專利名稱：一種樹脂滾塑成型護(hù)舷及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾塑制品，尤其涉及一種樹脂滾塑成型護(hù)舷及其制備工藝。
背景技術(shù)：
滾塑工藝，也稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型或旋塑成型，其是先將塑料加入模具中，在加熱狀態(tài)下使模具沿中心軸不斷旋轉(zhuǎn)，加熱旋轉(zhuǎn)過程中，模內(nèi)的塑料在重力、離心力及溫度作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，經(jīng)冷卻定型后制得塑料制件。其具有設(shè)備投入小，加工成本低，嚴(yán)密性好等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而廣泛應(yīng)用于中空塑料制品的加工中。防撞護(hù)舷，安裝在碼頭或船舷上，用于緩沖船與船以及船與碼頭之間的撞擊力度，起到保護(hù)船體的目的。目前，護(hù)舷一般是通過注塑工藝成型，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，使用時(shí)充氣或填充發(fā)泡材料，但受注塑工藝特點(diǎn)限制，使得護(hù)舷生產(chǎn)成本較高；有些技術(shù)中采用注塑工·藝將護(hù)舷的兩端或一端進(jìn)行熱塑加工，然后再進(jìn)行滾塑形成護(hù)舷主體，這種加工工藝導(dǎo)致加工周期長、浪費(fèi)原材料，還降低了原材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，直接對護(hù)舷的耐候性、耐腐蝕性構(gòu)成影響，進(jìn)而縮短了護(hù)舷的使用壽命。如若提供一種方便可行的一次滾塑成型的護(hù)舷加工工藝，勢必可降低護(hù)舷的生產(chǎn)成本，同時(shí)提高護(hù)舷的壽命，起到一舉多得的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種樹脂滾塑成型護(hù)舷及其制備工藝，其具有一次滾塑成型，加工周期短，護(hù)舷嚴(yán)密性好，耐候性、耐腐蝕性均得到提高等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種樹脂滾塑成型護(hù)舷的制備工藝，包括如下步驟，(I)設(shè)備預(yù)熱啟動(dòng)滾塑機(jī)加熱系統(tǒng)，對模具進(jìn)行預(yù)熱，并在模腔內(nèi)涂抹離型脫模劑；(2)裝料將糊狀樹脂與助劑混合均勻，注入模具腔內(nèi)，用專用工具把模具夾緊；(3)滾塑成型加熱狀態(tài)下，使模具在設(shè)備上沿中心軸旋轉(zhuǎn)20分鐘，待溫度達(dá)到300°C時(shí)物料由物理變化變?yōu)榛瘜W(xué)變化，物料在離心作用下均勻附著于模具內(nèi)表面，并充分完成塑化成型；(4)冷卻物料塑化成型后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，模具在保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下自然冷卻，待制件的形狀固定后，將模具從設(shè)備中取出，放到水里進(jìn)行冷卻5-10分鐘；(5)制品外部處理從模具中取出護(hù)舷主體，在護(hù)舷主體上加工出充氣孔，配備堵頭，根據(jù)需要噴涂顏色。
(6)制品內(nèi)部處理將護(hù)舷主體腔內(nèi)氣體排出，充入適量空氣或填充發(fā)泡材料。上述所述的加熱系統(tǒng)，采用煤和煤炭制備的煤制氣作為直接燃料。上述所述步驟2中，糊狀樹脂為PVC樹脂。上述所述步驟4中，制件的形狀固定即物料失去流動(dòng)性。上述所述步驟6中，所述的充發(fā)泡材料為聚氨酯。一種樹脂滾塑成型護(hù)舷，采用上述方法制得，護(hù)舷主體通過滾塑一次成型，護(hù)舷主體上設(shè)有護(hù)舷頭，護(hù)舷頭處設(shè)有環(huán)眼。本發(fā)明具有以下有益效果與傳統(tǒng)的注塑工藝相比，其采用滾塑工藝一次成型，工·藝簡單，易于操作，加工周期短，其延續(xù)了滾塑工藝的制作成本低，厚度均勻，強(qiáng)度高，密封性好等特點(diǎn)；成型后的護(hù)舷重量輕、吸能量大、反力小、耐候性強(qiáng)、耐腐蝕、外觀漂亮、氣密性好、環(huán)保。


圖I為實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I參看附圖I所示，護(hù)舷主體I內(nèi)部中空，且呈柱狀，兩端圓滑并設(shè)有護(hù)舷頭4，護(hù)舷頭4處設(shè)有環(huán)眼3，護(hù)舷主體I上開有充氣孔2。上述護(hù)舷主體I的制備工藝為(I)設(shè)備預(yù)熱啟動(dòng)滾塑機(jī)加熱系統(tǒng)，對模具進(jìn)行預(yù)熱，并在模腔內(nèi)涂抹離型脫模劑，所述的模具腔內(nèi)形狀與上述護(hù)舷主體I外形一致，其中加熱系統(tǒng)采用煤和煤炭制備的煤制氣作為直接燃料；⑵裝料將糊狀樹脂與助劑混合均勻，注入模具腔內(nèi)，用專用工具把模具夾緊，所述的糊狀樹脂為PVC樹脂；(3)滾塑成型加熱狀態(tài)下，使模具在設(shè)備上沿中心軸旋轉(zhuǎn)20分鐘，待溫度達(dá)到300°C時(shí)物料由物理變化變?yōu)榛瘜W(xué)變化，物料在離心作用下均勻附著于模具內(nèi)表面，并充分完成塑化成型；(4)冷卻物料塑化成型后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，模具在保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下自然冷卻，待制件的形狀固定后，即物料失去流動(dòng)性后，將模具從設(shè)備中取出放到水里進(jìn)行冷卻10分鐘；(5)制品外部處理從模具中取出護(hù)舷主體1，在護(hù)舷主體I上加工出充氣孔2，配備堵頭，根據(jù)需要噴涂顏色。
(6)制品內(nèi)部處理將護(hù)舷主體腔內(nèi)氣體排出，充入適量空氣。實(shí)施例2參看附圖2所示，護(hù)舷主體I呈球形，并設(shè)有一個(gè)錐形端，錐形端設(shè)有護(hù)舷頭4，護(hù)舷頭4處設(shè)有環(huán)眼3。上述護(hù)舷主體I的制備工藝為(I)設(shè)備預(yù)熱啟動(dòng)滾塑機(jī)加熱系統(tǒng)，對模具進(jìn)行預(yù)熱，并在模腔內(nèi)涂抹離型脫模劑，所述的模具腔內(nèi)形狀與上述護(hù)舷主體I外形一致，其中加熱系統(tǒng)采用煤和煤炭制備的煤制氣作為直接燃料；·(2)裝料將糊狀樹脂與助劑混合均勻，注入模具腔內(nèi)，用專用工具把模具夾緊，所述的糊狀樹脂為PVC樹脂；(3)滾塑成型加熱狀態(tài)下，使模具在設(shè)備上沿中心軸旋轉(zhuǎn)20分鐘，待溫度達(dá)到300°C時(shí)物料由物理變化變?yōu)榛瘜W(xué)變化，物料在離心作用下均勻附著于模具內(nèi)表面，并充分完成塑化成型；(4)冷卻物料塑化成型后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，模具在保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下自然冷卻，待制件的形狀固定后，即物料失去流動(dòng)性后，將模具從設(shè)備中取出放到水里進(jìn)行冷卻5分鐘；(5)制品外部處理從模具中取出護(hù)舷主體1，在護(hù)舷主體I上加工出充氣孔2，配備堵頭，根據(jù)需要噴涂顏色。(6)制品內(nèi)部處理將護(hù)舷主體腔內(nèi)氣體排出，填充聚氨酯等高分子材料進(jìn)行發(fā)泡。
權(quán)利要求
1.一種樹脂滾塑成型護(hù)舷的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟 (1)設(shè)備預(yù)熱 啟動(dòng)滾塑機(jī)加熱系統(tǒng)，對模具進(jìn)行預(yù)熱，并在模腔內(nèi)涂抹離型脫模劑； (2)裝料 將糊狀樹脂與助劑混合均勻，注入模具腔內(nèi)，用專用工具把模具夾緊； (3)滾塑成型 加熱狀態(tài)下，使模具在設(shè)備上沿中心軸旋轉(zhuǎn)20分鐘，待溫度達(dá)到300°C時(shí)物料由物理變化變?yōu)榛瘜W(xué)變化，物料在離心作用下均勻附著于模具內(nèi)表面，并充分完成塑化成型； (4)冷卻 物料塑化成型后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，模具在保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下自然冷卻，待制件的形狀固定后，將模具從設(shè)備中取出放到水里進(jìn)行冷卻5-10分鐘； (5)制品外部處理 從模具中取出護(hù)舷主體，在護(hù)舷主體上加工出充氣孔，配備堵頭，根據(jù)需要噴涂顏色。
(6)制品內(nèi)部處理 將護(hù)舷主體腔內(nèi)氣體排出，充入適量空氣或填充發(fā)泡材料。
2.如權(quán)利要求I所述的一種樹脂滾塑成型護(hù)舷的制備工藝，其特征在于， 上述所述的加熱系統(tǒng)，采用煤和煤炭制備的煤制氣作為直接燃料。
3.如權(quán)利要求I所述的一種樹脂滾塑成型護(hù)舷的制備工藝，其特征在于， 上述所述步驟2中，糊狀樹脂為PVC樹脂。
4.如權(quán)利要求I所述的一種樹脂滾塑成型護(hù)舷的制備工藝，其特征在于， 上述所述步驟4中，制件的形狀固定即物料失去流動(dòng)性。
5.如權(quán)利要求I所述的一種樹脂滾塑成型護(hù)舷的制備工藝，其特征在于， 上述所述步驟6中，所述的充發(fā)泡材料為聚氨酯。
6.一種樹脂滾塑成型護(hù)舷，其特征在于，采用1-5中的任一方法制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹脂滾塑成型護(hù)舷，其具有中空的護(hù)舷主體，護(hù)舷主體上設(shè)有護(hù)舷頭，護(hù)舷頭處設(shè)有環(huán)眼。其經(jīng)設(shè)備預(yù)熱、裝料、滾塑成型、冷卻、制品外部處理、制品內(nèi)部處理等環(huán)節(jié)，通過滾塑工藝一次成型，其具有工藝簡單，易于操作，加工周期短，制作成本低，強(qiáng)度高，密封性好等優(yōu)點(diǎn)；成型后的護(hù)舷重量輕、吸能量大、反力小、耐候性強(qiáng)、耐腐蝕、外觀漂亮、氣密性好、環(huán)保。
文檔編號(hào)B63B59/02GK102785318SQ20121028866
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者魏玉貞 申請人:魏玉貞