本實用新型涉及一種擠出型材門檻梁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，門檻梁結(jié)構(gòu)已經(jīng)非常成熟，廣泛應用于汽車制造中，但是擠出型材門檻梁結(jié)構(gòu)尚未應用，尤其在現(xiàn)有門檻梁，采用鋼板沖壓后焊接的方式。
現(xiàn)在應用最為廣泛的門檻梁結(jié)構(gòu)是鋼板沖壓而成的。由于應用時間長，被人們廣泛的認知和應用，并且已經(jīng)總結(jié)出了一整套相對較為成熟的工藝流程，生產(chǎn)效率高。
現(xiàn)有門檻梁結(jié)構(gòu)的完成需要有完整的汽車四大工藝(沖壓、焊接、涂裝、總裝)，需要高的資金投入，需要大的生產(chǎn)場地，要求整體協(xié)作性比較強。
現(xiàn)有門檻梁結(jié)構(gòu)有以下難以克服的缺陷：
現(xiàn)有門檻梁結(jié)構(gòu)件是鋼板沖壓而成的。不僅需要大的沖壓機床和設備，而且沖壓產(chǎn)生的噪音對環(huán)境也是一種污染；
現(xiàn)有門檻梁總成是由2層或3層門檻梁加強板焊接而成；
現(xiàn)有門檻梁結(jié)構(gòu)件需要大量的焊接設備和大面積的焊接場地，耗費大量的電能；并且在焊接過程中需要大量的焊接定位夾具，對焊接定位夾具精度要求較高。焊接時零件較多，工作量較大；
現(xiàn)有門檻梁結(jié)構(gòu)件在技術(shù)上的缺陷制約了汽車在輕量化、節(jié)能、環(huán)保、簡化工藝、低投入等方面的發(fā)展；
有鑒于此，克服上述缺陷成為本領域內(nèi)一項重要的研究課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一擠出型材門檻梁結(jié)構(gòu)。
擠出型材門檻梁結(jié)構(gòu)包括門檻梁、套筒、螺紋套筒、中地板側(cè)邊梁、電池托板邊梁、電池托板及減震密封墊；所述門檻梁貫穿所述套筒；所述螺紋套筒與所述中地板側(cè)邊梁連接；所述減震密封墊設置在所述門檻梁與所述電池托板之間以及所述中地板側(cè)邊梁與所述電池托板邊梁之間。
優(yōu)選地，所述螺紋套筒與所述中地板側(cè)邊梁由六角法蘭面承面帶齒螺栓連接。
優(yōu)選地，所述六角法蘭面承面帶齒螺栓額端面焊在所述門檻梁上。
優(yōu)選地，所述中地板側(cè)邊梁、電池托板邊梁、電池托板貫穿所述套筒和所述螺紋套筒，并通過六角法蘭面承面帶齒螺栓連接在一起。
優(yōu)選地，所述套筒焊接在所述電池托板邊梁內(nèi)。
優(yōu)選地，所述螺紋套筒焊接在所述中地板側(cè)邊梁內(nèi)。
優(yōu)選地，所述門檻梁、中地板側(cè)邊梁、電池托板邊梁、電池托板均是全鋁擠出零件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
1、本實用新型提供的擠出型材門檻梁結(jié)構(gòu)，減少了傳統(tǒng)門檻梁結(jié)構(gòu)四大工藝中的沖壓工藝和涂裝工藝，只保留了焊接工藝和總裝工藝。
2、本實用新型提供的擠出型材門檻梁結(jié)構(gòu)，不需要大的沖壓機床和設備，不會產(chǎn)生噪音，減少了對環(huán)境污染；減少了焊接零件的數(shù)量，焊接的工作量減少；都為擠出件，強度大，無需增加幾層加強板，制造成本低；門檻梁結(jié)構(gòu)不需涂裝，節(jié)省了涂裝線，節(jié)約能源，減少污染。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的擠出型材門檻梁結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的斷面圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1-2所示，本實施例涉及門檻梁結(jié)構(gòu)。包括門檻梁、套筒、螺紋套筒、中地板側(cè)邊梁、電池托板邊梁、電池托板、左減震密封墊。其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示。
門檻梁貫穿套筒，螺紋套筒與中地板側(cè)邊梁由六角法蘭面承面帶齒螺栓連接在一起，六角法蘭面承面帶齒螺栓的端面焊在門檻梁上。
門檻梁與電池托板間，中地板側(cè)邊梁與電池托板邊梁間放了一片減震密封墊。
中地板側(cè)邊梁、電池托板邊梁、電池托板貫穿套筒和螺紋套筒，并由六角法蘭面承面帶齒螺栓連接在一起，套筒焊接在電池托板邊梁內(nèi)，螺紋套筒焊接在中地板側(cè)邊梁內(nèi)。
門檻梁、中地板側(cè)邊梁、電池托板邊梁、電池托板都是全鋁擠出零件。
本實施例采用擠出型材門檻梁結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)門檻梁結(jié)構(gòu)的技術(shù)缺陷：
1、減少了傳統(tǒng)門檻梁結(jié)構(gòu)四大工藝中的沖壓工藝和涂裝工藝，只保留了焊接工藝和總裝工藝；
2、不需要大的沖壓機床和設備，不會產(chǎn)生噪音，減少了對環(huán)境污染；
3、減少了焊接零件的數(shù)量，焊接的工作量減少；
4、都為擠出件，強度大，無需增加幾層加強板，制造成本低；
5、門檻梁結(jié)構(gòu)不需涂裝，節(jié)省了涂裝線，節(jié)約能源，減少污染。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
本領域技術(shù)人員可以對每個特定的應用來使用不同方法來實現(xiàn)所描述的功能，但是這種實現(xiàn)不應認為超出本實用新型的范圍。
顯然，本領域的技術(shù)人員可以對實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。