本申請涉及工程機械,尤其涉及一種驅(qū)動輪總成,該驅(qū)動輪總成可以用于驅(qū)動履帶。
背景技術(shù):
1、驅(qū)動輪作為履帶式工程機械行走機構(gòu)的關(guān)鍵零部件,其齒部與履帶嚙合傳遞動力,驅(qū)動整機行走。節(jié)銷式履帶廣泛應(yīng)用于大噸位挖掘機、起重機等車輛,每塊履帶板存在一個或多個撥齒與驅(qū)動輪嚙合,履帶卷繞在驅(qū)動輪上。驅(qū)動輪與履帶進入和退出嚙合時嚙合面存在相對滑動因而磨損劇烈,磨損后節(jié)距不匹配則會加劇磨損并造成驅(qū)動齒或履帶斷裂。目前大多數(shù)履帶式工程機械使用整體鑄造或鍛造式驅(qū)動輪,磨損至一定程度需更換新的驅(qū)動輪,驅(qū)動輪價格昂貴且維修更換周期較長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題,本申請?zhí)峁┝艘环N驅(qū)動輪總成,包括驅(qū)動輪本體和沿所述驅(qū)動輪本體周向外表面間隔均勻設(shè)置的多個驅(qū)動齒組件,所述驅(qū)動齒組件包括銷軸和套設(shè)在所述銷軸上的滾子,其中,所述滾子與所述銷軸可轉(zhuǎn)動連接,所述滾子周向內(nèi)表面設(shè)有至少一個環(huán)形儲油槽,所述銷軸兩端分別固定在所述驅(qū)動輪本體上,且所述銷軸兩端中的至少一端設(shè)有與所述儲油槽連通的注油口。
2、進一步的,所述滾子與所述銷軸之間還設(shè)有至少兩個軸套,所述軸套分布在所述儲油槽兩側(cè),所述軸套與所述滾子內(nèi)孔過盈配合連接,與所述銷軸間隙配合連接。
3、進一步的,所述滾子內(nèi)孔兩端均設(shè)有油封槽,所述油封槽內(nèi)設(shè)有用于防止所述滾子內(nèi)部潤滑介質(zhì)泄露的油封。
4、進一步的,所述注油口連接有螺塞。
5、進一步的,所述驅(qū)動輪本體包括連接座和間隔設(shè)置的第一輻板、第二輻板,所述連接座與所述第一輻板和所述第二輻板均是一體的,所述第一輻板和所述第二輻板之間還連接有沿其周向間隔均勻設(shè)置的加強筋,所述加強筋與所述第一輻板和所述第二輻板均是一體的。
6、進一步的,所述第一輻板和所述第二輻板上還設(shè)有減重孔,所述減重孔分布在相鄰的加強筋之間。
7、進一步的,所述第一輻板和第二輻板的外邊緣處設(shè)有對稱的銷軸孔,所述銷軸穿設(shè)在所述銷軸孔中,所述銷軸孔外側(cè)設(shè)有限制所述銷軸軸向移動的止擋板,所述止擋板與所述銷軸通過緊固件連接。
8、進一步的,所述第一輻板和第二輻板的外邊緣分別向所述驅(qū)動輪本體外側(cè)延伸形成環(huán)形凸起,所述環(huán)形凸起對應(yīng)所述止擋板處設(shè)有定位凹槽,所述止擋板上設(shè)有與所述定位凹槽配合的定位凸起,以限制所述止擋板和所述銷軸相對所述驅(qū)動輪本體轉(zhuǎn)動。
9、進一步的,所述第一輻板的外邊緣處設(shè)有銷軸孔,所述第二輻板內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述銷軸孔同軸的定位卡槽,所述銷軸一端設(shè)有與所述定位卡槽配合的定位柱,所述定位柱卡合在所述定位卡槽中,以實現(xiàn)所述銷軸與所述驅(qū)動輪本體周向固定連接,所述銷軸孔外側(cè)設(shè)有止擋板,所述止擋板與所述第一輻板通過緊固件連接,以實現(xiàn)所述銷軸與所述驅(qū)動輪本體軸向固定連接。
10、進一步的,所述連接座為內(nèi)花鍵軸,所述內(nèi)花鍵軸的內(nèi)花鍵外側(cè)設(shè)有用于限制驅(qū)動輪總成軸向竄動的止推面,所述止推面外側(cè)設(shè)有用于安裝浮動油封的浮封槽。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請的有益效果是:
12、本申請的驅(qū)動輪總成設(shè)有可拆卸的驅(qū)動齒組件,驅(qū)動齒組件包括軸銷和可轉(zhuǎn)動的滾子,將履帶板與驅(qū)動輪嚙合處的滑動摩擦變更為滾動摩擦,提高嚙合副的使用壽命;同時,驅(qū)動齒組件的可拆卸結(jié)構(gòu)降低了維修成本;其次,滾子周向內(nèi)表面設(shè)有儲油槽,銷軸的端部設(shè)有與儲油槽連通的注油口,無需拆卸履帶鏈即可快速對驅(qū)動輪磨損部位進行注油保養(yǎng),降低維修成本,提高了工作效率。最后,驅(qū)動輪總成通過花鍵與減速機連接,能夠較好地傳遞動力、承受較大扭矩,從而為驅(qū)動輪總成提供更好的穩(wěn)定性和更高的傳動效率。
1.一種驅(qū)動輪總成,其特征在于,包括驅(qū)動輪本體(1)和沿所述驅(qū)動輪本體(1)周向外表面間隔均勻設(shè)置的多個驅(qū)動齒組件(2),所述驅(qū)動齒組件(2)包括銷軸(21)和套設(shè)在所述銷軸(21)上的滾子(22),其中,所述滾子(22)與所述銷軸(21)可轉(zhuǎn)動連接,所述滾子(22)周向內(nèi)表面設(shè)有至少一個環(huán)形儲油槽(221),所述銷軸(21)兩端分別固定在所述驅(qū)動輪本體(1)上,且所述銷軸(21)兩端中的至少一端設(shè)有與所述儲油槽(221)連通的注油口(211)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述滾子(22)與所述銷軸(21)之間還設(shè)有至少兩個軸套(23),所述軸套(23)分布在所述儲油槽(221)兩側(cè),所述軸套(23)與所述滾子(22)內(nèi)孔過盈配合連接,與所述銷軸(21)間隙配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述滾子(22)內(nèi)孔兩端均設(shè)有油封槽(222),所述油封槽(222)內(nèi)設(shè)有用于防止所述滾子(22)內(nèi)部潤滑介質(zhì)泄露的油封(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述注油口(211)連接有螺塞(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述驅(qū)動輪本體(1)包括連接座(13)和間隔設(shè)置的第一輻板(11)、第二輻板(12),所述連接座(13)與所述第一輻板(11)和所述第二輻板(12)均是一體的,所述第一輻板(11)和所述第二輻板(12)之間還連接有沿其周向間隔均勻設(shè)置的加強筋(14),所述加強筋(14)與所述第一輻板(11)和所述第二輻板(12)均是一體的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述第一輻板(11)和所述第二輻板(12)上還設(shè)有減重孔(15),所述減重孔(15)分布在相鄰的加強筋(14)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述第一輻板(11)和第二輻板(12)的外邊緣處設(shè)有對稱的銷軸孔(16),所述銷軸(21)穿設(shè)在所述銷軸孔(16)中,所述銷軸孔(16)外側(cè)設(shè)有限制所述銷軸(21)軸向移動的止擋板(24),所述止擋板(24)與所述銷軸(21)通過緊固件連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述第一輻板(11)和第二輻板(12)的外邊緣分別向所述驅(qū)動輪本體(1)外側(cè)延伸形成環(huán)形凸起(17),所述環(huán)形凸起(17)對應(yīng)所述止擋板(24)處設(shè)有定位凹槽(18),所述止擋板(24)上設(shè)有與所述定位凹槽(18)配合的定位凸起(241),以限制所述止擋板(24)和所述銷軸(21)相對所述驅(qū)動輪本體(1)轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述第一輻板(11)的外邊緣處設(shè)有銷軸孔(16),所述第二輻板(12)內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述銷軸孔(16)同軸的定位卡槽,所述銷軸(21)一端設(shè)有與所述定位卡槽配合的定位柱,所述定位柱卡合在所述定位卡槽中,以實現(xiàn)所述銷軸(21)與所述驅(qū)動輪本體(1)周向固定連接,所述銷軸孔(16)外側(cè)設(shè)有止擋板(24),所述止擋板(24)與所述第一輻板(11)通過緊固件連接,以實現(xiàn)所述銷軸(21)與所述驅(qū)動輪本體(1)軸向固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的驅(qū)動輪總成,其特征在于,所述連接座(13)為內(nèi)花鍵軸,所述內(nèi)花鍵軸的內(nèi)花鍵(133)外側(cè)設(shè)有用于限制驅(qū)動輪總成軸向竄動的止推面(131),所述止推面(131)外側(cè)設(shè)有用于安裝浮動油封的浮封槽(132)。