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顆粒狀物料烘干用車(chē)的制作方法

文檔序號(hào):11366274閱讀:377來(lái)源:國(guó)知局
顆粒狀物料烘干用車(chē)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種物料烘干裝置,具體地說(shuō)是一種顆粒狀物料烘干用車(chē),屬于物料烘干裝置領(lǐng)域。



背景技術(shù):

顆粒狀物料是指尺寸在50mm-60mm以下的,近似球型,60度傾角下,流動(dòng)性較好而且有一定強(qiáng)度的物料,如煤球、氧化球團(tuán)(煉鋼原料)、大棗、核桃、花生、豆類、小麥、玉米、稻谷。物料的烘干應(yīng)根據(jù)物料的特點(diǎn)、形態(tài)選擇相應(yīng)的烘干方式,顆粒狀物料雖然大小不一,但它們的烘干時(shí)間都比較長(zhǎng),烘干時(shí)間5-15個(gè)小時(shí)不等,有的烘干時(shí)間會(huì)更長(zhǎng),不同的物料選擇不同的烘干方式。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種顆粒狀物料烘干用車(chē),適用于對(duì)顆粒狀物料的烘干,減少裝料、卸料時(shí)間,減輕勞動(dòng)力強(qiáng)度,提高自動(dòng)化程度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:

一種顆粒狀物料烘干用車(chē),包括底盤(pán),所述底盤(pán)為用方管焊接而成的長(zhǎng)方框,所述底盤(pán)中間部位的兩側(cè)設(shè)有兩根橫梁,每根橫梁兩端處側(cè)焊有一塊用于安裝車(chē)輪的鐵板;所述底盤(pán)與車(chē)輪是用螺絲固定的,便于拆裝更換;所述車(chē)輪可以用萬(wàn)向輪,也可以用軌道輪,較輕物料如大棗、核桃、花生等的烘干可以用萬(wàn)向輪,較重物料如煤球、氧化球團(tuán)等的烘干,因物料重,烘干車(chē)采用軌道輪烘干車(chē)的運(yùn)行也在軌道上面,可采用推動(dòng)或拖動(dòng)等方式;底盤(pán)和其上面的部分可以是固定連接,也可以是分開(kāi)的;所述底盤(pán)四角設(shè)有四角立柱,四角立柱形成了該裝置的主框架;所述底盤(pán)上豎直設(shè)置有若干料道,所述料道設(shè)有若干網(wǎng)孔,所述料道是裝物料的空間,每臺(tái)裝置由多個(gè)料道順著烘干機(jī)烘道和風(fēng)向,料道長(zhǎng)度與裝置寬度一致,寬度一般80~200mm,高度同裝置高度,周邊是由網(wǎng)孔部件組成,所述料道的兩側(cè)設(shè)有風(fēng)道,風(fēng)道起到通風(fēng)的作用,風(fēng)道寬度一般在60~120mm,裝在料道的物料會(huì)通過(guò)網(wǎng)孔接受到熱風(fēng)和排出水分,以便于內(nèi)裝物料烘干。

所述料道的下端均設(shè)有卸料口,每個(gè)所述卸料口設(shè)有一門(mén),也用網(wǎng)孔板制作,所有所述門(mén)由一根連桿連接,連到一個(gè)把手上,把手裝在立柱內(nèi)側(cè),不用時(shí)直立平行靠在立柱上,卸料時(shí)將把手下拉,所有卸料門(mén)打開(kāi)卸出物料,為避免存料卸料門(mén)內(nèi)部對(duì)面根據(jù)不同物料堆角用網(wǎng)孔材料隔成斜三角,物料在卸料門(mén)打開(kāi)后自然卸出,不存料。

進(jìn)一步地,所述料道的頂部均設(shè)有裝料盤(pán),周邊高出底面50~150mm,裝料盤(pán)底面與料道接觸的地方開(kāi)口,便于物料流入料道,與風(fēng)道接觸的地方用網(wǎng)孔材料擋住,裝料時(shí),可以用鏟車(chē)裝料,直接將料倒在料盤(pán)上,物料自然進(jìn)入料道,也可以將裝置移到料倉(cāng)下,用閘門(mén)、電振機(jī)或其他執(zhí)行設(shè)備裝料,還可以用斜的皮帶輸送機(jī)上料,或者條件不具備的地方人工裝料。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:裝料量大、、適應(yīng)范圍廣、自動(dòng)化程度高,可用于糧食烘干,改變了糧食原來(lái)的烘干模式,烘干量大,無(wú)故障運(yùn)行,可用于糧食的自然晾曬、半干,在陽(yáng)光下因?yàn)樽陨砹系篮惋L(fēng)道的存在,不必勞作,幾天自然晾干。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例底盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-2所示,一種顆粒狀物料烘干用車(chē),包括底盤(pán)2,所述底盤(pán)2為用方管焊接而成的長(zhǎng)方框,所述底盤(pán)2中間部位的兩側(cè)設(shè)有兩根橫梁9,每根橫梁兩端處側(cè)焊有一塊用于安裝車(chē)輪2的鐵板8;所述底盤(pán)2與車(chē)輪1是用螺絲固定的,便于拆裝更換;所述車(chē)輪1可以用萬(wàn)向輪,也可以用軌道輪,較輕物料如大棗、核桃、花生等的烘干可以用萬(wàn)向輪,較重物料如煤球、氧化球團(tuán)等的烘干,因物料重,烘干車(chē)采用軌道輪烘干車(chē)的運(yùn)行也在軌道上面,可采用推動(dòng)或拖動(dòng)等方式;底盤(pán)2和其上面的部分可以是固定連接,也可以是分開(kāi)的;所述底盤(pán)2四角設(shè)有四角立柱3,四角立柱形成了該裝置的主框架;所述底盤(pán)2上豎直設(shè)置有若干料道4,所述料道設(shè)有若干網(wǎng)孔,所述料道是裝物料的空間,每臺(tái)裝置由多個(gè)料道順著烘干機(jī)烘道和風(fēng)向,料道長(zhǎng)度與裝置寬度一致,寬度一般80~200mm,高度同裝置高度,周邊是由網(wǎng)孔部件組成,所述料道4的兩側(cè)設(shè)有風(fēng)道5,風(fēng)道5起到通風(fēng)的作用,風(fēng)道寬度一般在60~120mm,裝在料道的物料會(huì)通過(guò)網(wǎng)孔接受到熱風(fēng)和排出水分,以便于內(nèi)裝物料烘干;

所述料道的下端均設(shè)有卸料口6,每個(gè)所述卸料口設(shè)有一門(mén),也用網(wǎng)孔板制作,所有所述門(mén)由一根連桿連接,連到一個(gè)把手上,把手裝在立柱內(nèi)側(cè),不用時(shí)直立平行靠在立柱上,卸料時(shí)將把手下拉,所有卸料門(mén)打開(kāi)卸出物料,為避免存料卸料門(mén)內(nèi)部對(duì)面根據(jù)不同物料堆角用網(wǎng)孔材料隔成斜三角,物料在卸料門(mén)打開(kāi)后自然卸出,不存料。

所述料道的頂部均設(shè)有裝料盤(pán)7,周邊高出底面50~150mm,裝料盤(pán)底面與料道接觸的地方開(kāi)口,便于物料流入料道,與風(fēng)道接觸的地方用網(wǎng)孔材料擋住,裝料時(shí),可以用鏟車(chē)裝料,直接將料倒在料盤(pán)上,物料自然進(jìn)入料道,也可以將裝置移到料倉(cāng)下,用閘門(mén)、電振機(jī)或其他執(zhí)行設(shè)備裝料,還可以用斜的皮帶輸送機(jī)上料,或者條件不具備的地方人工裝料。

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