本發(fā)明涉及一種連接結(jié)構(gòu)，具體是一種工程機械底盤連接結(jié)構(gòu)，屬于工程機械技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

目前，工程機械底盤，特別是履帶式的工程機械底盤，其結(jié)構(gòu)形式一般由置于中間用于連接上車的H架和分置左右兩側(cè)用于布置行走系統(tǒng)的縱梁三部分組成。對于大型工程機械底盤來說，由于自重較大，且橫向外圍尺寸較大，不便于整體運輸，故需要可拆卸形式的底盤。

現(xiàn)有的可拆卸式工程機械底盤中，主要形式為H架搭接在縱梁之上，這種結(jié)構(gòu)H架完全被置于縱梁頂面之上，通過螺栓從上向下連接H架和縱梁。這種結(jié)構(gòu)雖然可拆卸，但是存在如下問題：首先，由于H架結(jié)構(gòu)尺寸受到整機對底盤高度的限制，其結(jié)構(gòu)強度和剛度難以得到保證，在大型工程機械中，這種現(xiàn)象尤其明顯。其次，由于這種連接形式，僅縱梁上平面和和H架配合承載，承載結(jié)構(gòu)比較單一，容易在連接部位造成應力集中，承載能力有限，可靠性和穩(wěn)定性不強。

除了搭接式連接方式，也有些工程機械底盤的H架插裝在縱梁里，這樣的連接形式會大大削弱縱梁的結(jié)構(gòu)強度，應用范圍有限，特別難以適應工作頻率比較高、承受交變載荷比較嚴重的場合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種工程機械底盤連接結(jié)構(gòu)，承載均勻，不易出現(xiàn)應力集中，可增強連接的結(jié)構(gòu)強度和可靠性。同時，該可以在保證底盤總高度的前提下，給H架提供足夠的結(jié)構(gòu)空間，以保證H架具有足夠的結(jié)構(gòu)強度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種工程機械底盤連接結(jié)構(gòu)，包括縱梁和H架，還包括用于將H架與縱梁連接的H架折彎連接板和H架水平連接板，H架折彎連接板與H架水平連接板焊接呈Z字型結(jié)構(gòu)；H架折彎連接板焊接在H架一端的下方；H架通過H架折彎連接板與縱梁的縱梁頂板在豎直方向固定連接，并通過H架水平連接板與縱梁的縱梁底板在水平方向固定連接。

優(yōu)選地，所述H架通過兩組H架折彎連接板和H架水平連接板與縱梁的前、后端連接。

優(yōu)選地，所述縱梁為四面相互垂直的箱體結(jié)構(gòu)，包括縱梁頂板、縱梁底板以及兩個豎直焊接在縱梁頂板和縱梁底板之間的側(cè)板。

優(yōu)選地，所述H架折彎連接板是一個折彎角度為80度折彎板，折彎處設有倒角，H架折彎連接板與H架水平連接板之間80度夾角焊接。

優(yōu)選地，所述H架折彎連接板與縱梁頂板大面積貼合，并通過豎直螺栓連接，每組連接處，螺栓環(huán)繞H架伸出的連接結(jié)構(gòu)三排布置。

優(yōu)選地，所述H架水平連接板通過側(cè)面螺栓與縱梁底板連接，H架水平連接板的側(cè)面設有通孔，縱梁底板相應位置處設有螺紋盲孔。

優(yōu)選地，所述縱梁底板與H架水平連接板連接處設有凸起平臺，并通過凸起平臺與H架水平連接板進行拼接配合。

優(yōu)選地，所述豎直螺栓上套有鋼套。

優(yōu)選地，所述H架與縱梁的連接處，H架的下側(cè)、H架折彎連接板和H架水平連接板之間焊接有加強肋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在H架上焊接H架折彎連接板和H架水平連接板來實現(xiàn)H架與縱梁的連接。而且，H架與縱梁的連接由頂面和側(cè)面組成，立體連接結(jié)構(gòu)承載均勻，不易出現(xiàn)應力集中，連接的結(jié)構(gòu)強度大大增強，連接可靠性高。同時，該結(jié)構(gòu)可以在保證底盤總高度的前提下，給H架提供足夠的結(jié)構(gòu)空間，以保證H架具有足夠的結(jié)構(gòu)強度。而且，結(jié)構(gòu)簡單，連接形式主要由一折彎板體現(xiàn)，減少了焊接結(jié)構(gòu)，降低了焊接成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝配示意圖的俯視圖；

圖2為本發(fā)明裝配示意圖的仰視圖；

圖3為本發(fā)明H架上固定折彎連接板和水平連接板后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、縱梁，2、H架，3、豎直螺栓，4、側(cè)面螺栓，101、縱梁頂板，102、縱梁底板，201、H架折彎連接板，202、H架水平連接板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1至圖3所示，一種工程機械底盤連接結(jié)構(gòu)，包括縱梁1和H架2，還包括用于將H架2與縱梁1連接的H架折彎連接板201和H架水平連接板202，H架折彎連接板201與H架水平連接板202焊接呈Z字型結(jié)構(gòu)；H架折彎連接板201作為Z字型的橫折上部與作為Z字型水平底邊的H架水平連接板202焊接呈Z字型結(jié)構(gòu)；H架折彎連接板201焊接在H架2一端的下方；H架2通過H架折彎連接板201與縱梁1的縱梁頂板101在豎直方向固定連接，并通過H架水平連接板202與縱梁1的縱梁底板102在水平方向固定連接。Z字型結(jié)構(gòu)中，H架折彎連接板201作為Z字型的橫折上部，H架水平連接板作為Z字型的水平底邊。

優(yōu)選地，所述H架2通過兩組H架折彎連接板201和H架水平連接板202與縱梁1的前、后端連接。通過兩組進行對稱連接，整個連接的結(jié)構(gòu)強度大大增加了，連接更可靠、穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述縱梁1為四面相互垂直的箱體結(jié)構(gòu)，包括縱梁頂板101、縱梁底板102以及兩個豎直焊接在縱梁頂板101和縱梁底板102之間的側(cè)板。這種結(jié)構(gòu)的縱梁，加上焊接成Z字型的H架折彎連接板201和H架水平連接板202，可使豎直方向和水平方向的承載力可以沿著H架折彎連接板自然傳遞。

優(yōu)選地，所述H架折彎連接板是一個折彎角度為80度折彎板，折彎處設有倒角，H架折彎連接板201與H架水平連接板202之間80度夾角焊接。即H架折彎連接板201可由一矩形平板在長邊非對稱處進行80度折彎而得，且在折彎之前，在折彎線處板邊沿開一定長度倒角，倒角的設置可削弱折彎后邊緣處的應力集中情況。

優(yōu)選地，所述H架折彎連接板201與縱梁頂板101大面積貼合，為主要連接受力部位；H架折彎連接板201上相對于H架的伸出部處開有多個通孔，縱梁頂板101上相應位置處開有數(shù)量相同的螺紋孔，兩者之間在豎直方向上通過多個豎直螺栓3連接?？紤]到應力和承載能力均勻分布，豎直螺栓3環(huán)繞H架伸出的連接結(jié)構(gòu)三排布置，同時，也增加了連接的強度與可靠性，具體見圖1。

優(yōu)選地，所述H架水平連接板202通過側(cè)面螺栓4與縱梁底板102連接，H架水平連接板202的側(cè)面設有通孔，縱梁底板102相應位置處設有螺紋盲孔。側(cè)面螺栓4穿過H架水平連接板202與縱梁底板102上的螺紋盲孔連接，使得H架水平連接板202和縱梁底板102在水平方向上固定，而這種橫向方向的連接大大簡化了側(cè)面連接的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間。

優(yōu)選地，所述縱梁底板202與H架水平連接板202連接處設有凸起平臺，并通過凸起平臺與H架水平連接板進行拼接配合。

進一步，可在所述豎直螺栓3上套有鋼套。鋼套的增設，可增加關鍵連接部分螺栓的柔度，從而降低連接螺栓的應力幅，提高了螺栓的連接強度。

進一步，可在所述H架2與縱梁1的連接處，H架2的下側(cè)、H架折彎連接板201和H架水平連接板202之間焊接有加強肋板。如圖2所示，可焊接有三條加強肋板。加強肋板的設置可增加H架側(cè)面的連接強度。

縱梁1、H架2、豎直螺栓3、側(cè)面螺栓4、縱梁頂板101、縱梁底板102、

安裝時，如圖1和圖2所示，可先將H架折彎連接板201、H架水平連接板202焊接成Z字型結(jié)構(gòu)，并將整個Z字型結(jié)構(gòu)焊接在H架2的相應位置處；再加工H架折彎連接板201上面和H架水平連接板202側(cè)面的連接通孔；同時，在縱梁頂板101、縱梁底板102的相應位置處加工有螺紋孔。最后，將縱梁1按圖示布置在H架2端部，豎直螺栓3自上而下旋入，通過連接H架折彎連接板201和縱梁頂板101將H架2和縱梁1在豎直方向固定在一起；同時，側(cè)面螺栓4由縱梁外向縱梁內(nèi)水平方向旋入，通過連接H架水平連接板202和縱梁底板102將H架2和縱梁1在水平方向固定在一起。這種連接形式結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，易于實現(xiàn)，特別適用于大型工程機械底盤。

由上述結(jié)構(gòu)可見，本發(fā)明中H架與縱梁的連接由頂面和側(cè)面組成，立體連接結(jié)構(gòu)承載均勻，不易出現(xiàn)應力集中，連接的結(jié)構(gòu)強度大大增強，連接可靠性高。同時該結(jié)構(gòu)可以在保證底盤總高度的前提下，給H架提供足夠的結(jié)構(gòu)空間，以保證H架具有足夠的結(jié)構(gòu)強度。而且，結(jié)構(gòu)簡單，連接形式主要由一折彎板體現(xiàn)，減少了焊接結(jié)構(gòu)，降低了焊接成本。

以上對本發(fā)明的具體實施進行了詳細描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領域技術(shù)人員而言，任何對該底盤連接結(jié)構(gòu)進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。