本實(shí)用新型涉及一種塑料件結(jié)構(gòu)，具體涉及一種汽車轉(zhuǎn)向柱殼與裝飾框的焊接防錯(cuò)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小，耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們的日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)也被廣泛的應(yīng)用到航天、船舶、汽車、電氣、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，有相當(dāng)部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，則就需要二次加工。汽車轉(zhuǎn)向柱總成由轉(zhuǎn)向柱殼和裝飾框組成，分別加工后需要再次進(jìn)行焊接加工。而常用轉(zhuǎn)向柱總成有多個(gè)配置狀態(tài)，對(duì)應(yīng)不同狀態(tài)的轉(zhuǎn)向柱殼和裝飾框，而每個(gè)配置狀態(tài)的轉(zhuǎn)向柱殼體與裝飾框裝配連接部分相似，交叉裝配又是可以裝配在一起的。轉(zhuǎn)向柱殼體與轉(zhuǎn)向柱裝飾框結(jié)構(gòu)和外觀只存在細(xì)微差別，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)轉(zhuǎn)向柱殼體和裝飾框焊接后，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向柱和裝飾框不是匹配的產(chǎn)品，引起質(zhì)量問(wèn)題。由于多個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)向柱殼體與多個(gè)狀態(tài)的裝飾框需要用肉眼仔細(xì)才能分辨出來(lái)，生產(chǎn)時(shí)，看清狀態(tài)時(shí)再進(jìn)行焊接操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且降低了生產(chǎn)效率。而裝錯(cuò)的轉(zhuǎn)向柱總成只能進(jìn)行報(bào)廢處理，降低了合格率，造成了生產(chǎn)浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車轉(zhuǎn)向柱殼與裝飾框的焊接防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，它能夠解決汽車轉(zhuǎn)向柱總成由轉(zhuǎn)向柱殼體和裝飾框疊接進(jìn)行焊接裝配時(shí)，多個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)向柱與多個(gè)狀態(tài)的裝飾框需用肉眼需要仔細(xì)分辨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。也能避免轉(zhuǎn)向柱殼體與裝飾框錯(cuò)裝導(dǎo)致的合格率低，造成生產(chǎn)浪費(fèi)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種汽車轉(zhuǎn)向柱殼與裝飾框的焊接防錯(cuò)結(jié)構(gòu)，包括相配置的轉(zhuǎn)向柱總成的轉(zhuǎn)向柱殼體和用于焊接固定在轉(zhuǎn)向柱殼體上的裝飾框，所述轉(zhuǎn)向柱殼體設(shè)有用于安裝裝飾框的裝配口，所述裝飾框設(shè)有焊接折轉(zhuǎn)邊，所述轉(zhuǎn)向柱殼體的內(nèi)表面與裝飾框焊接折轉(zhuǎn)邊重疊的位置設(shè)有防錯(cuò)凸臺(tái)，所述裝飾框的焊接折轉(zhuǎn)邊上設(shè)有讓位口與所述防錯(cuò)凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，供防錯(cuò)凸臺(tái)插入，各種不同配置的轉(zhuǎn)向柱總成的轉(zhuǎn)向柱殼體的防錯(cuò)凸臺(tái)與裝飾框上的讓位口設(shè)置的位置互不對(duì)應(yīng)。

讓位口為方形讓位口或圓形讓位口。

方形讓位口為設(shè)在裝飾框焊接折轉(zhuǎn)邊上的一開(kāi)口方形讓位口。

所述防錯(cuò)凸臺(tái)與所述轉(zhuǎn)向柱殼體通過(guò)模具一次注塑成型。

讓位口與所述裝飾框通過(guò)模具一次注塑成型。

采用上述方案，轉(zhuǎn)向柱殼體與裝飾框進(jìn)行疊接焊接時(shí)，轉(zhuǎn)向柱殼體上用于與裝飾框裝配的內(nèi)側(cè)面設(shè)有防錯(cuò)凸臺(tái)，裝飾框的焊接折轉(zhuǎn)邊上對(duì)應(yīng)防錯(cuò)凸臺(tái)的位置設(shè)有供防錯(cuò)凸臺(tái)插入的讓位口。各種不同配置的轉(zhuǎn)向柱總成的轉(zhuǎn)向柱殼體的防錯(cuò)凸臺(tái)與裝飾框上的讓位口設(shè)置的位置互不對(duì)應(yīng)。不同配置轉(zhuǎn)向柱殼體與裝飾框交叉裝配的情況下，防錯(cuò)凸臺(tái)不能插入相對(duì)應(yīng)的讓位口中，則裝配不能完成。只有同一配置狀態(tài)轉(zhuǎn)向柱殼體上的防錯(cuò)凸臺(tái)才能插入裝飾框的焊接折轉(zhuǎn)邊上對(duì)應(yīng)防錯(cuò)凸臺(tái)的讓位口，裝配才能正常進(jìn)行。

直接采用靠近裝飾框焊接折轉(zhuǎn)邊的開(kāi)口方形讓位口，開(kāi)口方形讓位口的制造凸模直接與裝飾框的制造凹模一體加工，能夠簡(jiǎn)化模具與注塑工藝，并易于裝配和觀察裝配出錯(cuò)狀況。

防錯(cuò)凸臺(tái)與所述轉(zhuǎn)向柱殼體通過(guò)模具一次注塑成型，能夠避免二次加工，防錯(cuò)凸臺(tái)的一致性程度高，制造精度高

讓位口與所述裝飾框通過(guò)模具一次注塑成型，能夠避免二次加工，凸臺(tái)的一致性程度高，制造精度高

采用上述方案能夠解決汽車轉(zhuǎn)向柱總成由轉(zhuǎn)向柱殼體和裝飾框疊接進(jìn)行焊接裝配時(shí)，多個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)向柱與多個(gè)狀態(tài)的裝飾框需用肉眼仔細(xì)分辨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。也能避免轉(zhuǎn)向柱殼體與裝飾框錯(cuò)裝導(dǎo)致的合格率低，造成了生產(chǎn)浪費(fèi)的問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中Ⅰ處局部放大圖。

附圖中，1為轉(zhuǎn)向柱殼體，2為裝飾框，2a為焊接折轉(zhuǎn)邊，3為防錯(cuò)凸臺(tái)，4為開(kāi)口方形讓位口。

具體實(shí)施方式

參照附圖，將詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。

參見(jiàn)圖1至圖2，汽車轉(zhuǎn)向柱殼裝配裝飾框的防錯(cuò)結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例，包括相配置的轉(zhuǎn)向柱總成的轉(zhuǎn)向柱殼體1和用于焊接固定在轉(zhuǎn)向柱殼體1上的裝飾框2，所述轉(zhuǎn)向柱殼體1設(shè)有用于安裝裝飾框2的裝配口，所述裝飾框2設(shè)有焊接折轉(zhuǎn)邊2a，所述轉(zhuǎn)向柱殼體1的內(nèi)表面與裝飾框2焊接折轉(zhuǎn)邊2a重疊的位置設(shè)有防錯(cuò)凸臺(tái)3，防錯(cuò)凸臺(tái)3與所述轉(zhuǎn)向柱殼體1通過(guò)模具一次注塑成型，能夠避免二次加工，防錯(cuò)凸臺(tái)3的一致性程度高，制造精度高。所述裝飾框2的焊接折轉(zhuǎn)邊2a上設(shè)有開(kāi)口方形讓位口4與所述防錯(cuò)凸臺(tái)3對(duì)應(yīng)，供防錯(cuò)凸臺(tái)3插入，用靠近裝飾框2邊緣的開(kāi)口方形讓位口4，開(kāi)口方形讓位口4的制造凸模直接與裝飾框2的制造凹模一體加工，能夠簡(jiǎn)化模具與注塑工藝，并易于裝配和觀察裝配出錯(cuò)狀況，開(kāi)口方形讓位口4與所述裝飾框2通過(guò)模具一次注塑成型，能夠避免二次加工，開(kāi)口方形讓位口4的一致性程度高，制造精度高。各種不同配置的轉(zhuǎn)向柱總成的轉(zhuǎn)向柱殼體1上的防錯(cuò)凸臺(tái)3與裝飾框2上的開(kāi)口方形讓位口4設(shè)置的位置互不對(duì)應(yīng)。不同配置轉(zhuǎn)向柱殼體1與裝飾框2交叉裝配的情況下，防錯(cuò)凸臺(tái)3不能插入相對(duì)應(yīng)的開(kāi)口方形讓位口4中，則裝配不能完成。只有同一配置狀態(tài)轉(zhuǎn)向柱殼上1的防錯(cuò)凸臺(tái)3才能插入裝飾框2的焊接折轉(zhuǎn)邊2a上對(duì)應(yīng)防錯(cuò)凸臺(tái)3的開(kāi)口方形讓位口4，裝配才能正常進(jìn)行。

采用上述方案進(jìn)行焊接裝配作業(yè)時(shí)，將裝飾框2卡入轉(zhuǎn)向柱殼體1內(nèi)側(cè)的定位凸筋固定區(qū)域內(nèi)，各種不同配置的轉(zhuǎn)向柱總成的轉(zhuǎn)向柱殼體1的防錯(cuò)凸臺(tái)3與裝飾框2上的開(kāi)口方形讓位口4設(shè)置的位置互不對(duì)應(yīng)，不同配置狀態(tài)的轉(zhuǎn)向柱殼體1與裝飾框2交叉裝配時(shí)，轉(zhuǎn)向柱殼體1上的防錯(cuò)凸臺(tái)3不能通過(guò)對(duì)應(yīng)的開(kāi)口方形讓位口4，轉(zhuǎn)向柱殼體1上的防錯(cuò)凸臺(tái)3與裝飾框2干涉，導(dǎo)致裝配不能進(jìn)行，更換成同一配置狀態(tài)下的轉(zhuǎn)向柱殼體1、裝飾框2裝配時(shí)，防錯(cuò)凸臺(tái)3才能通過(guò)開(kāi)口方形讓位口4，裝配成功，這樣能夠有效預(yù)防錯(cuò)裝行為的發(fā)生。

本實(shí)用新型不僅僅局限于上述實(shí)施例，也可以在所述轉(zhuǎn)向柱殼體1的內(nèi)表面上與裝飾框2焊接折轉(zhuǎn)邊2a重疊的位置設(shè)置防錯(cuò)凸臺(tái)3，所述裝飾框2的焊接折轉(zhuǎn)邊2a上設(shè)有封閉圓形讓位口4與所述防錯(cuò)凸臺(tái)3對(duì)應(yīng)，供防錯(cuò)凸臺(tái)3插入，各種不同配置的轉(zhuǎn)向柱總成的轉(zhuǎn)向柱殼體1的防錯(cuò)凸臺(tái)3與裝飾框2上的封閉圓形讓位口4設(shè)置的位置互不對(duì)應(yīng)。裝配時(shí)通過(guò)防錯(cuò)凸臺(tái)3與封閉圓形讓位口4的配合來(lái)防止裝錯(cuò)情況的發(fā)生。

采用上述方案進(jìn)行轉(zhuǎn)向柱總成的轉(zhuǎn)向柱殼體1和裝飾框2焊接裝配時(shí)，它能夠解決多個(gè)狀態(tài)的轉(zhuǎn)向柱殼體1與多個(gè)狀態(tài)的裝飾框2為避免混裝需用肉眼仔細(xì)分辨，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。也能避免轉(zhuǎn)向柱殼體1與裝飾框2混裝后焊接導(dǎo)致的合格率低，造成了生產(chǎn)浪費(fèi)的問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)。