本發(fā)明涉及一種制造業(yè)周轉(zhuǎn)小車，尤其涉及一種筒形工件轉(zhuǎn)序小車。

背景技術(shù)：

筒形工件制造時需要在不同的工位中周轉(zhuǎn)，現(xiàn)有制造過程中筒形工件一般放在平板車上進行周轉(zhuǎn)，這種平板車雖然能夠?qū)崿F(xiàn)筒形工件的工位周轉(zhuǎn)，但容易在平板車上滑動，滑動造成筒形工件碰傷，甚至造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種顯著減少周轉(zhuǎn)過程中碰傷或損壞的筒形工件轉(zhuǎn)序小車。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。

筒形工件轉(zhuǎn)序小車，包括車架、數(shù)個腳輪；所述腳輪設(shè)置在車架下部；其改進之處在于：所述車架包括底架、平行間隔布置的M形支架；所述底架是由槽鋼焊接而成的矩形框架構(gòu)件；所述M形支架豎置、固定連接在底架上；所述腳輪設(shè)置在底架下部。

上述結(jié)構(gòu)中，所述M形支架中間的V形開口表面設(shè)有柔性墊片。

上述結(jié)構(gòu)中，所述腳輪為回轉(zhuǎn)腳輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 平行間隔布置的M形支架上設(shè)有平行間隔布置的V形開口，使用時，筒形工件放置在平行間隔布置的V形開口中進行周轉(zhuǎn)，筒形工件無法移動，顯著減少周轉(zhuǎn)過程中碰傷或損壞。

2. M形支架中間的V形開口表面設(shè)有柔性墊片，使用時，減少筒形工件與本發(fā)明之間的碰撞。

3. 腳輪為回轉(zhuǎn)腳輪，使得本發(fā)明在使用時，轉(zhuǎn)向靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示筒形工件轉(zhuǎn)序小車，包括車架1、4個腳輪2（其他實施例中，為3個或多于4個腳輪2），本實施例中，腳輪2為回轉(zhuǎn)腳輪；車架1包括底架1.1、平行間隔布置的M形支架1.2；底架1.1是由槽鋼焊接而成的矩形框架構(gòu)件；M形支架1.2豎置、固定連接在底架1.1上；腳輪2設(shè)置在底架1.1下部。

M形支架1.2中間的V形開口表面設(shè)有柔性墊片3。