本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)運車，尤其涉及一種小型機油轉(zhuǎn)運車。

背景技術：

機油即發(fā)動機潤滑油，能對發(fā)動機起到潤滑減磨、輔助冷卻降溫、密封防漏、防銹防蝕、減震緩沖等作用。被譽為汽車的“血液”。發(fā)動機是汽車的心臟，發(fā)動機內(nèi)有許多相互摩擦運動的金屬表面，這些部件運動速度快、環(huán)境差，工作溫度可達400℃至600℃。在這樣惡劣的工況下面，只有合格的潤滑油才可降低發(fā)動機零件的磨損，延長使用壽命。就有長時間靜置會有沉淀，這大大降低使用效率。

綜上，目前需要研發(fā)一種在轉(zhuǎn)運過程中能進行攪拌防沉淀的小型機油轉(zhuǎn)運車，來克服現(xiàn)有技術中長時間靜置容易發(fā)生沉淀的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術中長時間靜置容易發(fā)生沉淀的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種在轉(zhuǎn)運過程中能進行攪拌防沉淀的小型機油轉(zhuǎn)運車。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣小型機油轉(zhuǎn)運車，包括有罐體、支撐桿、車輪、可伸縮軟管、第一閥門、進料管、第二閥門、推手、第一軸承、攪拌軸、攪拌桿、第一錐齒輪、第二軸承座、轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第二錐齒輪、第二皮帶輪和平皮帶，罐體底部左右兩側對稱設有支撐桿，支撐桿底端轉(zhuǎn)動式連接有車輪，罐體底部左側連接有可伸縮軟管，可伸縮軟管在左側支撐桿左側，可伸縮軟管上設有第一閥門，罐體頂部左側連接有進料管，進料管上設有第二閥門，罐體頂部右側連接有推手，罐體頂部中心設有第一軸承，第一軸承內(nèi)設有攪拌軸，攪拌軸下部設有攪拌桿，攪拌軸頂端連接有第一錐齒輪，第一軸承后側的罐體頂部設有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設有第一皮帶輪和第二錐齒輪，第二錐齒輪在第一皮帶輪前側，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，左側車輪前側設有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間通過平皮帶連接。

優(yōu)選地，還包括有第一彈簧、套管、固定塊、插銷、方形塊和螺栓，罐體底部左右兩側對稱設有套管，支撐桿頂端連接有第一彈簧，第一彈簧頂端與罐體底部連接，第一彈簧在套管內(nèi)，套管下部和支撐桿上均開有插孔，插孔內(nèi)插有插銷，套管外側中部均設有固定塊，套管內(nèi)側下部均設有方形塊，方形塊和插銷末端均開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接的方式連接有螺栓。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌桿末端連接有第二彈簧，第二彈簧末端連接有鋼珠。

優(yōu)選地，支撐桿材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，攪拌桿材料為q235鋼。

優(yōu)選地，固定塊材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆蓋鍍鋅層。

工作原理：當需要往罐體內(nèi)注入機油時，打開第二閥門，通過進料管往罐體內(nèi)注入機油，然后關閉第二閥門，當需要使用機油時，將可伸縮軟管拿到需要使用機油的地方，然后打開第一閥門，當不需要使用機油時，關閉第一閥門?？赏ㄟ^推手推動本轉(zhuǎn)運車，在轉(zhuǎn)運的過程中，左側車輪轉(zhuǎn)動，帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，進而帶動平皮帶轉(zhuǎn)動，從而帶動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，對罐體內(nèi)的機油進行攪拌處理，如此在轉(zhuǎn)運過程中通過車輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對機油的攪拌，達到防止機油長時間靜置而發(fā)生沉淀，保證了機油的使用質(zhì)量。

因為還包括有第一彈簧、套管、固定塊、插銷、方形塊和螺栓，罐體底部左右兩側對稱設有套管，支撐桿頂端連接有第一彈簧，第一彈簧頂端與罐體底部連接，第一彈簧在套管內(nèi)，套管下部和支撐桿上均開有插孔，插孔內(nèi)插有插銷，套管外側中部均設有固定塊，套管內(nèi)側下部均設有方形塊，方形塊和插銷末端均開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)通過螺紋連接的方式連接有螺栓，當需要提升本轉(zhuǎn)運車的高度時，擰動螺栓，使得螺栓離開螺紋孔，然后將插銷拔出，壓在固定塊上進行固定放置，插銷拔出后，第一彈簧伸長，帶動罐體向上運動，以此來提高本轉(zhuǎn)運車的高度，以適應不同工作需求。當需要降低本轉(zhuǎn)運車的高度時，往下壓罐體，當罐體向下運動復位時，停止往下壓罐體，然后將插銷從固定塊上取下，然后插進插孔內(nèi)，反方向擰動螺栓，通過螺栓將插銷固定住。

因為還包括有第二彈簧和鋼珠，攪拌桿末端連接有第二彈簧，第二彈簧末端連接有鋼珠，第二彈簧和鋼珠提高了攪拌效率。

(3)有益效果

本發(fā)明在轉(zhuǎn)運過程中通過車輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對機油的攪拌，達到防止機油長時間靜置而發(fā)生沉淀，保證了機油的使用質(zhì)量。并且可調(diào)節(jié)本轉(zhuǎn)運車的高度，以適應不同工作需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明固定塊的立體結構示意圖。

圖4為本發(fā)明第二彈簧和鋼珠的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-罐體，2-支撐桿，3-車輪，4-可伸縮軟管，5-第一閥門，6-進料管，7-第二閥門，8-推手，9-第一軸承，10-攪拌軸，11-攪拌桿，12-第一錐齒輪，13-第二軸承座，14-轉(zhuǎn)軸，15-第一皮帶輪，16-第二錐齒輪，17-第二皮帶輪，18-平皮帶，19-第一彈簧，20-套管，21-固定塊，22-插孔，23-插銷，24-方形塊，25-螺紋孔，26-螺栓，27-第二彈簧，28-鋼珠。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

小型機油轉(zhuǎn)運車，如圖1-4所示，包括有罐體1、支撐桿2、車輪3、可伸縮軟管4、第一閥門5、進料管6、第二閥門7、推手8、第一軸承9、攪拌軸10、攪拌桿11、第一錐齒輪12、第二軸承座13、轉(zhuǎn)軸14、第一皮帶輪15、第二錐齒輪16、第二皮帶輪17和平皮帶18，罐體1底部左右兩側對稱設有支撐桿2，支撐桿2底端轉(zhuǎn)動式連接有車輪3，罐體1底部左側連接有可伸縮軟管4，可伸縮軟管4在左側支撐桿2左側，可伸縮軟管4上設有第一閥門5，罐體1頂部左側連接有進料管6，進料管6上設有第二閥門7，罐體1頂部右側連接有推手8，罐體1頂部中心設有第一軸承9，第一軸承9內(nèi)設有攪拌軸10，攪拌軸10下部設有攪拌桿11，攪拌軸10頂端連接有第一錐齒輪12，第一軸承9后側的罐體1頂部設有第二軸承座13，第二軸承座13內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設有第一皮帶輪15和第二錐齒輪16，第二錐齒輪16在第一皮帶輪15前側，第二錐齒輪16與第一錐齒輪12嚙合，左側車輪3前側設有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17與第一皮帶輪15之間通過平皮帶18連接。

實施例2

小型機油轉(zhuǎn)運車，如圖1-4所示，包括有罐體1、支撐桿2、車輪3、可伸縮軟管4、第一閥門5、進料管6、第二閥門7、推手8、第一軸承9、攪拌軸10、攪拌桿11、第一錐齒輪12、第二軸承座13、轉(zhuǎn)軸14、第一皮帶輪15、第二錐齒輪16、第二皮帶輪17和平皮帶18，罐體1底部左右兩側對稱設有支撐桿2，支撐桿2底端轉(zhuǎn)動式連接有車輪3，罐體1底部左側連接有可伸縮軟管4，可伸縮軟管4在左側支撐桿2左側，可伸縮軟管4上設有第一閥門5，罐體1頂部左側連接有進料管6，進料管6上設有第二閥門7，罐體1頂部右側連接有推手8，罐體1頂部中心設有第一軸承9，第一軸承9內(nèi)設有攪拌軸10，攪拌軸10下部設有攪拌桿11，攪拌軸10頂端連接有第一錐齒輪12，第一軸承9后側的罐體1頂部設有第二軸承座13，第二軸承座13內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設有第一皮帶輪15和第二錐齒輪16，第二錐齒輪16在第一皮帶輪15前側，第二錐齒輪16與第一錐齒輪12嚙合，左側車輪3前側設有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17與第一皮帶輪15之間通過平皮帶18連接。

還包括有第一彈簧19、套管20、固定塊21、插銷23、方形塊24和螺栓26，罐體1底部左右兩側對稱設有套管20，支撐桿2頂端連接有第一彈簧19，第一彈簧19頂端與罐體1底部連接，第一彈簧19在套管20內(nèi)，套管20下部和支撐桿2上均開有插孔22，插孔22內(nèi)插有插銷23，套管20外側中部均設有固定塊21，套管20內(nèi)側下部均設有方形塊24，方形塊24和插銷23末端均開有螺紋孔25，螺紋孔25內(nèi)通過螺紋連接的方式連接有螺栓26。

實施例3

小型機油轉(zhuǎn)運車，如圖1-4所示，包括有罐體1、支撐桿2、車輪3、可伸縮軟管4、第一閥門5、進料管6、第二閥門7、推手8、第一軸承9、攪拌軸10、攪拌桿11、第一錐齒輪12、第二軸承座13、轉(zhuǎn)軸14、第一皮帶輪15、第二錐齒輪16、第二皮帶輪17和平皮帶18，罐體1底部左右兩側對稱設有支撐桿2，支撐桿2底端轉(zhuǎn)動式連接有車輪3，罐體1底部左側連接有可伸縮軟管4，可伸縮軟管4在左側支撐桿2左側，可伸縮軟管4上設有第一閥門5，罐體1頂部左側連接有進料管6，進料管6上設有第二閥門7，罐體1頂部右側連接有推手8，罐體1頂部中心設有第一軸承9，第一軸承9內(nèi)設有攪拌軸10，攪拌軸10下部設有攪拌桿11，攪拌軸10頂端連接有第一錐齒輪12，第一軸承9后側的罐體1頂部設有第二軸承座13，第二軸承座13內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設有第一皮帶輪15和第二錐齒輪16，第二錐齒輪16在第一皮帶輪15前側，第二錐齒輪16與第一錐齒輪12嚙合，左側車輪3前側設有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17與第一皮帶輪15之間通過平皮帶18連接。

還包括有第一彈簧19、套管20、固定塊21、插銷23、方形塊24和螺栓26，罐體1底部左右兩側對稱設有套管20，支撐桿2頂端連接有第一彈簧19，第一彈簧19頂端與罐體1底部連接，第一彈簧19在套管20內(nèi)，套管20下部和支撐桿2上均開有插孔22，插孔22內(nèi)插有插銷23，套管20外側中部均設有固定塊21，套管20內(nèi)側下部均設有方形塊24，方形塊24和插銷23末端均開有螺紋孔25，螺紋孔25內(nèi)通過螺紋連接的方式連接有螺栓26。

還包括有第二彈簧27和鋼珠28，攪拌桿11末端連接有第二彈簧27，第二彈簧27末端連接有鋼珠28。

實施例4

小型機油轉(zhuǎn)運車，如圖1-4所示，包括有罐體1、支撐桿2、車輪3、可伸縮軟管4、第一閥門5、進料管6、第二閥門7、推手8、第一軸承9、攪拌軸10、攪拌桿11、第一錐齒輪12、第二軸承座13、轉(zhuǎn)軸14、第一皮帶輪15、第二錐齒輪16、第二皮帶輪17和平皮帶18，罐體1底部左右兩側對稱設有支撐桿2，支撐桿2底端轉(zhuǎn)動式連接有車輪3，罐體1底部左側連接有可伸縮軟管4，可伸縮軟管4在左側支撐桿2左側，可伸縮軟管4上設有第一閥門5，罐體1頂部左側連接有進料管6，進料管6上設有第二閥門7，罐體1頂部右側連接有推手8，罐體1頂部中心設有第一軸承9，第一軸承9內(nèi)設有攪拌軸10，攪拌軸10下部設有攪拌桿11，攪拌軸10頂端連接有第一錐齒輪12，第一軸承9后側的罐體1頂部設有第二軸承座13，第二軸承座13內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設有第一皮帶輪15和第二錐齒輪16，第二錐齒輪16在第一皮帶輪15前側，第二錐齒輪16與第一錐齒輪12嚙合，左側車輪3前側設有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17與第一皮帶輪15之間通過平皮帶18連接。

還包括有第一彈簧19、套管20、固定塊21、插銷23、方形塊24和螺栓26，罐體1底部左右兩側對稱設有套管20，支撐桿2頂端連接有第一彈簧19，第一彈簧19頂端與罐體1底部連接，第一彈簧19在套管20內(nèi)，套管20下部和支撐桿2上均開有插孔22，插孔22內(nèi)插有插銷23，套管20外側中部均設有固定塊21，套管20內(nèi)側下部均設有方形塊24，方形塊24和插銷23末端均開有螺紋孔25，螺紋孔25內(nèi)通過螺紋連接的方式連接有螺栓26。

還包括有第二彈簧27和鋼珠28，攪拌桿11末端連接有第二彈簧27，第二彈簧27末端連接有鋼珠28。

支撐桿2材料為不銹鋼。

攪拌桿11材料為q235鋼。

固定塊21材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆蓋鍍鋅層。

工作原理：當需要往罐體1內(nèi)注入機油時，打開第二閥門7，通過進料管6往罐體1內(nèi)注入機油，然后關閉第二閥門7，當需要使用機油時，將可伸縮軟管4拿到需要使用機油的地方，然后打開第一閥門5，當不需要使用機油時，關閉第一閥門5?？赏ㄟ^推手8推動本轉(zhuǎn)運車，在轉(zhuǎn)運的過程中，左側車輪3轉(zhuǎn)動，帶動第二皮帶輪17轉(zhuǎn)動，進而帶動平皮帶18轉(zhuǎn)動，從而帶動第一皮帶輪15轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，帶動第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動，進而帶動第一錐齒輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌軸10轉(zhuǎn)動，帶動攪拌桿11轉(zhuǎn)動，對罐體1內(nèi)的機油進行攪拌處理，如此在轉(zhuǎn)運過程中通過車輪3的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對機油的攪拌，達到防止機油長時間靜置而發(fā)生沉淀，保證了機油的使用質(zhì)量。

因為還包括有第一彈簧19、套管20、固定塊21、插銷23、方形塊24和螺栓26，罐體1底部左右兩側對稱設有套管20，支撐桿2頂端連接有第一彈簧19，第一彈簧19頂端與罐體1底部連接，第一彈簧19在套管20內(nèi)，套管20下部和支撐桿2上均開有插孔22，插孔22內(nèi)插有插銷23，套管20外側中部均設有固定塊21，套管20內(nèi)側下部均設有方形塊24，方形塊24和插銷23末端均開有螺紋孔25，螺紋孔25內(nèi)通過螺紋連接的方式連接有螺栓26，當需要提升本轉(zhuǎn)運車的高度時，擰動螺栓26，使得螺栓26離開螺紋孔25，然后將插銷23拔出，壓在固定塊21上進行固定放置，插銷23拔出后，第一彈簧19伸長，帶動罐體1向上運動，以此來提高本轉(zhuǎn)運車的高度，以適應不同工作需求。當需要降低本轉(zhuǎn)運車的高度時，往下壓罐體1，當罐體1向下運動復位時，停止往下壓罐體1，然后將插銷23從固定塊21上取下，然后插進插孔22內(nèi)，反方向擰動螺栓26，通過螺栓26將插銷23固定住。

因為還包括有第二彈簧27和鋼珠28，攪拌桿11末端連接有第二彈簧27，第二彈簧27末端連接有鋼珠28，第二彈簧27和鋼珠28提高了攪拌效率。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。