本發(fā)明涉及車輛的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，尤其涉及汽車電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電機(jī)與蝸桿連接裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車行業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)轉(zhuǎn)向器的使用性能要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的純機(jī)械轉(zhuǎn)向器和液壓轉(zhuǎn)向器已經(jīng)不能滿足汽車行業(yè)的發(fā)展，特別是在中高檔車尤顯如此，取而代之的是電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器。電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器(Electric Power Steering，EPS)是一種節(jié)能、安全、環(huán)保的高科技型汽車轉(zhuǎn)向裝置，代表著汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的發(fā)展方向。EPS已成為全球汽車產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵技術(shù)之一，EPS結(jié)構(gòu)緊湊，易于裝配和維護(hù)，集成性好。對(duì)于小齒輪電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器和管柱式電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器，都需要使用到蝸輪蝸桿裝置。在這些電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向器中，蝸桿與電機(jī)軸相連接，在電機(jī)軸的作用下蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而蝸輪蝸桿起到減速和傳遞扭矩的作用。

現(xiàn)有電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電機(jī)與蝸桿主要采用直接花鍵連接?；ㄦI連接對(duì)電極、蝸桿和殼體部件的加工精度要求極高，在裝配時(shí)一旦蝸桿與電機(jī)軸在軸向和/或徑向超差后，蝸桿與電機(jī)裝配困難，甚至無(wú)法正常裝配，即使在裝配之后，電機(jī)軸和蝸桿軸之間的徑向偏差和/或軸向偏差也無(wú)法得到有效補(bǔ)償，而機(jī)構(gòu)間隙最終會(huì)造成蝸輪蝸桿裝置傳動(dòng)間隙過(guò)大，易于產(chǎn)生異響，同時(shí)由于不正常的嚙合而產(chǎn)生異常磨損。在另一現(xiàn)有技術(shù)中，在蝸桿軸與電機(jī)軸之間使用了塑性耦合連接。盡管該連接方式可以在一定程度上補(bǔ)償電機(jī)軸與蝸桿軸之間的徑向偏差，但仍無(wú)法補(bǔ)償軸向偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電機(jī)與蝸桿連接裝置的問題，提供一種新型的電機(jī)與蝸桿連接裝置，該電機(jī)與蝸桿連接裝置在能夠同時(shí)補(bǔ)償電機(jī)軸與蝸桿軸之間的徑向偏差和軸向偏差的同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電機(jī)與蝸桿連接裝置。該電機(jī)與蝸桿連接裝置包括包括電機(jī)、與電機(jī)相連的電機(jī)軸和蝸桿，其中電機(jī)軸的端部設(shè)有第一安裝法蘭，并且蝸桿的端部設(shè)有第二安裝法蘭。其特征在于，在電機(jī)軸的第一安裝法蘭與蝸桿的第二安裝法蘭之間設(shè)有至少一個(gè)碟片。

優(yōu)選地，可以在電機(jī)軸的第一安裝法蘭與蝸桿的第二安裝法蘭之間僅設(shè)有一個(gè)碟片。

優(yōu)選地，碟片可以設(shè)有至少一個(gè)第一通孔，其中第一螺栓穿過(guò)第一安裝法蘭和第一通孔將碟片連接到電機(jī)軸，并且碟片還可以設(shè)有至少一個(gè)第二通孔、其中第二螺栓穿過(guò)第二安裝法蘭和第二通孔將碟片連接到蝸桿。

優(yōu)選地，還可以在電機(jī)軸的第一安裝法蘭與蝸桿的第二安裝法蘭之間設(shè)有至少兩個(gè)碟片。

優(yōu)選地，上述至少兩個(gè)碟片中毗鄰電機(jī)軸的第一碟片可設(shè)有至少一個(gè)第一通孔，其中第一螺栓穿過(guò)第一安裝法蘭和第一通孔將第一碟片連接到電機(jī)軸，并且上述至少兩個(gè)碟片中毗鄰蝸桿的第二碟片可設(shè)有至少一個(gè)第二通孔、其中第二螺栓穿過(guò)第二安裝法蘭和第二通孔將第二碟片連接到蝸桿。

優(yōu)選地，至少兩個(gè)碟片中彼此相鄰的碟片可以利用另外的螺栓彼此連接。

優(yōu)選地，碟片的第一通孔可以是至少三個(gè)，并且碟片的第二通孔可以是至少三個(gè)。

優(yōu)選地，在碟片的通孔中還可設(shè)有中空管狀的橡膠部件。

優(yōu)選地，上述至少一個(gè)碟片可以是圓形、三角形、正方形、多邊形、帶中孔圓形中的一種形狀。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提出了一種使用如上所述的電機(jī)與蝸 桿連接裝置的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的用于電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電機(jī)與蝸桿連接裝置以及相應(yīng)的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本優(yōu)勢(shì)明顯，在高效率地傳遞電機(jī)扭矩的同時(shí)，可以很好地補(bǔ)償電機(jī)軸與蝸桿軸之間的徑向偏差和軸向偏差兩者，有效消除部件間因不正常嚙合產(chǎn)生的異響與磨損，可廣泛應(yīng)用于當(dāng)前各種類型的轉(zhuǎn)向柱上。

附圖說(shuō)明

下文將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行更為詳細(xì)的說(shuō)明。其中，

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電機(jī)與蝸桿連接裝置的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明示例性的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。為了清楚和簡(jiǎn)要起見，實(shí)際的實(shí)施例并不局限于說(shuō)明書中所描述的這些技術(shù)特征。需要說(shuō)明的是，在對(duì)任何一個(gè)實(shí)際實(shí)施例進(jìn)行改進(jìn)、變型的過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)某一特定的目標(biāo)，該改進(jìn)、變型的過(guò)程可能是非常復(fù)雜和耗時(shí)的，但是這對(duì)于知曉本發(fā)明益處的本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)仍然是常規(guī)技術(shù)手段。本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不僅限于下述的實(shí)施例。

圖1根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的電機(jī)與蝸桿連接裝置的分解示意圖。如圖1所示的電機(jī)與蝸桿連接裝置包括電機(jī)1和蝸桿3。電機(jī)1包括電機(jī)軸2，其與蝸桿3軸聯(lián)在一起，用于驅(qū)動(dòng)蝸桿3轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)軸2朝向蝸桿3的端部設(shè)有安裝法蘭5，并且蝸桿3朝向電機(jī)1的端部設(shè)有安裝法蘭6。如圖1所示，在安裝法蘭5和安裝法蘭6之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)碟片(或碟形彈簧)4。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在安裝法蘭5和安裝法蘭6之間設(shè)有一個(gè)碟片4，如圖1所示。碟片4 上設(shè)有多個(gè)通孔7，9，其中第一通孔7與安裝法蘭5上的通孔相對(duì)應(yīng)，并且第二通孔9與安裝法蘭6上的通孔相對(duì)應(yīng)。電機(jī)軸2側(cè)的第一螺栓8可以依次穿過(guò)安裝法蘭5以及碟片4上的第一通孔7通過(guò)例如螺栓螺母的方式將碟片4連接到電機(jī)軸2。并且，蝸桿3側(cè)的第二螺栓8'可以依次穿過(guò)安裝法蘭6以及碟片4上的第二通孔9通過(guò)例如螺栓螺母的方式將碟片4連接到蝸桿3。從而蝸桿3通過(guò)碟片4被軸聯(lián)至電機(jī)1的電機(jī)軸2上。這里因?yàn)槲仐U3和電機(jī)1分別與碟片4獨(dú)立連接，利用碟片4的彈性，可以有效補(bǔ)償電機(jī)軸和蝸桿軸之間的徑向偏移以及軸向偏移，消除了部件之間的間隙，從而避免了部件間不正常嚙合而產(chǎn)生的異響或磨損。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，碟片4的第一通孔7為至少3個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)；并且碟片4的第二通孔9為至少3個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)。而且，碟片4的多個(gè)通孔可以是沒有螺紋的，從而碟片與相應(yīng)安裝法蘭是通過(guò)螺栓螺母的方式鎖住連接的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，碟片4的材質(zhì)可以是不銹鋼。此外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易想到，對(duì)碟片4的形狀加以優(yōu)化以適應(yīng)于徑向和軸向方向上的不同剛度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，碟片4可以是圓形、三角形、正方形、多邊形或者帶中孔圓形。碟片4的厚度例如在0.5mm-5mm之間。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，蝸桿3和電機(jī)1之間的碟片可以是不只一個(gè)，其數(shù)量可以適當(dāng)選擇，使得可以確保所需的補(bǔ)償量以及剛度。在碟片為多個(gè)的情況下(圖1中未示出)，毗鄰電機(jī)軸2側(cè)的第一碟片仍可通過(guò)第一螺栓8被連接到電機(jī)軸2，并且，毗鄰蝸桿3側(cè)的第二碟片仍可通過(guò)第二螺栓8'被連接到蝸桿2。這里，多個(gè)碟片中彼此相鄰的碟片之間是通過(guò)螺栓彼此相連接的。通過(guò)這種特別設(shè)計(jì)的連接方式，可以有效補(bǔ)償電機(jī)軸和蝸桿軸之間的徑向偏移以及軸向偏移，從而例如避免了部件間不正常嚙合而產(chǎn)生的異響或磨損。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在碟片4的多個(gè)通孔中可設(shè)有橡膠部件，該橡膠部件可以是中空管狀的形式，用以降低磨損、并提供徑向彈性補(bǔ)償。

這里為簡(jiǎn)單起見，并未在圖1中示出與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的其他部件，其他部件的結(jié)構(gòu)與布局對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是公知的，如與蝸桿嚙合的蝸輪以及蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)之外的殼體結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，還提出了一種使用了如圖1所示的電機(jī)與蝸桿連接裝置電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。由于其核心部件與結(jié)構(gòu)已在上文進(jìn)行了詳細(xì)的描述，因此這里不再贅述。

盡管基于優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍并不局限于該優(yōu)選的實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明的精神和主旨的情況下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在理解本發(fā)明的基礎(chǔ)上能夠?qū)?shí)施例進(jìn)行各種變化和修改，并且因此落入本發(fā)明所附權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍內(nèi)。