本技術(shù)涉及鋁板生產(chǎn)，特別涉及一種鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁板和鋁卷由于其物理形態(tài)的不同，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的要求也有所差異。

2、相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于鋁板進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，通常需要水平堆疊，并使用墊板或隔板將多個(gè)鋁板進(jìn)行分隔，以避免鋁板之間互相接觸，造成擠壓變形或刮擦，而對(duì)鋁卷進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，通常需要配備限位結(jié)構(gòu)，以防止鋁卷出現(xiàn)滾動(dòng)。

3、而在實(shí)際的鋁板生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于鋁板和鋁卷的轉(zhuǎn)運(yùn)，則需要使用兩種不同的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，由此，會(huì)造成轉(zhuǎn)運(yùn)靈活性不足，且占用更多的倉(cāng)儲(chǔ)和作業(yè)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型第一方面提出了一種鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括：移動(dòng)架、放置裝置、雙向驅(qū)動(dòng)裝置和限位板，其中，兩個(gè)所述放置裝置分別相對(duì)設(shè)置，并分別樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述移動(dòng)架的縱向兩側(cè)；每個(gè)所述放置裝置均包括轉(zhuǎn)動(dòng)板、支撐腿、擋板和限位塊，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)安裝架樞轉(zhuǎn)設(shè)置在所述移動(dòng)架上，定義所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靠近所述移動(dòng)架的一面為正面，與正面相對(duì)的一面為背面；所述支撐腿設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)端一側(cè)的正面；多個(gè)所述擋板依次設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板樞轉(zhuǎn)端和所述支撐腿之間；所述限位塊設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板遠(yuǎn)離樞轉(zhuǎn)端一側(cè)的背面；所述雙向驅(qū)動(dòng)裝置的兩個(gè)反向輸出端分別與兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的樞轉(zhuǎn)端相連；兩個(gè)所述限位板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述移動(dòng)架的橫向兩側(cè)，并通過(guò)阻尼旋鈕鎖緊。

3、另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述提出的鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：兩個(gè)所述限位塊的相背側(cè)上均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述限位塊為三角塊或楔形塊，兩個(gè)所述限位塊相互靠近的一側(cè)低于另一側(cè)。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述雙向驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、雙輸出軸式反向旋轉(zhuǎn)齒輪箱和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其中，所述雙輸出軸式反向旋轉(zhuǎn)齒輪箱設(shè)置在所述移動(dòng)架的底部；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述雙輸出軸式反向旋轉(zhuǎn)齒輪箱相連；所述雙輸出軸式反向旋轉(zhuǎn)齒輪箱的兩個(gè)反向輸出軸均通過(guò)所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的樞轉(zhuǎn)端相連。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一同步帶和第二同步帶，其中，所述第一同步帶沿縱向設(shè)置，且所述第一同步帶與所述雙輸出軸式反向旋轉(zhuǎn)齒輪箱的輸出軸相連；所述第二同步帶沿豎直方向設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的樞轉(zhuǎn)端通過(guò)所述第二同步帶與所述第一同步帶相連。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第一同步帶和所述第二同步帶均包括有主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和帶體，其中，所述帶體套設(shè)在所述主動(dòng)帶輪和所述從動(dòng)帶輪上，且所述帶體內(nèi)開(kāi)設(shè)有齒槽；所述第一同步帶的所述主動(dòng)帶輪與所述雙輸出軸式反向旋轉(zhuǎn)齒輪箱的輸出軸相連，所述第一同步帶的所述從動(dòng)輪通過(guò)安裝架設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的樞轉(zhuǎn)端下方；所述第二同步帶的所述主動(dòng)帶輪與所述第一同步帶的所述從動(dòng)帶輪同軸相連，所述第二同步帶的所述從動(dòng)帶輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的樞轉(zhuǎn)端相連。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述移動(dòng)架底部設(shè)置有車(chē)輪，所述移動(dòng)架上設(shè)置有扶手。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，通過(guò)對(duì)放置裝置的調(diào)整，能夠以不同的狀態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)鋁板或鋁卷，提高了轉(zhuǎn)運(yùn)的通用性和靈活性，解決了傳統(tǒng)單一功能設(shè)備在生產(chǎn)靈活性、成本控制和效率方面的局限性。

11、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，包括：移動(dòng)架(100)、放置裝置(200)、雙向驅(qū)動(dòng)裝置(300)和限位板(400)，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，兩個(gè)所述限位塊(240)的相背側(cè)上均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(241)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述限位塊為三角塊或楔形塊，兩個(gè)所述限位塊相互靠近的一側(cè)低于另一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述雙向驅(qū)動(dòng)裝置(300)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)、雙輸出軸式反向旋轉(zhuǎn)齒輪箱(320)和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(330)，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)(330)包括第一同步帶(331)和第二同步帶(332)，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述第一同步帶(331)和所述第二同步帶(332)均包括有主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪和帶體，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述移動(dòng)架(100)底部設(shè)置有車(chē)輪(101)，所述移動(dòng)架(100)上設(shè)置有扶手(102)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁板鋁卷兩用的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括：移動(dòng)架、放置裝置、雙向驅(qū)動(dòng)裝置和限位板，其中，兩個(gè)放置裝置分別相對(duì)設(shè)置，并分別樞轉(zhuǎn)設(shè)置在移動(dòng)架的縱向兩側(cè)；雙向驅(qū)動(dòng)裝置的兩個(gè)反向輸出端分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板的樞轉(zhuǎn)端相連；兩個(gè)限位板可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)架的橫向兩側(cè)，并通過(guò)阻尼旋鈕鎖緊，本技術(shù)通過(guò)對(duì)放置裝置的調(diào)整，能夠以不同的狀態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)鋁板或鋁卷，提高了轉(zhuǎn)運(yùn)的通用性和靈活性，解決了傳統(tǒng)單一功能設(shè)備在生產(chǎn)靈活性、成本控制和效率方面的局限性。

技術(shù)研發(fā)人員：魏鋒,黃偉,盛光輝,梁崇飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇阿魯美特金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2024/12/30