專利名稱：一種小型船體結(jié)構(gòu)件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及運輸工具，尤其涉及游艇，特別涉及構(gòu)成小型船體的結(jié)構(gòu)件，具體的是一種小型船體結(jié)構(gòu)件及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，游艇類的小型船體采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)件來制造，所述的玻璃鋼結(jié)構(gòu)件用于構(gòu)成小型船體的外殼體和隔艙等。所述的玻璃鋼結(jié)構(gòu)件比重大，浮力小，抗沖擊力小，同時因為小型船體的重量有限制，所以一定重量條件下的玻璃鋼結(jié)構(gòu)件所能形成的船體的艙壁較薄，影響安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中，游艇類的小型船體采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)件來制造，所述的玻璃鋼結(jié)構(gòu)件用于構(gòu)成小型船體的外殼體和隔艙等。所述的玻璃鋼結(jié)構(gòu)件比重大，浮力小，抗沖擊力小，同時因為小型船體的重量有限制，所以一定重量條件下的玻璃鋼結(jié)構(gòu)件所能形成的船體的艙壁較薄，影響安全。
本發(fā)明為解決已有技術(shù)中的上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種小型船體結(jié)構(gòu)件，所述的這種小型船體結(jié)構(gòu)件由一個第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，其中，所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的一側(cè)固定連接有復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管，所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管沿所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的一側(cè)的表面順序排列，所述的排列中的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管的一側(cè)與所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的表面連接，任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管的兩端均密封，任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管的內(nèi)腔均是空腔，在所述的排列中的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管的另一側(cè)設(shè)置有一個第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管固定連接。
進(jìn)一步的，所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管的直徑均相同，所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層平行。
進(jìn)一步的，所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管相互平行間隔排列。
進(jìn)一步的，任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管的外壁均與相鄰的增強(qiáng)纖維塑料管的外壁接觸。
進(jìn)一步的，所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層和所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的形狀與船體中任何有形實體部分的形狀相同。
本發(fā)明還提供了所述的小型船體結(jié)構(gòu)件的一種制造方法，所述的這種制造方法包括一個構(gòu)造船體的過程，其中，所述的構(gòu)造船體的過程中包括如下步驟第一，依照設(shè)計好的船體形狀制作木模；第二，在所述的木模表面進(jìn)行玻璃鋼涂復(fù)，玻璃鋼涂復(fù)形成的涂層構(gòu)成所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層；第三，在所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層上設(shè)置所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管，所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管以膠合的連接方式緊密排列；第四，在排列中的所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的另一側(cè)面進(jìn)行玻璃鋼涂復(fù)，玻璃鋼涂復(fù)形成的涂層構(gòu)成所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層；第五，密封所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的端口。
進(jìn)一步的，在所述的密封復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的端口的步驟中，使用粘接方法密封任意一個所述的增強(qiáng)纖維塑料管的端口。
本發(fā)明與已有技術(shù)相對照，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的一種小型船體結(jié)構(gòu)件在兩層玻璃鋼結(jié)構(gòu)層之間設(shè)置復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管，提高了船體的壁厚，增加了耐沖擊力，同時，增強(qiáng)纖維塑料管的比重小，而且其管腔為空腔，所以能產(chǎn)生更大的浮力，即使船體全部進(jìn)水，船體也不會沉沒，提高了船體的安全性。


圖1是本發(fā)明一種小型船體結(jié)構(gòu)件的局部剖面示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種小型船體結(jié)構(gòu)件，由一個第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層1構(gòu)成，其中，所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層1的一側(cè)固定連接有復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管3，所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管3沿所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層1的一側(cè)的表面順序排列，所述的排列中的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管3的一側(cè)與所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層1的表面連接，任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管3的兩端均密封，任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管3的內(nèi)腔均是空腔，在所述的排列中的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管3的另一側(cè)設(shè)置有一個第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層2，所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層2與所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管3固定連接。
進(jìn)一步的，所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管3的直徑均相同，所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層1與所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層2平行。
進(jìn)一步的，所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管3相互平行間隔排列。
進(jìn)一步的，任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管3的外壁均與相鄰的增強(qiáng)纖維塑料管3的外壁接觸。
進(jìn)一步的，所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層1和所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層2的形狀與船體中任何有形實體部分的形狀相同。
制造所述的小型船體結(jié)構(gòu)件方法包括一個構(gòu)造船體的過程，其中，所述的構(gòu)造船體的過程中包括如下步驟第一，依照設(shè)計好的船體形狀制作木模；第二，在所述的木模表面進(jìn)行玻璃鋼涂復(fù)，玻璃鋼涂復(fù)形成的涂層構(gòu)成所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層；第三，在所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層上設(shè)置所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管，所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管以膠合的連接方式緊密排列；第四，在排列中的所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的另一側(cè)面進(jìn)行玻璃鋼涂復(fù)，玻璃鋼涂復(fù)形成的涂層構(gòu)成所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層；第五，密封所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的端口。
進(jìn)一步的，在所述的密封復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的端口的步驟中，使用粘接方法密封任意一個所述的增強(qiáng)纖維塑料管的端口。
權(quán)利要求
1.一種小型船體結(jié)構(gòu)件，由一個第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，其特征在于所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的一側(cè)固定連接有復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管，所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管沿所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的一側(cè)的表面順序排列，所述的排列中的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管的一側(cè)與所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的表面連接，任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管的兩端均密封，任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管的內(nèi)腔均是空腔，在所述的排列中的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管的另一側(cè)設(shè)置有一個第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的小型船體結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管的直徑均相同，所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層平行。
3.如權(quán)利要求1所述的小型船體結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的復(fù)數(shù)根增強(qiáng)纖維塑料管相互平行間隔排列。
4.如權(quán)利要求1所述的小型船體結(jié)構(gòu)件，其特征在于任意一根所述的增強(qiáng)纖維塑料管的外壁均與相鄰的增強(qiáng)纖維塑料管的外壁接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的小型船體結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層和所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層的形狀與船體中任何有形實體部分的形狀相同。
6.一種制造如權(quán)利要求1所述的小型船體結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括一個構(gòu)造船體的過程，其特征在于所述的構(gòu)造船體的過程中包括如下步驟第一，依照設(shè)計好的船體形狀制作木模；第二，在所述的木模表面進(jìn)行玻璃鋼涂復(fù)，玻璃鋼涂復(fù)形成的涂層構(gòu)成所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層；第三，在所述的第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層上設(shè)置所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管，所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管以膠合的連接方式緊密排列；第四，在排列中的所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的另一側(cè)面進(jìn)行玻璃鋼涂復(fù)，玻璃鋼涂復(fù)形成的涂層構(gòu)成所述的第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層；第五，密封所述的復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的端口。
7.一種制造如權(quán)利要求6所述的小型船體結(jié)構(gòu)件的制造方法，其特征在于在所述的密封復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的端口的步驟中，使用粘接方法密封任意一個所述的增強(qiáng)纖維塑料管的端口。
全文摘要
一種小型船體結(jié)構(gòu)件及其制造方法，在船模表面進(jìn)行玻璃鋼涂覆，形成的涂層構(gòu)成第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，在第一玻璃鋼結(jié)構(gòu)層上設(shè)置復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管，復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管以膠合連接方式緊密排列，在復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管的另一側(cè)面進(jìn)行玻璃鋼涂覆，構(gòu)成第二玻璃鋼結(jié)構(gòu)層，密封增強(qiáng)纖維塑料管的端口。本發(fā)明通過在兩層玻璃鋼結(jié)構(gòu)層之間設(shè)置復(fù)數(shù)個增強(qiáng)纖維塑料管，提高了船體的壁厚，增加了耐沖擊力，同時，增強(qiáng)纖維塑料管的比重小，而且其管腔為空腔，所以能產(chǎn)生更大的浮力，即使船體全部進(jìn)水，船體也不會沉沒，提高了船體的安全性。
文檔編號B63B5/00GK1715135SQ200410025579
公開日2006年1月4日 申請日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者陳宏強(qiáng), 王耀庭 申請人:上海溫興生物工程有限公司