本發(fā)明涉及一種車削刀具，具體涉及一種機夾刀片式轉子T型槽車刀。

背景技術：

轉子是汽輪機機組的重要組成部件，轉子與葉片的連接方式有T型葉根、縱樹型葉根等連接型式，對于轉子的T型葉根槽加工，現(xiàn)有的T型槽加工采用整體高速鋼材質車刀加工，車刀刀柄為方形刀柄直接裝夾在車床刀架的刀柄孔內，存在定位精度差，換刀時需重新裝夾，重復定位精度差，且加工效率低，刀具使用壽命短，車刀重磨后存在對刀誤差，加工的各個T型槽尺寸一致性差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的T型槽加工采用整體高速鋼材質車刀加工，車刀刀柄為方形刀柄直接裝夾在車床刀架的刀柄孔內，存在定位精度差，換刀時需重新裝夾，重復定位精度差，且加工效率低，刀具使用壽命短，車刀重磨后存在對刀誤差，加工的各個T型槽尺寸一致性差的問題。進而提供一種機夾刀片式轉子T型槽車刀。

本發(fā)明的技術方案是：一種機夾刀片式轉子T型槽車刀，它包括刀體、刀片和緊定螺釘，刀體的右端設有錐柄，錐柄的右端面開設錐柄螺紋孔，刀體的左端設有刀片槽，刀體的左端上部設有緊定螺釘通過孔,刀體上的緊定螺釘通過孔的下端設有緊定螺釘螺紋孔，整個刀體為一體式結構；

刀片上沿其長度方向的上下表面分別設有上V型槽和下V型槽；

刀片通過其上下表面的上V型槽和下V型槽定位安裝在刀片槽內，緊定螺釘穿過緊定螺釘通過孔并與緊定螺釘螺紋孔配合連接，刀片利用緊定螺釘夾緊在刀片槽內，刀片為硬質合金刀片。

本實用新型的上V型槽上的兩個平面之間的夾角為Y₁，Y₁＝150°；下V型槽上的兩個平面之間的夾角為Y₂，Y₂＝150°。

本實用新型的刀片槽上設有工藝空刀，工藝空刀的直徑為3mm。

本實用新型的刀片槽的角度為B,B＝75°。

本實用新型的刀片槽上端為向上傾斜的斜面，所述斜面與水平面之間的夾角為C,C＝25°。

本實用新型的刀片槽的槽寬為D,D＝5.5mm。

本實用新型的刀體的左端開設有彈性槽，彈性槽的寬度為1.5mm。

本實用新型的刀體左端的彈性槽上部設有上壓塊，上壓塊的厚度為7mm。

本實用新型的刀體的頭部設有第一圓弧和第二圓弧，第一圓弧的半徑為300mm，第二圓弧的半徑為304mm。

本實用新型的刀片的兩端各設有一個切削刃，切削刃的寬度為4mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果：

1、本實用新型的刀片以150°上、下V型槽定位安裝在刀體上的刀片槽內，通過緊定螺釘將刀片夾緊，本實用新型定位精確、夾緊可靠。

2、刀片采用硬質合金材質，有效地提高了刀片的加工效率，加工效率提高兩倍以上。

3、利用本實用新型加工轉子T型槽，一個刀片能夠精加工完成各級T型槽，有效地提高了各T型槽的尺寸一致性，由原0.02mm提高至尺寸一致性0.01mm以內。

4、本實用新型的刀片采用雙刃刀片，能夠轉位使用兩次，使用時間增長，換刀時間縮短，增加了刀片的使用壽命，刀具費用節(jié)約了50％。

5、傳統(tǒng)的加工轉子T型槽車刀的刀柄為方形刀柄，而本實用新型采用錐形刀柄,車刀以錐度為1:20錐形刀柄定位安裝在車床刀架錐孔內，有效地提高了本實用新型的定位精度，當需要換刀重新裝夾車刀時，重復定位精度高，與傳統(tǒng)加工轉子T型槽的車刀相比較，重復定位精度提高了三倍以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的側視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是刀體的主視圖；圖5是圖4的側視圖；圖6是圖4的俯視圖；圖7是圖6沿A-A處的剖視圖；圖8是刀片的主視圖；

圖9是圖8的側視圖；圖10是圖8的俯視圖；圖11是圖8沿I-I處的剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3、圖6和圖11說明本實施方式，本實施方式的一種機夾刀片式轉子T型槽車刀，它包括刀體1、刀片2和緊定螺釘3，刀體1的右端設有錐柄1-1，錐柄1-1的右端面開設錐柄螺紋孔1-1-1，刀體1的左端設有刀片槽1-2，刀體1的左端上部設有緊定螺釘通過孔1-3,刀體1上的緊定螺釘通過孔1-3的下端設有緊定螺釘螺紋孔1-4，整個刀體1為一體式結構；

刀片2上沿其長度方向的上下表面分別設有上V型槽2-1和下V型槽2-2；

刀片2通過其上下表面的上V型槽2-1和下V型槽2-2定位安裝在刀片槽1-2內，緊定螺釘3穿過緊定螺釘通過孔1-3并與緊定螺釘螺紋孔1-4配合連接，刀片2利用緊定螺釘3夾緊在刀片槽1-2內，刀片為硬質合金刀片。

錐柄1-1定位安裝在車床刀架錐孔內，錐柄螺紋孔1-1-1與外部拉緊螺釘配合，通過外部拉緊螺釘將刀體1拉緊在機床刀架錐孔內。

具體實施方式二：結合圖11說明本實施方式，本實施方式的上V型槽2-1上的兩個平面之間的夾角為Y₁，Y₁＝150°；下V型槽2-2上的兩個平面之間的夾角為Y₂，Y₂＝150°。如此設置，150°V型保證了刀片與刀體的可靠定位，保證了加工精度。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖6說明本實施方式，本實施方式的刀片槽1-2上設有工藝空刀1-5，工藝空刀1-5的直徑為3mm。如此設置，使得刀片2能夠緊密貼合到刀片槽1-2根部。其它組成和連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖6說明本實施方式，本實施方式的刀片槽1-2的角度為B,B＝75°。如此設置，使得刀片安裝在刀片槽1-2內具有10°前角和5°后角。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖6說明本實施方式，本實施方式的刀片槽1-2上端為向上傾斜的斜面，所述斜面與水平面之間的夾角為C,C＝25°。如此設置，使得刀具在切削時順利排屑。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖1至圖3和圖6說明本實施方式，本實施方式的刀片槽1-2的槽寬為D,D＝5.5mm。如此設置，使得刀片3能夠順利的裝配到刀片槽1-2內。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結合圖4說明本實施方式，本實施方式的刀體1的左端開設有彈性槽1-6，彈性槽1-6的寬度為1.5mm。如此設置，彈性槽1-6為上壓塊1-7向下發(fā)生彈性變形預留空間。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式的刀體1左端的彈性槽1-6上部設有上壓塊1-7，上壓塊1-7的厚度為7mm。如此設置，在夾緊刀片3時，使得上壓塊1-7向下發(fā)生彈性變形，將刀片3壓緊。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實施方式九：結合圖4說明本實施方式，本實施方式的刀體1的頭部設有第一圓弧1-8和第二圓弧1-9，第一圓弧1-8的半徑為300mm，第二圓弧1-9的半徑為304mm。如此設置，刀體1頭部的第一圓弧1-8和第二圓弧1-9與轉子圓弧尺寸相一致，避免加工時刀具與汽輪機機組上的轉子干涉。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實施方式十：結合圖*說明本實施方式，本實施方式的刀片2的兩端各設有一個切削刃，切削刃的寬度為4mm。如此設置，刀片2能夠轉位使用兩次，節(jié)省了刀具的加工成本。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實施方式十一：結合圖5、圖8至圖10說明本實施方式，本實施方式的刀體1的頭部設有圓角G,圓角G的半徑為0.5mm,圓角G的尺寸精度達0.5mm±0.01mm。如此設置，能夠保證轉子T型槽的加工精度要求。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

具體實施方式十二：結合圖4說明本實施方式，本實施方式的刀體1的中部設有加強圓角H，H的半徑為20mm。如此設置，能夠滿足刀體1的強度要求。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

具體實施方式十三：結合圖4說明本實施方式，本實施方式的錐柄1-1的錐度為1:20。如此設置，錐柄1-1代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方形刀柄，有效地提高了刀體1的定位精度。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一或十二相同。

具體實施方式十四：結合圖6至圖11說明本實施方式，本實施方式的刀片槽1-2上開設有與刀片2的上V型槽2-1和下V型槽2-2相配合的三角形外凸臺2-3,三角形外凸臺2-3的頂角為X，X＝150°。如此設置，使得刀片2以150°上V型槽2-1和150°下V型槽2-2定位安裝在刀片槽1-2內，保證了刀片2與刀體1的可靠定位和加工精度。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二或十三相同。