本實用新型涉及一種小車，尤其涉及一種快速更換液壓站電機及液壓泵的輔助小車。

背景技術(shù)：

在冶金企業(yè)冷軋生產(chǎn)中，大量使用液壓系統(tǒng)如HGC壓下、CVC竄輥系統(tǒng)、彎輥及斜楔調(diào)整系統(tǒng)等；由于大量使用液壓潤滑系統(tǒng)，就需要配置很多液壓站及潤滑站。以邯鋼二冷為例：全廠共需要液壓站20個，潤滑站10個左右，這些液壓潤滑站在長期使用中，液壓泵、電機及其聯(lián)軸器花墊都需要定期進行更換，平均每個月都要拆裝電機5次以上。這些液壓站、潤滑站的電機由于功率大、單體重量較重，而液壓潤滑站的空間又較小，導致移動、拆卸或安裝電機及液壓泵費時費力，浪費大量人力及檢修時間，嚴重影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速更換液壓站電機及液壓泵的輔助小車，可在液壓站的狹小空間內(nèi)快速實現(xiàn)電機及液壓泵的拆卸、吊裝、移動和更換，省時省力。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種快速更換液壓站電機及液壓泵的輔助小車，包括底座、支架、2條支腿、2根拉桿和吊鉤，底座的下表面安裝多個車輪；支架整體呈直角尺狀，由橫梁和縱梁固定而成；縱梁的自由端垂直固定于底座上表面一條邊的中點，橫梁向該條邊的對邊延伸；與底座固定支架的邊相鄰的兩條邊分別開有貫通底座厚度的溝槽；所述支腿為倒U型，每條支腿的一條U型臂的自由端與底座上一個溝槽鉸接，鉸接后2條支腿所在平面及支架所在平面相互平行；每條支腿的U型底部開有貫通U型底厚度的支腿槽；2根拉桿分別穿過底座上的2個溝槽且拉桿下部與溝槽固定，2根拉桿垂直于底座上表面，當2條支腿沿與溝槽的鉸接點旋轉(zhuǎn)至U形底部呈水平狀態(tài)時，拉桿的上端分別穿過2條支腿的支腿槽，拉桿的上部螺紋連接有螺母；所述支架的橫梁長度方向上設(shè)有道軌，吊鉤上部安裝有滾輪，吊鉤通過滾輪滾動連接于支架橫梁的道軌上。

上述的一種快速更換液壓站電機及液壓泵的輔助小車，所述底座為方框形，其底面四個角部安裝4個車輪；所述開設(shè)于底座2條邊上的溝槽為矩形槽，支腿與溝槽鉸接點至靠近支架側(cè)的溝槽端部的距離大于支腿U型臂的長度；所述支架的橫梁為工字鋼梁，所述吊鉤為U型，其2個U型臂上部對稱固定有2根輪軸， 2個滾輪分別安裝于2根輪軸上，2個滾輪與支架橫梁腰部兩側(cè)的底面滾動連接；所述拉桿上部的螺母的內(nèi)徑大于支腿槽的寬度。

上述的一種快速更換液壓站電機及液壓泵的輔助小車，所述底座上每個溝槽的寬度方向開有銷孔，每條支腿的一條U型臂的自由端開有銷孔，每條支腿通過穿過溝槽及支腿的U型臂自由端銷孔的鉸軸實現(xiàn)與底座上溝槽的鉸接。

本實用新型的使用方法為：首先將本實用新型中拉桿上部的螺母取下，將2條支腿沿與底座上溝槽的鉸接點逆時針抬起旋轉(zhuǎn)，使支腿的U型底靠設(shè)于底座上溝槽的邊部，保證支腿不會影響本實用新型的移動；將本實用新型推至液壓站附近，然后將兩條支腿沿鉸接點順時針旋轉(zhuǎn)放下使支腿的另一根U型臂與地面相抵，此時，支腿的U型底部呈水平狀態(tài)，拉桿上端穿過支腿的支腿槽，保證兩根支腿跨越在電機或液壓泵的兩側(cè)，將螺母旋入拉桿上部實現(xiàn)對2條支腿的固定；然后將導鏈掛在吊鉤上吊起電機或液壓泵，使吊鉤的滾輪沿橫梁滾動至支架的縱梁一側(cè)，由于支架的縱梁與底座上一條邊的中點固定，所以當?shù)蹉^沿橫梁滾動至支架的縱梁一側(cè)時，電機或液壓泵的重心落在輔助小車本體的四個車輪上，保證不會發(fā)生重心偏移導致的車體翻車；拆卸螺母，收起活動支腿將事故電機或液壓泵移動到需要維修送檢的位置，同樣按照上述反向步驟可完成電機或液壓泵的安裝。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型輔助小車可在液壓站或潤滑站的狹小空間內(nèi)快速進行電機或液壓泵的拆卸、吊裝、平移，完成對液壓站內(nèi)電機或液壓泵的更換，降低工人的勞動強度，節(jié)約液壓站內(nèi)設(shè)備的檢修維護時間，保證正常生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型支腿抬起時的示意圖；

圖3為吊鉤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：底座1、支架2、支腿3、拉桿4、吊鉤5、車輪6、溝槽7、支腿槽8、螺母9、道軌10、滾輪11、鉸軸12、輪軸13。

具體實施方式

圖1和圖2顯示，本實用新型一種快速更換液壓站電機及液壓泵的輔助小車，包括底座1、支架2、2條支腿3、2根拉桿4和吊鉤5，底座1為方框形，其底面四個角部安裝4個車輪6用于實現(xiàn)底座1的移動；支架2整體呈直角尺狀，由橫梁和縱梁固定連接而成，橫梁為工字鋼梁，工字鋼梁腰部兩側(cè)的底面形成道軌10，支架2的縱梁的自由端垂直固定于底座1上表面一條邊的中點，橫梁向該條邊的對邊延伸；與底座1固定支架2的邊相鄰的兩條邊分別開有貫通底座1厚度的矩形溝槽7，每個溝槽7的寬度方向開有銷孔；所述支腿3為倒U型，每條支腿3的一條U型臂的自由端開有銷孔，每條支腿3通過穿過溝槽7及支腿3的U型臂自由端的銷孔的鉸軸12實現(xiàn)與底座1上溝槽7的鉸接，鉸接點至溝槽7長度方向上靠近支架2一側(cè)的端部的距離大于支腿3的U型臂的長度，以保證支腿3抬起沿鉸軸12逆時針旋轉(zhuǎn)時，支腿3的U型臂能夠進入溝槽7內(nèi)，使支腿3的U型底部與溝槽7的上邊相抵以保證支腿3不再旋轉(zhuǎn)，方便本實用新型整體移動；2條支腿3分別與底座1上的2個溝槽7鉸接后2條支腿3所在平面與支架2所在平面相互平行；2根拉桿4分別穿過底座1上的2個溝槽7且拉桿4的下部與溝槽7固定，2根拉桿4垂直于底座1的上表面；每條支腿3的U型底部開有貫通U型底厚度的支腿槽8，支腿槽8的一端靠近與底座1上溝槽7鉸接的支腿3的U型臂，支腿槽8的長度大于等于支腿3的U型臂與底座1上溝槽7鉸接點至溝槽7遠離支架2一側(cè)的端部的距離，以保證當2條支腿3沿與其U型臂與溝槽7的鉸接點旋轉(zhuǎn)至支腿3的U形底部呈水平狀態(tài)且支腿3的另一條U型臂的自由端部與地面相抵時，拉桿4的上端分別穿過2條支腿3的支腿槽8，拉桿4的上部螺紋連接有螺母9，螺母9的內(nèi)徑大于支腿槽8的寬度，保證能夠通過螺母9實現(xiàn)對支腿3的固定；吊鉤5為U型，其2個U型臂上部對稱固定有2根輪軸13， 2根輪軸13相對的2個端面之間的距離與支架2工字鋼橫梁的腰厚相匹配，2個滾輪11分別安裝于2根輪軸13上， 2個滾輪11與橫梁腰部兩側(cè)的底面滾動連接，保證吊鉤5能夠沿支架2的橫梁移動；在吊鉤5中U型結(jié)構(gòu)最低點可掛導鏈進行重物吊裝。

圖1和圖2顯示，本實用新型的使用方法為：首先將本實用新型中拉桿4上部的螺母9取下，將2條支腿3沿與底座1上溝槽7的鉸接點逆時針抬起旋轉(zhuǎn)，使支腿3的U型底靠設(shè)于底座1上溝槽7的邊部，保證支腿3不會影響本實用新型的移動；將本實用新型推至液壓站附近，然后將兩條支腿3沿鉸接點順時針旋轉(zhuǎn)放下使支腿3的另一根U型臂與地面相抵，此時，支腿3的U型底部呈水平狀態(tài)，拉桿4的上端穿過支腿3的支腿槽8，此時要保證兩根支腿3跨越在電機或液壓泵的兩側(cè)，將螺母9旋入拉桿4上部實現(xiàn)對2條支腿3的固定；然后將導鏈穿過吊鉤5并與電機或液壓泵捆綁連接，利用導鏈吊起電機或液壓泵，使吊鉤5的滾輪11沿支架2的橫梁滾動至支架2的縱梁一側(cè)，由于支架2的縱梁與底座1上一條邊的中點固定，所以當?shù)蹉^5沿橫梁滾動至支架2的縱梁一側(cè)時，電機或液壓泵的重心落在輔助小車本體的四個車輪6上，保證不會發(fā)生重心偏移導致的車體翻車；拆卸螺母9，逆時針旋轉(zhuǎn)支腿3將支腿3抬起，將事故電機或液壓泵移動到需要維修送檢的位置完成拆卸，同樣按照上述反向步驟可完成電機或液壓泵的安裝。