本發(fā)明涉及機器人領(lǐng)域,具體說是一種履帶式機器人自動漲緊裝置。
背景技術(shù):
技術(shù)的不斷更新,面對惡劣工作環(huán)境和行走路況的多變性,對履帶式機器人機械結(jié)構(gòu)以及運行的穩(wěn)定性提出了更高的要求。履帶漲緊裝置是履帶式機器人的重要組成部分,要求能夠適應(yīng)復(fù)雜多變的路況,其性能對履帶式機器人的行駛有很大的影響。幾種常見的漲緊裝置都存在不同程度的缺陷,液壓漲緊容易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,螺桿漲緊偶爾出現(xiàn)螺桿鎖死現(xiàn)象,均不能保證漲緊裝置順暢運行,同時存在承載能力差以及限位困難等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種履帶式機器人的漲緊裝置,該裝置結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、空間小、維護方便,可以避免履帶與懸掛系統(tǒng)干涉磨損或脫帶等故障的發(fā)生。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種履帶式機器人自動漲緊裝置,由漲緊輪(1)、漲緊輪軸承蓋(2)、漲緊輪支架(3)、漲緊連接座(4)、漲緊輪軸(5)、漲緊輪支架壓蓋(6)、無油襯套(7)、矩形彈簧(8)和限位螺栓(9)組成。
兩個漲緊輪(1)分別安裝在漲緊輪軸(5)的兩端,漲緊輪支架(3)與漲緊輪支架壓蓋(6)安裝在漲緊輪軸(5)上,用螺栓將無油襯套(7)與漲緊連接座(4)固定,矩形彈簧(8)放入漲緊連接座(4)的開孔處,漲緊輪支架(3)與無油襯套(7)配合壓緊矩形彈簧(8)。
所述漲緊輪支架(3)與無油襯套(7)配合,使整個漲緊輪(1)運行順暢,所述漲緊輪支架(3)往復(fù)運行之間設(shè)有矩形彈簧(8),很好的保證了履帶的緩沖,也可更換承載能力不同的矩形彈簧(8)。
本發(fā)明的有益效果是:采用無油襯套、矩形彈簧和限位螺栓組合方式,實現(xiàn)了對外力的緩沖以及履帶的漲緊,其結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、導(dǎo)向性好、調(diào)整方便、簡單高效、經(jīng)濟劃算。
附圖說明
圖1為本發(fā)明立體圖。
圖2為本發(fā)明主視圖。
圖3為本發(fā)明俯視圖。
圖4為圖2的a-a剖視圖。
圖5為圖4的b-b剖視圖。
圖6為漲緊裝置在履帶中的安裝位置示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1至圖5所示,一種履帶式機器人自動漲緊裝置,該裝置由漲緊輪(1)、漲緊輪軸承蓋(2)、漲緊輪支架(3)、漲緊連接座(4)、漲緊輪軸(5)、漲緊輪支架壓蓋(6)、無油襯套(7)、矩形彈簧(8)和限位螺栓(9)組成。
將兩個漲緊輪(1)分別安裝在漲緊輪軸(5)的兩端,然后再用漲緊輪支架(3)與漲緊輪支架壓蓋(6)安裝在漲緊輪軸(5)上,利用螺栓將無油襯套(7)與漲緊連接座(4)固定,將矩形彈簧(8)放入漲緊連接座(4)的開孔處,然后將漲緊輪支架(3)與無油襯套(7)配合壓緊矩形彈簧(8),最后將自動漲緊裝置安裝在履帶機器人箱體兩側(cè),履帶機器人行走時,漲緊輪(1)往復(fù)運動實現(xiàn)履帶自動漲緊。
將漲緊輪(1)、漲緊輪軸(5)與漲緊輪軸承蓋(2)依次按照組裝工藝組裝完畢,完成后測試漲緊輪(1)可輕松轉(zhuǎn)動,無異響。將漲緊輪軸(5)的中間軸臺放在漲緊輪支架(3)的半圓槽內(nèi),盡量保證左右間隙對稱,扣上漲緊輪支架壓蓋(6),用內(nèi)六角圓柱頭螺釘將軸鎖緊在漲緊輪支架(3)和漲緊輪支架壓蓋(6)之間,將無油襯套(7)用4個配套的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定在漲緊連接座(4)對應(yīng)位置上面,將矩形彈簧(8)放入漲緊輪支架(3)的中心圓孔內(nèi),再放入漲緊連接座(4)的孔內(nèi),用限位螺栓和六角螺母將漲緊連接座(4)和漲緊輪支架(3)連接起來,注意調(diào)整矩形彈簧(8)的壓縮量,在安裝履帶時,按實際情況調(diào)節(jié)限位螺栓(9)。
如圖6所示,該漲緊裝置工作過程是:當履帶機器人行走時,履帶的導(dǎo)向輪受前方?jīng)_擊載荷時,矩形彈簧(8)收縮吸收振動,防止驅(qū)動輪與履帶損壞。當履帶機器人運行在復(fù)雜路況時,通過漲緊輪支架(3)與漲緊輪連接座(4)之間的往復(fù)運動,避免了履帶與減震系統(tǒng)的磨損或履帶脫齒等故障的發(fā)生。