本發(fā)明涉及電池，尤其涉及一種助力騎行設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前騎行設(shè)備內(nèi)提供中置電機，以助力騎行，且會在設(shè)備內(nèi)配備電池結(jié)構(gòu)，以給電機供電，電池結(jié)構(gòu)由電池組和外殼構(gòu)成，其中電池組和外殼之間通常采用如下方式固定：利用兩頭的端蓋對電池組和外殼進行鎖緊固定。為滿足電池組使用過程中的散熱需求，一種設(shè)計是通過在電池組殼體與外殼之間留出一定的散熱空間，然而，中置自行車在騎行過程中必然會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，上述空隙的存在，易引起電池組的殼體與外殼之間出現(xiàn)晃動，影響電池組的連接有效性；另一種設(shè)計是通過導熱性能好的金屬材料將電池工作產(chǎn)生的熱量導出，該方式雖然能夠減少中置自行車騎行過程電池晃動的現(xiàn)象，但是電池組與散熱殼體之間連接緊密，存在電池組與殼體拆裝困難的問題，既影響拆裝效率又可能因拆裝導致電池組損壞。

2、對于上述空隙的存在，目前有利用沖壓工藝，在電池殼體上直接沖壓出彈舌片，彈舌片分布在電池殼體的四周。其中每個彈舌片的外側(cè)均能夠與外殼內(nèi)壁彈性抵接，彈舌片的內(nèi)側(cè)受力向內(nèi)凹陷。上述結(jié)構(gòu)在應用過程中，四周彈性抵接的結(jié)構(gòu)導致內(nèi)部電池晃動的幅度、自由度都偏大，還是影響電池組的連接有效性；另外向內(nèi)凹陷的動作導致電池殼體所需的避讓空間較大，造成電池殼體的空間較大，同時不利于電池散熱。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種助力騎行設(shè)備，既能確保電池包與外殼本體連接緊密又能提高拆裝效率。

2、本公開提供一種助力騎行設(shè)備，包括：

3、外殼，包括具有中空腔室的外殼本體；

4、電池包，可拆卸的裝配于所述中空腔室內(nèi)，所述電池包包括多個電池單元，每個所述電池單元包括電芯殼體和容置于所述電芯殼體內(nèi)的電芯，所述電芯殼體的外壁上設(shè)有筋條和第二限位結(jié)構(gòu)，所述第二限位結(jié)構(gòu)包括至少一個限位塊，所述限位塊包括凸設(shè)在所述電芯殼體上的基體和連接所述基體的形變體，所述形變體上設(shè)有引導所述外殼本體進入和退出的斜面；在所述電池包裝配于所述中空腔室內(nèi)時，所述形變體與所述外殼本體抵接，所述筋條與所述外殼本體接近。

5、可選的，在所述形變體與所述外殼本體抵接后，所述形變體相對于所述電芯殼體的外壁懸空設(shè)置。

6、可選的，所述斜面包括設(shè)于所述形變體上的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面的延伸面與所述第二斜面的延伸面在所述電芯殼體的縱截面上相交。

7、可選的，所述形變體上還設(shè)有連接所述第一斜面與所述第二斜面的形變體頂面，所述電池包裝配于所述中空腔室時，所述形變體頂面與所述外殼本體的內(nèi)壁之間面接觸。

8、可選的，所述筋條沿所述電芯的長軸分布，所述筋條的突出方向與鄰近的所述限位塊的突出方向相同，在所述電池包裝入所述外殼本體之后，所述限位塊和所述筋條均與所述外殼本體的內(nèi)壁抵接。

9、可選的，所述第二限位結(jié)構(gòu)的兩側(cè)各設(shè)有一筋條。

10、可選的，在所述電池包裝入所述外殼本體之前，所述形變體頂面突出于所述筋條的筋條頂面，在所述電池包裝入所述外殼本體之后，所述形變體頂面與所述筋條頂面齊平，所述形變體底面與所述電芯殼體的外壁懸空。

11、可選的，在所述電池包裝入所述外殼本體之前，所述形變體頂面相較于所述筋條頂面突出0.2mm-0.5mm。

12、可選的，所述第一斜面和所述第二斜面的傾斜角度為20°～40°。

13、可選的，所述第一斜面與所述形變體頂面之間的連接處采用圓弧結(jié)構(gòu)過渡，和/或，所述第二斜面與所述形變體頂面之間的連接處采用圓弧結(jié)構(gòu)過渡。

14、可選的，所述形變體的一部分與所述基體連接、另一部分懸空，所述形變體能夠在所述外殼本體的擠壓下將擠壓力傳導至所述基體。

15、可選的，在所述電芯殼體的縱截面上，所述形變體與所述基體形成c形或l形。

16、可選的，所述電芯殼體的外壁上還設(shè)有第一止擋部，所述外殼本體的內(nèi)壁上設(shè)有第二止擋部，在所述電池包裝配于所述中空腔室內(nèi)時，所述第一止擋部與所述第二止擋部接近或者抵接，以限制所述電芯殼體在外殼本體內(nèi)的位移；所述電芯殼體的外壁上還設(shè)有第三止擋部，所述外殼本體的內(nèi)壁上設(shè)有第四止擋部，在所述電池包裝配于所述中空腔室時，所述第三止擋部與所述第四止擋部之間形成安裝間隙，以調(diào)整所述電池包的安裝位置。

17、可選的，所述電芯殼體的外壁包括頂壁、與所述頂壁相對的底壁以及連接所述頂壁與所述底壁的兩個側(cè)壁，所述第二限位結(jié)構(gòu)設(shè)于所述頂壁和/或所述底壁上；所述電芯殼體內(nèi)具有多個電芯倉，所述電芯裝配于所述電芯倉內(nèi)。

18、可選的，所述側(cè)壁為向外突出的圓弧面，所述頂壁和所述底壁的平整度大于所述側(cè)壁的平整度。

19、可選的，所述第一止擋部設(shè)于所述底壁上，所述第二止擋部設(shè)于所述外殼本體內(nèi)壁上與所述底壁對應位置處；所述第三止擋部設(shè)于所述頂壁且與第一止擋部對應設(shè)置，所述第四止擋部設(shè)于所述外殼本體內(nèi)壁上與所述頂壁對應位置處。

20、可選的，所述電芯倉的邊沿設(shè)有用于引導所述電芯進入的倒角。

21、可選的，所述倒角為10°～30°。

22、可選的，所述電芯殼體的外壁上設(shè)有多個第一鏤空部，所述第一鏤空部連通所述電芯倉。

23、可選的，所述基體上與所述第一鏤空部對應位置處設(shè)有第二鏤空部，所述第二鏤空部連通所述第一鏤空部。

24、可選的，所述限位塊為注塑件。

25、可選的，所述電芯倉的數(shù)量為十個，靠近所述頂壁和所述底壁處各設(shè)有三個電芯倉，中部設(shè)有四個電芯倉，并且中部的四個電芯倉與頂壁及底壁附近的三個電芯倉錯開設(shè)置。

26、可選的，位于中部且最外側(cè)的所述電芯倉相較于位于兩側(cè)的所述電芯倉在排列方向上向外凸出的距離與所述電芯倉的直徑之比均在0.48-0.52之間。

27、可選的，所述電芯殼體包括至少一個子殼體，當所述電芯殼體包括多個子殼體時，多個子殼體沿所述電芯殼體的長軸排列，相鄰的兩個所述子殼體相對設(shè)置。

28、可選的，所述電芯殼體包括兩個所述子殼體，兩個所述子殼體上各設(shè)有一個所述限位塊，當兩個子殼體對接時，其中一個子殼體上的限位塊與另一個子殼體上的限位塊相對。

29、可選的，所述子殼體與設(shè)于所述子殼體上的限位塊一體成型。

30、可選的，兩個所述子殼體中的其中一個所述子殼體的對接面上設(shè)有凹臺、另一個所述子殼體的對接面上設(shè)有凸臺；當兩個子殼體對接時，所述凹臺與所述凸臺嵌合。

31、可選的，所述電池包還包括柔性電路板、控制線路板和引出結(jié)構(gòu)；所述柔性電路板設(shè)于所述電芯殼體的底壁與所述外殼本體之間，所述控制線路板設(shè)于所述電池包的端部且與所述柔性電路板電連接，所述電池單元通過所述引出結(jié)構(gòu)與所述柔性電路板電連接。

32、可選的，多個所述電池單元沿所述電芯的長軸連接成電池組，并且多個電池單元的第二限位結(jié)構(gòu)沿所述電芯的長軸排成一列；所述柔性電路板沿所述電芯的長軸延伸且覆蓋所述電池組上各電池單元，所述柔性電路板的中部由所述第二限位結(jié)構(gòu)支撐，所述柔性電路板的兩側(cè)分別與所述第二限位結(jié)構(gòu)兩側(cè)的筋條抵接。

33、可選的，所述電池單元的電芯殼體上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔沿所述電芯殼體的長軸設(shè)置并貫穿所述電芯殼體的兩端；

34、所述電池包還包括用于將多個所述電池單元連接在一起的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括第一鎖緊片、第二鎖緊片、螺釘和螺帽，所述螺釘依次穿過所述第一鎖緊片、多個有序排列的電池單元和所述第二鎖緊片后與所述螺帽螺紋連接。

35、可選的，所述引出結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述電池單元端部的鎳帶和連接板，所述鎳帶分別與所述電池單元的電芯和所述連接板電連接，所述連接板與所述柔性電路板電連接。

36、可選的，分別連接不同的電池單元且相對的兩個鎳帶之間還設(shè)有絕緣片。

37、可選的，所述柔性電路板未與所述第二限位結(jié)構(gòu)和所述筋條接觸的部分相對于所述電芯殼體懸空。

38、可選的，所述柔性電路板相對于所述連接板懸空以形成懸空區(qū)域，所述連接板與所述柔性電路板的連接處位于所述懸空區(qū)域內(nèi)。

39、可選的，所述柔性電路板的兩側(cè)底面所在的平面相切于所述電芯殼體的外側(cè)壁，以使得所述柔性電路板兩側(cè)的高度與所述基體的上表面高度一致。

40、可選的，所述柔性電路板距離所述電芯殼體的外壁的高度小于所述筋條突出于所述電芯殼體的外壁的高度。

41、可選的，所述柔性電路板上開設(shè)有供所述形變體穿過的第一貫通孔，所述柔性電路板上與所述所述第二鏤空部對應位置處還設(shè)有第二貫通孔，所述第二貫通孔連通所述第二鏤空部。

42、可選的，所述外殼還包括設(shè)于所述外殼本體兩側(cè)的端蓋，所述端蓋靠近所述外殼本體的凸筋上設(shè)有限位槽；

43、密封圈，與所述端蓋一一對應設(shè)置，所述密封圈的外周面設(shè)有第一凸起結(jié)構(gòu)，所述密封圈的內(nèi)周面設(shè)有第一限位結(jié)構(gòu)，所述第一限位結(jié)構(gòu)包括連接部和限位部，所述連接部容置于所述限位槽，所述限位部與所述凸筋的內(nèi)側(cè)壁抵接，所述密封圈的內(nèi)周面與所述凸筋的外側(cè)壁抵接，所述外殼本體擠壓所述第一凸起結(jié)構(gòu)使所述密封圈被壓縮在所述外殼本體與所述端蓋之間的空間中。

44、可選的，所述凸筋為閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述密封圈的形狀與所述凸筋的形狀適配，所述密封圈的內(nèi)周面的長度小于所述凸筋的外側(cè)壁的長度。

45、可選的，所述限位部在所述密封圈的內(nèi)周面上的正投影面積部分位于所述連接部在所述密封圈的內(nèi)周面上的正投影面積的外部；

46、可選的，所述限位部在所述密封圈的內(nèi)周面上的正投影面積大于所述連接部在所述密封圈的內(nèi)周面上的正投影面積。

47、可選的，在所述密封圈的長軸方向上，所述限位部與所述連接部形成t字形。

48、可選的，所述限位部上與所述密封圈的內(nèi)周面相對的一面抵接所述凸筋。

49、可選的，所述第一凸起結(jié)構(gòu)包括至少一圈沿所述密封圈的外周面連續(xù)分布并形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)的第一凸臺。

50、可選的，所述第一凸臺的橫截面從靠近所述密封圈的一端向遠離所述密封圈的一端縮小。

51、可選的，所述端蓋上沿所述凸筋的外周設(shè)有一圈導向槽；所述密封圈的前端進入所述導向槽內(nèi)。

52、可選的，所述密封圈的前端設(shè)有用于引導所述密封圈進入所述導向槽的導向結(jié)構(gòu)。

53、可選的，所述導向結(jié)構(gòu)為連接所述密封圈的前端面與外周面的坡面。

54、可選的，所述坡面的傾斜度為30°～60°。

55、可選的，所述導向槽的外槽壁為傾斜面，所述坡面與所述傾斜面密封配合。

56、可選的，所述凸筋上設(shè)有多個限位槽，每個限位槽從所述凸筋遠離所述端蓋的一側(cè)向靠近所述端蓋的一側(cè)延伸，并且每個限位槽貫穿所述凸筋的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁。

57、可選的，所述限位槽的深度小于所述凸筋的高度。

58、可選的，所述密封圈的內(nèi)周面還設(shè)有第二凸起結(jié)構(gòu)，所述第二凸起結(jié)構(gòu)與所述凸筋的外側(cè)壁密封配合。

59、可選的，所述第二凸起結(jié)構(gòu)包括至少一圈沿所述密封圈的內(nèi)周面連續(xù)分布并形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)的第二凸臺，所述第二凸臺避開所述第一限位結(jié)構(gòu)。

60、可選的，所述第二凸臺的橫截面從靠近所述密封圈的一端向遠離所述密封圈的一端縮小。

61、可選的，設(shè)于所述密封圈的外周面上的第一凸臺與設(shè)于所述密封圈的內(nèi)周面上的第二凸臺相互錯開。

62、可選的，所述第一限位結(jié)構(gòu)靠近所述密封圈的后端。

63、可選的，所述密封圈的材質(zhì)為硅膠。

64、實施上述方案，具有如下有益效果：

65、本公開中，電芯殼體外壁上設(shè)有第二限位結(jié)構(gòu)，電池包通過第二限位結(jié)構(gòu)的限位塊與外殼本體抵接，限位塊通過形變體擠壓變形而支撐于外殼本體與電芯殼體之間，避免外殼本體與電芯殼體發(fā)生位移，防止電池包在外殼內(nèi)晃動。形變體上設(shè)有引導外殼本體進入和退出的斜面，電池包插入或者抽出外殼本體的過程中，形變體的斜面與外殼本體內(nèi)壁接觸，接觸面積小，可減小插入或者抽出所需施力，確保電芯殼體拆裝順暢，提升拆裝效率。