本發(fā)明涉及一種簡易型毛條推送車。
背景技術(shù):
在對(duì)竹片進(jìn)行加工的過程中,需要使用烘房對(duì)竹片進(jìn)行烘干?,F(xiàn)有的方式是,在烘房內(nèi)的支架上鋪放金屬網(wǎng)后,將竹片排放在金屬網(wǎng)上進(jìn)行烘干。這種方式下,在推車運(yùn)送竹片后,需要人工搬運(yùn)并擺放竹片,完成烘干后,需要人工再搬運(yùn)竹片到推車上,移送到下一工序。費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低,人員數(shù)量需求較大。
上述問題是在對(duì)竹片進(jìn)行加工的過程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種簡易型毛條推送車解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在推車運(yùn)送竹片后,需要人工搬運(yùn)并擺放竹片,完成烘干后,需要人工再搬運(yùn)竹片到推車上,移送到下一工序。費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低,人員數(shù)量需求較大的問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種簡易型毛條推送車,包括底部車框、左邊框、右邊框和分隔件,分隔件包括左固位板、右固位板和若干定位桿,左固位板排列設(shè)置在左邊框內(nèi),左固位板垂直設(shè)有若干左支桿,相鄰的左支桿間形成有間隙一,右固位板排列設(shè)置在右邊框內(nèi),右固位板垂直設(shè)有若干右支桿,相鄰的右支桿間形成有間隙二,定位桿的一端設(shè)于間隙一內(nèi),定位桿的另一端設(shè)于間隙二內(nèi),底部車框內(nèi)設(shè)有若干交錯(cuò)設(shè)置的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋上設(shè)有支撐網(wǎng),底部車架的設(shè)有走輪。
進(jìn)一步地,左邊框的兩側(cè)設(shè)有條形孔一,左固位板的兩端分別穿過條形孔一并通過左定位螺栓連接左邊框。
進(jìn)一步地,右邊框的兩側(cè)設(shè)有條形孔二,右固位板的兩端分別穿過條形孔二并通過右定位螺栓連接右邊框。
進(jìn)一步地,支撐網(wǎng)與定位桿均采用金屬制成。
本發(fā)明的有益效果是:該種簡易型毛條推送車,能夠直接置于烘房中,從而在使用烘房對(duì)竹片烘干時(shí),不需要在將成捆的竹片排放在烘房內(nèi),也不需要在完成烘干后再將成捆的竹片搬運(yùn)至推車上,從而節(jié)省了搬運(yùn)過程,實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力的目的。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例簡易型毛條推送車的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是實(shí)施例中簡易型毛條推送車的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1-底部車框,2-左邊框,3-右邊框,4-左固位板,5-定位桿,6-左支桿,7-走輪,8-條形孔一,9-左定位螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
實(shí)施例
一種簡易型毛條推送車,如圖1和圖2,包括底部車框1、左邊框2、右邊框3和分隔件,分隔件包括左固位板4、右固位板和若干定位桿5,左固位板4排列設(shè)置在左邊框2內(nèi),左固位板4垂直設(shè)有若干左支桿6,相鄰的左支桿6間形成有間隙一,右固位板排列設(shè)置在右邊框3內(nèi),右固位板垂直設(shè)有若干右支桿,相鄰的右支桿間形成有間隙二,定位桿5的一端設(shè)于間隙一內(nèi),定位桿5的另一端設(shè)于間隙二內(nèi),底部車框1內(nèi)設(shè)有若干交錯(cuò)設(shè)置的加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋上設(shè)有支撐網(wǎng),底部車架的設(shè)有走輪7。
該種簡易型毛條推送車,能夠直接置于烘房中,從而在使用烘房對(duì)竹片烘干時(shí),不需要在將成捆的竹片排放在烘房內(nèi),也不需要在完成烘干后再將成捆的竹片搬運(yùn)至推車上,從而節(jié)省了搬運(yùn)過程,實(shí)現(xiàn)省時(shí)省力的目的。
該種簡易型毛條推送車,設(shè)置分隔件,能夠?qū)ε欧诺拿珬l進(jìn)行分隔定位,使毛條間形成通風(fēng)間隙,進(jìn)而保證烘干的均勻性。具體在使用時(shí),通過將毛條豎放在支撐網(wǎng)上,在完成一排的毛條放置后,將定位桿5放置在間隙一與間隙二內(nèi),繼續(xù)進(jìn)行成排的毛條豎放,反復(fù)使用定位桿5對(duì)毛條進(jìn)行定位即可。該種簡易型毛條推送車,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,成本低,能夠保證烘干的均勻性,保證后續(xù)加工的順利進(jìn)行,從而保證生產(chǎn)效益的提高。
如圖1,左邊框2的兩側(cè)設(shè)有條形孔一8,左固位板4的兩端分別穿過條形孔一8并通過左定位螺栓9連接左邊框2。右邊框3的兩側(cè)設(shè)有條形孔二,右固位板的兩端分別穿過條形孔二并通過右定位螺栓連接右邊框3。
通過設(shè)置條形孔一8、條形孔二,能夠?qū)崿F(xiàn)左固位板4、右固位板在左邊框2、右邊框3內(nèi)的位置調(diào)節(jié),從而實(shí)現(xiàn)左固位板4、右固位板的高度的調(diào)節(jié),更方便使用。通過使用左定位螺栓9、右定位螺栓對(duì)左固位板4、右固位板進(jìn)行固定,能夠方便高度調(diào)節(jié)的同時(shí),還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)左固位板4、右固位板的更換。