用于薄膜型lng船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，它包括斜支撐腿、斜支撐腿粗調(diào)裝置和斜支撐腿微調(diào)裝置。本發(fā)明改變了以螺栓螺母微調(diào)的特點，采用轉(zhuǎn)動絲杠帶動支架轉(zhuǎn)動，支撐腿端頭利用銷子與M梁進(jìn)行固定，同時改變以往粗調(diào)的方式，采用利用內(nèi)外套筒限位孔對齊的方式來調(diào)節(jié)支撐腿長度，調(diào)節(jié)到適合的高度時插入銷子，從而支撐腿長度被固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡明，使用方法簡單，對公認(rèn)技術(shù)水平要求低，省力，增加了生產(chǎn)效率。
【專利說明】用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，尤其涉及一種操作 簡單、成本低廉的伸縮型斜支撐腿。
【背景技術(shù)】
[0002]LNG船艙內(nèi)表面整體貼敷保溫材料時，安裝操作人員和設(shè)備須能到達(dá)艙內(nèi)每一處， 所以要在艙內(nèi)首先搭建安裝平臺。安裝平臺支撐于艙底，但艙底本身又要貼敷保溫材料，這 就要求主支撐腿要能進(jìn)行伸縮，主支撐腿與安裝平臺的M梁連接。但是采用這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo) 致安裝平臺往一邊傾斜。因此，需要安裝斜支撐腿進(jìn)行穩(wěn)固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，結(jié) 構(gòu)簡單，操作方便，成本低廉，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝 平臺的斜支撐腿，包括斜支撐腿、斜支撐腿粗調(diào)裝置和斜支撐腿微調(diào)裝置，斜支撐腿粗調(diào)裝 置設(shè)置在支撐腿下方，斜支撐腿微調(diào)裝置包括4個支架、圓鉸鏈、扁鉸鏈、絲杠和底座；4個 支架形成菱形支架，菱形支架的2個上部支架頂端分別與粗調(diào)裝置底座通過插銷連接，菱 形支架的2個下部支架底端通過插銷連接在底座上，上部支架底端與其對應(yīng)的下部支架頂 端分別通過圓鉸鏈或扁鉸鏈相連接；絲杠一端螺紋連接在圓鉸鏈上，絲杠另一端可轉(zhuǎn)動地 設(shè)置在扁鉸鏈上并伸出扁鉸鏈外，伸出扁鉸鏈外的絲杠端部設(shè)有阻擋塊。
[0005]進(jìn)一步地，所述斜支撐腿粗調(diào)裝置包括內(nèi)、外套筒和插銷，內(nèi)、外套筒上均設(shè)有限 位孔，內(nèi)套筒上端伸入外套筒內(nèi)，內(nèi)、外套筒上限位孔相對應(yīng)并在對應(yīng)的限位孔中設(shè)置插 銷。
[0006]進(jìn)一步地，所述菱形支架的2個上部支架與內(nèi)套筒底座通過插銷連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述圓鉸鏈的形狀為水平設(shè)置的圓柱形，圓鉸鏈兩端分別加工有環(huán)形 槽，圓柱形鉸鏈中間部位加工有通孔，通孔與圓鉸鏈軸線垂直設(shè)置，通孔中螺紋連接絲杠； 上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在圓鉸鏈的兩個環(huán)形槽中。
[0008]進(jìn)一步地，所述扁鉸鏈的形狀為兩側(cè)帶有缺口且水平設(shè)置的圓柱形，扁鉸鏈兩端 分別加工有凹槽，扁鉸鏈中間部位加工有通孔，通孔與扁鉸鏈軸線垂直設(shè)置，絲杠可轉(zhuǎn)動地 設(shè)置在扁鉸鏈的通孔中；上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在扁鉸鏈的兩個凹槽 中。
[0009]進(jìn)一步地，所述斜支撐腿與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺M梁通過插銷連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述斜支撐腿上端加工有凹槽，凹槽兩端的斜支撐腿上加工有相對應(yīng) 的水平通孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺M梁一端加工有孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的M梁設(shè)置在凹槽 中，斜支撐腿上的水平通孔與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺M梁上的孔相對應(yīng)并在對應(yīng)的孔中設(shè)置插 銷。[0011]進(jìn)一步地，所述限位孔自上而下均勻設(shè)置，內(nèi)外套筒上相鄰限位孔之間的間距相
坐寸O
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，微調(diào)裝置采用轉(zhuǎn)動絲杠帶動支架轉(zhuǎn)動的形式，斜支撐腿微調(diào)裝置的四個支架采用插銷的方式連接，上下支架之間用圓鉸鏈和扁鉸鏈的形式連接，在圓鉸鏈和扁鉸鏈之間插入絲杠，通過轉(zhuǎn)動絲杠來實現(xiàn)支架上下伸縮。水平方向轉(zhuǎn)動使之更為方便省力；
第二，粗調(diào)裝置采用插銷定位的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外套筒上打上若干限位孔，粗調(diào)時，調(diào)節(jié)內(nèi)套筒，調(diào)節(jié)到相應(yīng)距離時，使之限位孔與外套筒限位孔對齊，插入銷子進(jìn)行固定。斜支撐腿粗調(diào)裝置只需對齊限位孔，然后在限位孔里插入銷子固定住支撐腿，結(jié)構(gòu)形式簡單，操作方便；
第三，使用本發(fā)明可在不改變工作性能的情況下，提高裝置的操作性以及便利性。本發(fā)明支柱相互使用插銷連接在一起，成為整體支撐單元，制造時可進(jìn)行單元化預(yù)制安裝，提高制作效率，縮短制作周期。本發(fā)明使用的材料規(guī)格不需要單獨(dú)加工，工藝簡單，操作簡單；第四，本發(fā)明主要改進(jìn)斜支撐腿粗調(diào)以及微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)形式，使用一種更為方便的操作形式來實現(xiàn)工作的要求。本發(fā)明改變了以螺栓螺母微調(diào)的特點，采用轉(zhuǎn)動絲杠帶動支架轉(zhuǎn)動，支撐腿端頭利用銷子與M梁進(jìn)行固定，同時改變以往粗調(diào)的方式，采用利用內(nèi)外套筒限位孔對齊的方式來調(diào)節(jié)支撐腿長度，調(diào)節(jié)到適合的長度時插入銷子，從而支撐腿長度被固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡明，使用方法簡單，對公認(rèn)技術(shù)水平要求低，省力，增加了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的微調(diào)裝置的放大結(jié)構(gòu)
示意圖；
圖3是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的圓鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖4是本發(fā)明本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的圓鉸鏈的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的扁鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖6是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的扁鉸鏈的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的粗調(diào)裝置上端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿的部分絲杠的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1斜支撐腿、2微調(diào)裝置、3粗調(diào)裝置、4 M梁、5扁鉸鏈、6絲杠、7限位孔、8阻擋塊、9底座、10上部支架、11下部支架、12圓鉸鏈、13內(nèi)套筒、14外套筒。【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明改進(jìn)的斜支撐腿微調(diào)裝置和粗調(diào)裝置的 結(jié)構(gòu)形式作進(jìn)一步具體的說明。
[0015]如圖1、2所示，一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，包括斜支撐 腿1、斜支撐腿微調(diào)裝置2和斜支撐腿粗調(diào)裝置3。
[0016]斜支撐腿粗調(diào)裝置3設(shè)置在支撐腿I下方。斜支撐腿粗調(diào)裝置3包括內(nèi)套筒13、 外套筒14和插銷，內(nèi)套筒13上端伸入外套筒14內(nèi)，內(nèi)、外套筒上均設(shè)有限位孔，內(nèi)、外套筒 上限位孔相對應(yīng)并在對應(yīng)的限位孔中設(shè)置插銷。
[0017]斜支撐腿微調(diào)裝置2設(shè)置在粗調(diào)裝置3下方。斜支撐腿微調(diào)裝置2，包括4個支 架、圓鉸鏈7、扁鉸鏈5、絲杠6和底座9。
[0018]4個支架形成菱形支架。菱形支架的2個上部支架10與內(nèi)套筒底座通過插銷連 接。菱形支架的2個下部支架11底端通過插銷連接在底座上。LNG船的艙壁上從內(nèi)到外 設(shè)置的次絕緣箱、主絕緣箱，底座設(shè)置在LNG船艙壁上。一個上部支架底端與其對應(yīng)的下部 支架頂端通過圓鉸鏈7相連接，另一個上部支架底端與其對應(yīng)的下部支架頂端通過扁鉸鏈 5相連接。
[0019]圓鉸鏈7的形狀為水平設(shè)置的圓柱形，圓鉸鏈兩端分別加工有環(huán)形槽，圓柱形鉸 鏈中間部位加工有通孔，通孔與圓鉸鏈軸線垂直設(shè)置，通孔中螺紋連接絲杠6。上部支架10 底端、下部支架11頂端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在圓鉸鏈7的兩個環(huán)形槽中。
[0020]扁鉸鏈5的形狀為兩側(cè)帶有缺口且水平設(shè)置的圓柱形，扁鉸鏈5兩端分別加工有 凹槽，扁鉸鏈5中間部位加工有通孔，通孔與扁鉸鏈5軸線垂直設(shè)置，絲杠6可轉(zhuǎn)動地設(shè)置 在扁鉸鏈5的通孔中。上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在扁鉸鏈5的兩個凹槽 中。
[0021]絲杠6 —端加工有螺紋，另一端安裝有阻擋塊8。絲杠6 —端螺紋連接在圓鉸鏈I 上，絲杠6另一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在扁鉸鏈5上并伸出扁鉸鏈5外，伸出扁鉸鏈外的絲杠端部 設(shè)有阻擋塊8。
[0022]斜支撐腿I與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺M梁8通過插銷連接。斜支撐腿I上端加工有凹 槽，凹槽兩端的斜支撐腿上加工有相對應(yīng)的水平通孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺M梁8 —端加工有 孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的M梁8設(shè)置在凹槽中，斜支撐腿I上的水平通孔與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平 臺M梁8上的孔相對應(yīng)并在對應(yīng)的孔中設(shè)置插銷。
[0023]限位孔7自上而下均勻設(shè)置，內(nèi)、外套筒上相鄰限位孔之間的間距相等。
[0024]微調(diào)裝置采用轉(zhuǎn)動絲杠帶動支架轉(zhuǎn)動的形式，斜支撐腿微調(diào)裝置的四個支架采用 插銷的方式連接，上下支架之間用圓鉸鏈和扁鉸鏈的形式連接，在圓鉸鏈和扁鉸鏈之間插 入絲杠，通過轉(zhuǎn)動絲杠來實現(xiàn)支架上下伸縮。水平方向轉(zhuǎn)動使之更為方便省力；
粗調(diào)裝置采用插銷定位的結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外套筒上打上若干限位孔，粗調(diào)時，調(diào)節(jié)內(nèi)套筒， 調(diào)節(jié)到相應(yīng)距離時，使之限位孔與外套筒限位孔對齊，插入銷子進(jìn)行固定。斜支撐腿粗調(diào)裝 置只需對齊限位孔，然后在限位孔里插入銷子固定住支撐腿，結(jié)構(gòu)形式簡單，操作方便； 使用本發(fā)明可在不改變工作性能的情況下，提高裝置的操作性以及便利性。本發(fā)明支 柱相互使用插銷連接在一起，成為整體支撐單元，制造時可進(jìn)行單元化預(yù)制安裝，提高制作 效率，縮短制作周期。本發(fā)明使用的材料規(guī)格不需要單獨(dú)加工，工藝簡單，操作簡單。[0025]本發(fā)明主要改進(jìn)斜支撐腿粗調(diào)以及微調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)形式，使用一種更為方便的操作形式來實現(xiàn)工作的要求。本發(fā)明改變了以螺栓螺母微調(diào)的特點，采用轉(zhuǎn)動絲杠帶動支架轉(zhuǎn)動，支撐腿端頭利用銷子與M梁進(jìn)行固定，同時改變以往粗調(diào)的方式，采用利用內(nèi)外套筒限位孔對齊的方式來調(diào)節(jié)支撐腿長度，調(diào)節(jié)到適合的長度時插入銷子，從而支撐腿長度被固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡明，使用方法簡單，對公認(rèn)技術(shù)水平要求低，省力，增加了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，包括斜支撐腿(I)和斜支撐腿粗調(diào)裝置(3)，斜支撐腿粗調(diào)裝置(3)設(shè)置在支撐腿(I)下方，其特征是，設(shè)有斜支撐腿微調(diào)裝置(2)，包括4個支架、圓鉸鏈(7)、扁鉸鏈(5)、絲杠(6)和底座(9) ;4個支架形成菱形支架，菱形支架的2個上部支架(10)頂端分別與粗調(diào)裝置底座通過插銷連接，菱形支架的2個下部支架(11)底端通過插銷連接在底座上，上部支架底端與其對應(yīng)的下部支架頂端分別通過圓鉸鏈(7)或扁鉸鏈(5)相連接；絲杠(6) —端螺紋連接在圓鉸鏈(7)上，絲杠(6)另一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在扁鉸鏈(5)上并伸出扁鉸鏈(5)外，伸出扁鉸鏈外的絲杠端部設(shè)有阻擋塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，其特征是，所述斜支撐腿粗調(diào)裝置(3)包括內(nèi)、外套筒和插銷，內(nèi)、外套筒上均設(shè)有限位孔，內(nèi)套筒上端伸入外套筒內(nèi)，內(nèi)、外套筒上限位孔相對應(yīng)并在對應(yīng)的限位孔中設(shè)置插銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，其特征是，所述菱形支架的2個上部支架與內(nèi)套筒底座通過插銷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，其特征是，所述圓鉸鏈(7)的形狀為水平設(shè)置的圓柱形，圓鉸鏈兩端分別加工有環(huán)形槽，圓柱形鉸鏈中間部位加工有通孔，通孔與圓鉸鏈軸線垂直設(shè)置，通孔中螺紋連接絲杠(6);上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在圓鉸鏈(7)的兩個環(huán)形槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，其特征是，所述扁鉸鏈(5)的形狀為兩側(cè)帶有缺口且水平設(shè)置的圓柱形，扁鉸鏈(5)兩端分別加工有凹槽，扁鉸鏈(5)中間部位加工有通孔，通孔與扁鉸鏈(5)軸線垂直設(shè)置，絲杠(6)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在扁鉸鏈(5)的通孔中；上支架底端、下支架頂端分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在扁鉸鏈(5)的兩個凹槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，其特征是，所述斜支撐腿(I)與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺M梁通過插銷連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，其特征是，所述斜支撐腿(I)上端加工有凹槽，凹槽兩端的斜支撐腿上加工有相對應(yīng)的水平通孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺M梁一端加工有孔，圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的M梁設(shè)置在凹槽中，斜支撐腿(I)上的水平通孔與圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺M梁上的孔相對應(yīng)并在對應(yīng)的孔中設(shè)置插銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于薄膜型LNG船圍護(hù)系統(tǒng)安裝平臺的斜支撐腿，其特征是，所述限位孔(7)自上而下均勻設(shè)置，內(nèi)外套筒上相鄰限位孔之間的間距相等。
【文檔編號】B63B9/00GK103496432SQ201310486954
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王慶豐 申請人:江蘇歐賽特船舶科技有限公司