本發(fā)明涉及一種發(fā)動機裝置，尤其涉及一種轎車前端的發(fā)動機蓋，具體適用于提高散熱效率，增強控制性。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的機動車輛，如轎車、客車或特種車的發(fā)動機蓋基本都是封閉結(jié)構(gòu)，缺乏散熱設(shè)計，發(fā)動機產(chǎn)生的熱量需要通過車頭的散熱口進行發(fā)散，散熱效果較差。

中國專利，授權(quán)公告號為CN202439763Y，授權(quán)公告日為2012年9月19日的實用新型專利公開了一種散熱性能好的發(fā)動機蓋板，包括蓋板本體，在所述蓋板本體上設(shè)有通風(fēng)孔，在所述通風(fēng)孔上設(shè)有散熱通風(fēng)罩，在所述散熱通風(fēng)罩上設(shè)有若干通氣孔，且在所述散熱通風(fēng)罩上設(shè)有由橫向筋條和豎向筋條交叉構(gòu)成的加強筋。所述散熱通風(fēng)罩可拆卸安裝在所述通風(fēng)孔上，在所述通風(fēng)孔的周邊設(shè)有安裝孔，在所述散熱通風(fēng)罩的底部設(shè)有與所述安裝孔對應(yīng)的安裝柱，所述安裝柱插裝到所述安裝孔中。雖然該發(fā)明增加了發(fā)動機的散熱量，但其仍舊具有以下缺陷：

首先，該發(fā)明依賴通風(fēng)孔自然通風(fēng)散熱，散熱效率較低；

其次，該發(fā)明的散熱不與發(fā)動機內(nèi)部溫度相掛鉤，控制性較弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的散熱效率較低、控制性較弱的缺陷與問題，提供一種散熱效率較高、控制性較強的轎車前端的發(fā)動機蓋。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種轎車前端的發(fā)動機蓋，包括弧頂邊、弧底邊、左弧邊與右弧邊，所述弧頂邊的一端、弧底邊的一端分別與左弧邊的上下兩端相連接，所述弧頂邊的另一端、弧底邊的另一端分別與右弧邊的上下兩端相連接，且弧頂邊、弧底邊、左弧邊、右弧邊共圍成同一個蓋板；

所述蓋板上開設(shè)有散熱孔，該散熱孔內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇經(jīng)控制器后與電源電路連接，且控制器設(shè)置于蓋板的背面；

所述控制器包括金屬外殼、輸入電源線、輸出電源線與蠟塊，輸入電源線的一端 與散熱風(fēng)扇電路連接，輸入電源線的另一端穿經(jīng)金屬外殼左壁上開設(shè)的下落槽后延伸至金屬外殼的內(nèi)部，下落槽的底部與金屬外殼的底壁相連接，輸入電源線通過蠟塊與金屬外殼左壁、下落槽相粘接，輸出電源線的一端與電源電路連接，輸出電源線的另一端延伸至金屬外殼的內(nèi)部，且輸出電源線另一端的正上方為輸入電源線的另一端。

所述下落槽的高度大于等于金屬外殼的左壁的高度的一半，所述輸出電源線的另一端近金屬外殼的底壁設(shè)置。

所述下落槽的橫截面為矩形。

所述散熱風(fēng)扇上葉片的數(shù)量為兩片、三片或四片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明一種轎車前端的發(fā)動機蓋中，在蓋板上開設(shè)有散熱孔，該散熱孔內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇經(jīng)控制器后與電源電路連接，使用時，可通過散熱風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)進行散熱，大大提高現(xiàn)有的散熱效率。因此，本發(fā)明的散熱效率較高。

2、本發(fā)明一種轎車前端的發(fā)動機蓋中，其包括的控制器包括金屬外殼、輸入電源線、輸出電源線與蠟塊，金屬外殼內(nèi)的輸入電源線位于輸出電源線的正上方，同時，輸入電源線被蠟塊粘接在金屬外殼左壁、下落槽上，使用時，發(fā)動機產(chǎn)生的高溫會升高金屬外殼的溫度，高溫的金屬外殼會融化與其相粘接的蠟塊，當蠟塊融化后，輸入電源線沿著下落槽落下，輸入電源線、輸出電源線搭接成電路，從而導(dǎo)通風(fēng)扇、電源，以自動開啟風(fēng)扇，從而實現(xiàn)溫控的目的。因此，本發(fā)明不僅散熱效率較高，而且控制性較強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖中：弧頂邊1、弧底邊2、左弧邊3、右弧邊4、散熱風(fēng)扇5、控制器6、金屬外殼61、輸入電源線62、輸出電源線63、蠟塊64、下落槽65、電源7、蓋板8、散熱孔81。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參見圖1–圖3，一種轎車前端的發(fā)動機蓋，包括弧頂邊1、弧底邊2、左弧邊3 與右弧邊4，所述弧頂邊1的一端、弧底邊2的一端分別與左弧邊3的上下兩端相連接，所述弧頂邊1的另一端、弧底邊2的另一端分別與右弧邊4的上下兩端相連接，且弧頂邊1、弧底邊2、左弧邊3、右弧邊4共圍成同一個蓋板8；

所述蓋板8上開設(shè)有散熱孔81，該散熱孔81內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇5，該散熱風(fēng)扇5經(jīng)控制器6后與電源7電路連接，且控制器6設(shè)置于蓋板8的背面；

所述控制器6包括金屬外殼61、輸入電源線62、輸出電源線63與蠟塊64，輸入電源線62的一端與散熱風(fēng)扇5電路連接，輸入電源線62的另一端穿經(jīng)金屬外殼61左壁上開設(shè)的下落槽65后延伸至金屬外殼61的內(nèi)部，下落槽65的底部與金屬外殼61的底壁相連接，輸入電源線62通過蠟塊64與金屬外殼61左壁、下落槽65相粘接，輸出電源線63的一端與電源7電路連接，輸出電源線63的另一端延伸至金屬外殼61的內(nèi)部，且輸出電源線63另一端的正上方為輸入電源線62的另一端。

所述下落槽65的高度大于等于金屬外殼61的左壁的高度的一半，所述輸出電源線63的另一端近金屬外殼61的底壁設(shè)置。

所述下落槽65的橫截面為矩形。

所述散熱風(fēng)扇5上葉片的數(shù)量為兩片、三片或四片。

使用時，發(fā)動機產(chǎn)生的高溫會升高金屬外殼61的溫度，高溫的金屬外殼61會融化與其相粘接的蠟塊64，當蠟塊64融化后，輸入電源線62沿著下落槽65落下，下落的輸入電源線62正好與其正下方的輸出電源線63搭接成電路，從而導(dǎo)通散熱風(fēng)扇5、電源7，啟動后的散熱風(fēng)扇5會產(chǎn)生強風(fēng)以有效散熱。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。