本發(fā)明涉及清洗劑相關(guān)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種清洗劑轉(zhuǎn)移搬運架。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)工業(yè)用清洗劑都具備一定的腐蝕性，因此工業(yè)清洗劑通常是采用密封裝灌的方法進行存放，清洗劑在轉(zhuǎn)移或搬運的過程中，通常是采用人工搬運的方法，這樣純粹使用人工體力搬運的方法，不僅速度慢，對搬運工的體力消耗巨大，不能夠持續(xù)進行搬運工作，同時還對搬運人員的身體健康存在著極大的隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清洗劑轉(zhuǎn)移搬運架，具備搬運效率高，速度快以及省力的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗劑轉(zhuǎn)移搬運的效率低，費時費力的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種清洗劑轉(zhuǎn)移搬運架，包括主支撐架，所述主支撐架頂部的內(nèi)側(cè)從左到右依次設(shè)有第一支撐杠、第二支撐杠、第三支撐杠和第四支撐杠，所述第一支撐杠頂部的中央安裝有第一導(dǎo)向滑輪，所述第四支撐杠頂部的中央安裝有第二導(dǎo)向滑輪，所述第二支撐杠和第三支撐杠兩端的頂部均通過副支撐塊相連接，所述主支撐架的頂部安裝有主支撐塊，所述主支撐塊的內(nèi)腔活動安裝有中間軸，所述中間軸的中部安裝有收線滾筒，所述主支撐塊的外側(cè)安裝有絞盤，所述絞盤靠近主支撐塊一側(cè)的中部與中間軸的一端相連接。

所述第二支撐杠底部的中央安裝有第三導(dǎo)向滑輪，所述第三支撐杠底部的中央安裝有第四導(dǎo)向滑輪，所述第三導(dǎo)向滑輪的外沿設(shè)有第一牽引繩，所述第四導(dǎo)向滑輪的外沿設(shè)有第二牽引繩，所述第一牽引繩和第二牽引繩的頂端均與收線滾筒相連接，所述第一牽引繩的底端固定有主連接件，所述第二牽引繩的底端固定有副連接件，所述主連接件兩端的內(nèi)側(cè)均安裝有第一綁帶，所述副連接件兩端的內(nèi)側(cè)均安裝有第二綁帶，所述第一綁帶與第二綁帶之間通過鎖扣相連接，所述鎖扣固定在第二綁帶上，所述主連接件和副連接件的底部均安裝有拖帶，所述主支撐架兩側(cè)的底部均安裝有萬向滑輪，所述主支撐架的右側(cè)安裝有扶手。

優(yōu)選的，所述中間軸與副支撐塊之間為貫穿連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述絞盤的外沿等距離分布有限位槽，所述主支撐架外側(cè)的中部安裝有限位件，所述限位件的頂端與絞盤外沿的限位槽之間為對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述主連接件和副連接件的內(nèi)側(cè)均為弧形結(jié)構(gòu)，所述主連接件、副連接件和拖帶的內(nèi)側(cè)均設(shè)有防滑橡膠層。

優(yōu)選的，所述拖帶呈長條形結(jié)構(gòu)，所述主連接件底部的拖帶與主連接件底部的兩端相連接，所述副連接件底部的拖帶與副連接件底部的兩端相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在主支撐架上設(shè)置第一支撐杠、第二支撐杠、第三支撐杠和第四支撐杠，以及在第一支撐杠、第二支撐杠、第三支撐杠和第四支撐杠上設(shè)置的第一導(dǎo)向滑輪、第二導(dǎo)向滑輪、第三導(dǎo)向滑輪和第四導(dǎo)向滑輪，再配合安裝的絞盤、中間軸、收線滾筒、第一牽引繩、第二牽引繩、主連接件、副連接件、第一綁帶、第二綁帶、鎖扣和拖帶，使得該清洗劑轉(zhuǎn)移搬運架在對裝有清洗劑的裝載罐進行轉(zhuǎn)移搬運時達到了高效率，省時省力的效果。

2、本發(fā)明通過在主支撐架上設(shè)置第一支撐杠、第二支撐杠、第三支撐杠和第四支撐杠，以及在第一支撐杠、第二支撐杠、第三支撐杠和第四支撐杠上設(shè)置的第一導(dǎo)向滑輪、第二導(dǎo)向滑輪、第三導(dǎo)向滑輪和第四導(dǎo)向滑輪，再配合安裝的絞盤、中間軸、收線滾筒、第一牽引繩、第二牽引繩、主連接件、副連接件、第一綁帶、第二綁帶、鎖扣和拖帶，使得該搬運架在工作時，搬運人員能夠通過主連接件、副連接件、第一綁帶、第二綁帶、鎖扣和拖帶對裝有清洗劑的裝載罐進行固定，并利用第一牽引繩、第二牽引繩、第一導(dǎo)向滑輪、第二導(dǎo)向滑輪、第三導(dǎo)向滑輪、第四導(dǎo)向滑輪、絞盤和收線滾筒，將其裝有清洗劑的裝載罐吊起，搬運人員再通過扶手推動該搬運架使得搬運架在萬向滑輪的作用下進行移動，達到了省時省力的目的，防止搬運人員的體力消耗過大，對搬運人員的身體具有一定的保護作用，有效代替了傳統(tǒng)的人工搬運方法，極大增加了搬運的速度，使得搬運人員能夠持續(xù)性對清洗劑進行轉(zhuǎn)移，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗劑轉(zhuǎn)移搬運的效率低，費時費力的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1主支撐架、2第一支撐杠、3第二支撐杠、4第三支撐杠、5第四支撐杠、6第一導(dǎo)向滑輪、7副支撐塊、8主支撐塊、9中間軸、10收線滾筒、11絞盤、12限位槽、13限位件、14第二導(dǎo)向滑輪、15第三導(dǎo)向滑輪、16第四導(dǎo)向滑輪、17第一牽引繩、18第二牽引繩、19主連接件、20副連接件、21第一綁帶、22第二綁帶、23鎖扣、24拖帶、25萬向滑輪、26扶手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種清洗劑轉(zhuǎn)移搬運架，包括主支撐架1，主支撐架1頂部的內(nèi)側(cè)從左到右依次設(shè)有第一支撐杠2、第二支撐杠3、第三支撐杠4和第四支撐杠5，第一支撐杠2頂部的中央安裝有第一導(dǎo)向滑輪6，第四支撐杠5頂部的中央安裝有第二導(dǎo)向滑輪14，第二支撐杠3和第三支撐杠4兩端的頂部均通過副支撐塊7相連接，主支撐架1的頂部安裝有主支撐塊8，主支撐塊8的內(nèi)腔活動安裝有中間軸9，中間軸9與副支撐塊7之間為貫穿連接結(jié)構(gòu)，中間軸9的中部安裝有收線滾筒10，主支撐塊8的外側(cè)安裝有絞盤11，絞盤11靠近主支撐塊8一側(cè)的中部與中間軸9的一端相連接，絞盤11的外沿等距離分布有限位槽12，主支撐架1外側(cè)的中部安裝有限位件13，限位件13的頂端與絞盤11外沿的限位槽12之間為對應(yīng)設(shè)置，該設(shè)置能夠有效的對絞盤11進行定位，方便該搬運架對裝有清洗劑的裝載罐進行搬運。

第二支撐杠3底部的中央安裝有第三導(dǎo)向滑輪15，第三支撐杠4底部的中央安裝有第四導(dǎo)向滑輪16，第三導(dǎo)向滑輪15的外沿設(shè)有第一牽引繩17，第四導(dǎo)向滑輪16的外沿設(shè)有第二牽引繩18，第一牽引繩17和第二牽引繩18的頂端均與收線滾筒10相連接，第一牽引繩17的底端固定有主連接件19，第二牽引繩18的底端固定有副連接件20，主連接件19兩端的內(nèi)側(cè)均安裝有第一綁帶21，副連接件20兩端的內(nèi)側(cè)均安裝有第二綁帶22，第一綁帶21與第二綁帶22之間通過鎖扣23相連接，鎖扣23固定在第二綁帶22上，主連接件19和副連接件20的底部均安裝有拖帶24，拖帶24呈長條形結(jié)構(gòu)，主連接件19底部的拖帶24與主連接件19底部的兩端相連接，副連接件20底部的拖帶24與副連接件20底部的兩端相連接，這樣能夠使得拖帶24對裝有清洗劑的裝載罐進行固定時，其主連接件19和副連接件20底部的拖帶24能夠呈交叉狀套接在裝載罐的外側(cè)，當?shù)谝粻恳K17和第二牽引繩18帶動主連接件19和副連接件20向上移動的過程中，使得拖帶24能夠有效的對裝載罐進行固定，使得裝載罐能夠順利被吊起，主連接件19和副連接件20的內(nèi)側(cè)均為弧形結(jié)構(gòu)，主連接件19、副連接件20和拖帶24的內(nèi)側(cè)均設(shè)有防滑橡膠層，這樣設(shè)置能夠有效的增加主連接件19、副連接件20和拖帶24對清洗劑裝載罐之間的摩擦力，防止裝有清洗劑的裝載罐在搬運的途中滑落，主支撐架1兩側(cè)的底部均安裝有萬向滑輪25，主支撐架1的右側(cè)安裝有扶手26。

本發(fā)明通過在主支撐架1上設(shè)置第一支撐杠2、第二支撐杠3、第三支撐杠4和第四支撐杠5，以及在第一支撐杠2、第二支撐杠3、第三支撐杠4和第四支撐杠5上設(shè)置的第一導(dǎo)向滑輪6、第二導(dǎo)向滑輪14、第三導(dǎo)向滑輪15和第四導(dǎo)向滑輪16，再配合安裝的絞盤11、中間軸9、收線滾筒10、第一牽引繩17、第二牽引繩18、主連接件19、副連接件20、第一綁帶21、第二綁帶22、鎖扣23和拖帶24，使得該搬運架在工作時，搬運人員能夠通過主連接件19、副連接件20、第一綁帶21、第二綁帶22、鎖扣23和拖帶24對裝有清洗劑的裝載罐進行固定，并利用第一牽引繩17、第二牽引繩18、第一導(dǎo)向滑輪6、第二導(dǎo)向滑輪14、第三導(dǎo)向滑輪15、第四導(dǎo)向滑輪16、絞盤11和收線滾筒10，將其裝有清洗劑的裝載罐吊起，搬運人員再通過扶手26推動該搬運架使得搬運架在萬向滑輪25的作用下進行移動，達到了省時省力的目的，防止搬運人員的體力消耗過大，對搬運人員的身體具有一定的保護作用，有效代替了傳統(tǒng)的人工搬運方法，極大增加了搬運的速度，使得搬運人員能夠持續(xù)性對清洗劑進行轉(zhuǎn)移。

使用時，工作人員先將主連接件19和副連接件20底部的拖帶24以交叉的形式套在裝有清洗劑的裝載罐上，再將主連接件19與副連接件20上的第一綁帶21和第二綁帶22通過鎖扣23進行連接固定，轉(zhuǎn)動絞盤11，使得第一牽引繩17和第二牽引繩18帶動主連接件19和副連接件20向上移動，裝載罐在重力的作用下向下沉，主連接件19和副連接件20在第一牽引繩17和第二牽引繩18的作用下向上移動的過程中，使得主連接件19和副連接件20底部的拖帶24與裝載罐之間的摩擦力變大，從而達到抬升裝載罐的目的，當裝載罐抬升至一定的高度時，工作人員通過限位件13對絞盤11進行限位固定后，再通過扶手26推動該搬運架達到搬運清潔劑裝載罐的目的。

綜上所述：該清洗劑轉(zhuǎn)移搬運架，通過在主支撐架1上設(shè)置第一支撐杠2、第二支撐杠3、第三支撐杠4和第四支撐杠5，以及在第一支撐杠2、第二支撐杠3、第三支撐杠4和第四支撐杠5上設(shè)置的第一導(dǎo)向滑輪6、第二導(dǎo)向滑輪14、第三導(dǎo)向滑輪15和第四導(dǎo)向滑輪16，再配合安裝的絞盤11、中間軸9、收線滾筒10、第一牽引繩17、第二牽引繩18、主連接件19、副連接件20、第一綁帶21、第二綁帶22、鎖扣23和拖帶24，使得該清洗劑轉(zhuǎn)移搬運架在對裝有清洗劑的裝載罐進行轉(zhuǎn)移搬運時達到了高效率，省時省力的效果，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗劑轉(zhuǎn)移搬運的效率低，費時費力的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。