制的樹脂構(gòu)件,并具備與該樹脂構(gòu)件接合的金屬制的被固結(jié)部,該被固結(jié)部能夠通過固結(jié)構(gòu)件與其他構(gòu)造體固結(jié),其特征在于, 該固結(jié)樹脂構(gòu)造體具備發(fā)泡部,該發(fā)泡部設(shè)置在所述被固結(jié)部中的與所述樹脂構(gòu)件接合的部位并且由能夠發(fā)泡的材料形成, 通過將樹脂含浸在該發(fā)泡部,使所述發(fā)泡部與所述樹脂構(gòu)件接合。
2.一種固結(jié)樹脂構(gòu)造體的制造方法,所述固結(jié)樹脂構(gòu)造體具備樹脂制的樹脂構(gòu)件,并具備與該樹脂構(gòu)件接合的金屬制的被固結(jié)部,該被固結(jié)部能夠通過固結(jié)構(gòu)件與其他構(gòu)造體固結(jié),其特征在于, 該固結(jié)樹脂構(gòu)造體的制造方法具備: 在所述被固結(jié)部中的與所述樹脂構(gòu)件接合的部位設(shè)置由能夠發(fā)泡的材料形成的發(fā)泡部的工序; 將所述被固結(jié)部及所述發(fā)泡部配置在成形模具中的工序;以及 通過向所述成形模具的內(nèi)腔注射樹脂并將該樹脂含浸在所述發(fā)泡部,使所述發(fā)泡部與所述樹脂構(gòu)件接合的工序。
【文檔編號】B62D21/02GK104029733SQ201410075637
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月4日
【發(fā)明者】粟野克行 申請人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社